手持式压电等离子技术在3D打印领域应用的潜力巨大

为牢固粘合塑料部件，表面处理是必不可少的工序。使用北京中海时代科技有限公司代理的德国冷等离子活化塑料表面是一种简单有效的解决方案。为此，RP等离子公司专门开发了piezo手持式等离子设备。基于CeraPlas压电式等离子发生器的便捷式等离子源。3D打印（又称“增材制造”）技术已广泛用于工业及个人制造应用。随着增材制造工艺的重要性日渐普及，对质量、材料多样性和产品坚固性的要求也在不断提高。

RP Plasma长期致力于研究在各种应用中使用冷等离子进行表面活化处理，包括3D打印等应用。而3D打印服务提供商Creabis则一直致力于生产尺寸超过600毫米的大型复杂零件。为将3D打印技术用于生产这些较大的零部件，先打印一个个独立部件，然后将其粘合在一起。在实践中，预先确定Zda粘合区域的接合形状，以及如何实现牢固粘合便成了难以克服的挑战。尤其是表面很小的窄长形部件，确保粘合强度至关重要。在涂抹粘合剂之前，通过冷等离子对粘合表面进行表面活化可提升粘合强度。

使用等离子进行表面活化处理主要有两大效果：深度清洁粘合表面的有机污染物，以及通过提高表面能改善粘合剂对粘合表面的浸润性。piezo等离子是一款GX紧凑的手持式等离子设备，无需特殊的技能知识要求或复杂的基础设施，非常适用于预处理待粘合的3D打印部件。这款手持式等离子设备的核心是CeraPlas压电式等离子发生器，后者是一种用于产生常压冷等离子的高压放电装置。通过等离子活化单个部件以提高粘合强度。

应用充分展现了使用北京中海时代科技的压电手持式等离子设备处理3D打印部件的潜力。采用选择性激光烧结技术 (SLS) 并以无填料PA12为原料打印四个独立部件，用于生产创新的小型电动车辆的内门饰板。然后，用冷等离子活化这些部件并用氰基丙烯酸酯（QL胶）点胶。当部件仍然处于活化状态时，使用一种双组分粘合剂将它们粘合成一个整体结构，从而完成整个粘合工作。

等离子技术的使用带来了优势，压电手持式等离子设备带来了无限的可能性，可粘合以前无法想象的独立部件。应用中，比赛摩托车的内饰由12个单独的部件组成，这12个部件均采用3D打印技术制造，经piezo压电等离子预处理之后粘合成一个整体。超佳的粘合强度使安装在摩托车上的内饰甚至能承受超过200 km / h的高速。内部测试表明，采用等离子技术处理部件后，粘合强度是未处理时的三倍。