超声波清洗技术：新能源汽车制造全流程的高效清洗解决方案

区别于传统燃油汽车，新能源汽车的核心部件是动力电池、驱动电机、电控系统，简称三电系统，是决定汽车性能的关键核心部件。这些核心部件和汽车相关配件的生产工艺复杂，需要在许多关键工序实施精细化清洗，以去除污染物，保证产品质量和过程环保，由此也产生了不少清洗难题。

电池作为新能源汽车的“心脏”，其生产工艺较为复杂，需要在不同加工阶段对电池进行清洗，主要包括电极片清洗、电池组装清洗、成品电池清洗。其中，电池双极片在打孔、切割、卷绕等工序后，表面会残留油脂、电解液、薄膜、颗粒等污染物。采用超声波清洗技术可以快速地清除电极片表面的各种污染物，显著提升后续焊接质量，增强电池连接牢固性。

电池组件壳体根据电池组件形态的不同，可以分为圆柱电池壳、方形电池壳、托盘、极耳等结构组件，内部存在大量空腔和间隙，容易残留污染物。壳体作为电池组件的装载器，为了保障电池的性能和寿命，装配前去除其表面油污、切屑及其他颗粒物至关重要。同时，对电池组件壳体进行清洗和钝化等工序，还可以提高组装焊接的焊缝质量，从而保障电池的密闭性能。

电机壳体材质大多为铝合金，机床加工过程会产生大量金属碎屑、切削液等污染。这些导电性污染物如果残留在壳体表面、结构间隙，会严重影响电机的工作，引起早期故障。在电机内部，新能源汽车采用大功率电机驱动，电机转子和定子上的绝缘漆层、绕组、轴承等部位会积存灰尘污垢，影响电机的散热性能。但电机结构紧凑，内部空间狭小，需要在Z终焊接、组装之前去清除定子和转子绕组深处的灰尘和导电颗粒。

电机壳

电机内部

电控壳体内装载精密电子控制系统，对清洗质量要求极高，需有效去除电子控制器外壳、连接器、传感器表面的灰尘油污，清除散热组件内部积存的尘埃，提高散热效率，并对PCB板进行焊后残渣的清洗，去除影响电器性能的各种污垢。

新能源汽车的生产中，车身部件的清洗至关重要。例如，在车身焊接前和涂装前，需要快速、彻底地清除油污、尘埃、氧化皮等杂质，确保焊接接头质量和涂装表面的洁净。此外，针对装配接缝油污难以彻底清除、玻璃表面易残留指纹和水垢、车胎轮毂凹槽内污垢难清理等问题，超声波清洗设备能够深入部件表面及结构缝隙，清除造成污染的微小颗粒，以保证车身部件的洁净度和表面质量。