SQLC-300B塑料管材耐冲击性能实验设备落锤冲击试验机管材落锤冲击试验机符合GB/T 14152试验标准,用于建筑排水用硬聚氯乙烯管材、给水用硬聚氯乙烯管材、埋地排污用硬聚氯乙烯管材、低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯管材、排水用芯层发泡用硬聚氯乙烯管材等进行耐冲击性能试验,也可扩展用于PVC型材、塑料、玻璃、陶瓷等非金属材料试样或制品的落锤冲击。
PVC管材落锤冲击试验机适用标准
GB/T 14153 《硬质塑料落锤冲击试验方法通则》
GB/T 5836.1《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》
GB/T 10002.1《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》
GB/T 20221《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯管材》
GB/T 13664《低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》
GB/T 14152 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》
GB/T 8814 《门窗用未增塑硬聚氯乙烯(PVC-U)型材》
XJCJ2-B管材落锤冲击试验机检测项目:建筑排水用硬聚氯乙烯管材、给水用硬聚氯乙烯管材、埋地排污用硬聚氯乙烯管材、低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯管材、排水用芯层发泡用硬聚氯乙烯管材等进行耐冲击性能试验,
我们经常有听说用户在工地为了检验管材的好坏,使用车压、捶打、用力摔等方式,来确定管材是否容易破裂。实际上这些办法都是不科学的,因为每次的用力点、力度试验的环境等均会不同,无法准确判断管材好坏,下面介绍实验室PVC管材落锤冲击试验的检测方法。
落锤冲击强度是体现管材抵抗外力冲击的能力,这外力可能来自储运、安装或使用过程中。故通过落锤冲击试验,检验管材耐瞬时冲击的能力,用来衡量管材在经受高速冲击状态下的韧性或对破坏的抵抗能力。对PVC-U管材而言,钙粉的超量填充、回收料使用以及胶化不良、杂质、波纹、老化变色、表面划伤或刻痕等缺陷,均会降低管材的抗冲击性能。
按照GB/T 14152-2001标准要求进行试验,试验样先在0℃条件下恒温处理2小时,再在落锤冲击试验机上进行冲击试验。
1、给水用硬聚氯乙烯PVC-U管材落锤冲击试验方法按GB/T14152-2001测定,试验温度为0±1℃,落锤质量和下落高度应符合表6规定:锤头半径为12.5mm,S4至S10按M级试验,S12.5至 S20按H级试验
表6落锤质量和落锤高度
公称外径/mm | M级 | H级 | ||
落锤质量/Kg | 落锤质量/Kg | 落锤质量/Kg | 落锤高度/mm | |
20 | 0.5 | 0.4 | 0.5 | 0.4 |
25 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
32 | 0.5 | 0.6 | 0.5 | 0.6 |
40 | 0.5 | 0.8 | 0.5 | 0.8 |
50 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 1.0 |
63 | 0.8 | 1.0 | 0.8 | 1.0 |
75 | 0.8 | 1.0 | 0.8 | 1.0 |
90 | 0.8 | 1.2 | 0.8 | 1.2 |
110 | 1.0 | 1.6 | 1.0 | 1.6 |
125 | 1.25 | 2.0 | 1.25 | 2.0 |
140 | 1.6 | 1.8 | 1.6 | 1.8 |
160 | 1.6 | 2.0 | 1.6 | 2.0 |
180 | 2.0 | 1.8 | 2.0 | 1.8 |
200 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
225 | 2.5 | 1.8 | 2.5 | 1.8 |
250 | 2.5 | 2.0 | 2.5 | 2.0 |
280 | 3.2 | 1.8 | 3.2 | 1.8 |
315≥ | 3.2 | 2.0 | 3.2 | 2.0 |
2、建筑排水硬聚氯乙烯PVC-U管材落锤冲击试验方法按GB/T14152-2001测定,试验温度为0±1℃,落锤质量和下落高度应符合表1规定:锤头类型:管材规格dn<110mm,选用d25,管材规格dn≥110mm时,取d90,
表1落锤质量和落锤高度
公称外径/mm | 落锤质量/Kg | 落锤高度/mm |
32 | 0.25±0.005 | 1.0±0.01 |
40 | 0.25±0.005 | 1.0±0.01 |
50 | 0.25±0.005 | 1.0±0.01 |
75 | 0.25±0.005 | 2.0±0.01 |
90 | 0.5±0.005 | 2.0±0.01 |
110 | 0.5±0.005 | 2.0±0.01 |
125 | 1.0±0.005 | 2.0±0.01 |
160 | 1.0±0.005 | 2.0±0.01 |
200 | 1.5±0.005 | 2.0±0.01 |
250 | 2.0±0.005 | 2.0±0.01 |
315 | 3.2±0.005 | 2.0±0.01 |
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