【飞纳三点半】第 91 期直播通知：VSParticle 干法打印技术在电解水制氢催化剂中的应用

氢能作为一种清洁、高效的能源形式，其发展不仅对应对全球能源危机和环境挑战具有重要意义，而且对于推动经济和社会的可持续发展具有巨大的潜力。

在电解水制氢过程中，阴阳极催化涂层的制备是关键技术之一，它直接关系到电解槽的性能和制氢的成本效率。然而，传统的催化剂制备基本采用湿化学方法进行，产物一般为纳米材料粉末或分散液的形式，因此后续的浆料制备以及涂布工艺是非连续的。根据统计，催化剂在膜电极中的成本的占比高达 38%。而纳米粉末在保存过程中易团聚失活，造成催化剂寿命降低，产品的制氢效率下降，限制了电解水制氢产业化的发展。为了弥补催化剂性能不足的缺陷，只能通过提高催化剂负载量，这进一步推高了电解水制氢的成本。

VSParticle 干法打印技术是一种先进的制造工艺，它通过结合火花烧蚀技术制备纳米催化剂颗粒以及干法印刷沉积技术来实现高效制备纳米催化剂涂层。火花烧蚀纳米气溶胶技术整个过程无需引入任何化学试剂，颗粒即时生成，可调可控，大大减少了膜电极制备的工艺步骤。

实验证明，基于 VSParticle 火花烧蚀和干法印刷沉积技术，可在 Nafion 膜上制造（包括但不限于 Ir 与 Pt 等金属，合金，氧化物）均匀的催化剂层。此外，与传统的制造方法相比，该技术工艺简单、可降低成本和以及碳排放。与现有技术相比，阳极 Ir 涂覆的 CCM 中贵金属负载量可减少 20–80%，在 4cm² 单电池中进行水电解测试优于商用 CCM，Ir 的比功率密度降低了五倍（较低的值表明需要较少的 Ir 即可驱动电解反应）。

本期飞纳三点半，我们将带大家深入了解 VSParticle 火花烧蚀技术、干法印刷沉积技术以及如何使用 VSParticle 纳米印刷沉积系统制备高活性催化剂，让我们一起揭示块体金属一步转化为纳米结构催化剂涂层的奥秘，降低电解水制氢成本，推动电解水制氢技术的商业化和规模化应用。

直播将有 3 波不定期福利，参与直播间互动，有机会获得精美礼品一份。

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