振动筛分仪损坏原因及解决方案

      振动筛是我们常用的一种设备，但在使用过程中，振动筛的工作环境比较恶劣，会出现发热、燃烧等现象，那么振动筛在设计中损坏的原因是什么呢？

1.轴承与轴承座孔的不当匹配

      轴承与轴承阀座孔之间的匹配公差是设计的关键。如果选择较大的过盈配合，则轴承滚道的形状将在运行过程中产生几何变形和异常振动；如果选择较大的间隙配合，轴承外圈将在轴承座孔内相对滑动，导致轴承加热和损坏。

       解决办法：选择合理的配合公差。轴承内环和轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外环和轴承座孔采用紧过渡或稍小的过盈配合公差。

2.在设计中不考虑轴的膨胀

       激振器的工作温度一般在35-60℃，由热膨胀和冷收缩引起的轴膨胀是不容忽视的。

      解决办法：一端轴承设计为过渡或间隙配合，使激振器轴在热膨胀和冷收缩时能相对于内圈滑动。

3.轴承选型不合理

       轴承的使用类型、限速、安装配合尺寸、间隙和自润滑性能要求很高，一般轴承在恶劣的工作条件下容易损坏。如果在设计初期不正确选择轴承，轴承的使用寿命将很短。

       解决方案：选用专用轴承。常用的振动筛轴承一般为圆柱滚子轴承和定心滚子轴承。两者均具有较大的径向承载能力，前者具有较高的极限转速，动、静载荷的承载能力较强，但轴承座孔同轴度较高；后者具有良好的定心性能，可以补偿轴承阀座孔加工引起的不同轴向问题，但不能承受纯轴向载荷。

4.润滑密封结构设计不合理

      目前国内许多激振器轴承采用润滑脂润滑和迷宫密封结构，密封间隙一般在1~2mm之间，但在实际使用中，随着激励器轴承温度的升高，润滑脂的粘度逐渐降低，主轴高速旋转，迷宫盖中的油脂继续从迷宫盖泄漏，ZZ导致轴承因缺乏润滑而损坏。

      由于润滑密封结构设计不合理和轴承润滑不足，是轴承加热变形和烧损的主要原因。

      振动筛的解决方案是：采用稀油润滑来改善润滑通道和密封结构。目前，许多厂家采用稀油循环润滑、迷宫密封等非接触式密封组合结构。