上海思为仪器制造有限公司
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思为 浸水式超声扫描显微镜 无损检测 代替金相 拉伸 水冷板C-SAM

SHSIWI DXC200技术规格书

一、产品名称、规格型号、数量

1.1 产品名称:超声扫描显微镜、水浸超声检测系统

1.2 规格型号:SHSIWI DXC200

1.3 数量:1台

二、工作环境要求

2.1  环境温度要求:20~35℃

2.2  环境相对湿度:35℃≤50%RH

2.3  工作电源:220V±10%/50Hz,3KW

2.4  水源:自来水,或去离子水,水温要求:15~30℃

2.5  周边环境:

不要放在强磁场、电磁波和产生高频设备的旁边。 

减少振动。

灰尘少、湿气少,没有腐蚀性气体的地方。

电源的变化,限制到最小。

为了防止地震的损坏,四周一定要固定。

三、技术指标

3.1 系统特性

整机尺寸:1.8m×1.3m×1.55m

最da扫描范围:900mm×600mm×250mm;

典型扫描耗时:小于40s(测试条件:扫描区域10mm×10mm,分辨率50um);

最da扫描速度:500mm/s;

图像推荐分辨率:1~4000um;

Ag材料:                    Cu材料:                    树脂封装:                 陶瓷电容:         

0.3 ~ 1.5mm(25MHz探头);  0.5 ~ 1.4mm(25MHz探头);  0.1~ 1mm(50MHz探头);  0.2~2mm(50MHz探头)

1.0 ~ 4.0mm(15MHz探头);  1.2 ~ 3.7mm(15MHz探头);  0.3 ~ 1.5mm(25MHz探头)    1.5~3mm (25MHz探头)

3.0 ~ 5.0mm(10MHz探头)。                              1.0 ~ 4.0mm(15MHz探头)  

定位精度:X/Y≤±1μm,Z≤±10μm;

重复定位精度:X/Y≤±0.02mm,Z≤±0.02mm

3.2 软件功能

3.2.1 常规软件功能

一键校准、手动扫描(A/B/C扫描模式)、批量扫描、导出报告、探头切换、强度检测、相位检测、厚度检测、断层检测。

3.2.2权限分级

序号

权限分级

操作工模式

工艺工程师模式

1

自动批量扫描

自动批量扫描

2

自动生成报告

自动生成报告

3

手动扫描-已有chufang调用

手动扫描-已有chufang调用

4

一键校准

一键校准

5

更换探头

探头切换

6


手动扫描chufang新建、编辑、删除

7


批量扫描chufang新建、编辑、删除

8


手动分析自定义计算

3.2.3 缺陷检测功能

根据客户需求配相应超声探头,采用不锈钢标准强度(STSS)进行检测,可以分辨焊接缺陷、粘接缺陷、封装分层、粘片空洞等区域和良好区域。

可对缺陷尺寸和面积进行自动统计和计算。也可根据客户的要求,提供有偿定制开发服务。

3.2.4 不锈钢标准强度和自校准功能

系统自带满足GBT 11259-2015《超声波检测用钢对比试块的制作与校验方法》的不锈钢标准块。认定该不锈钢标准块的超声反射强度=100 STSS(“STainless Steel Standard”的缩写),其他所有材料的检测相对于STSS做换算。

系统软件具有“一键校准”的功能,能实时校准系统漂移,保证检测结果的准确性和稳定性。

3.3 测量系统性能

3.3.1 标准块测量误差

测量机械加工的标准块(通过高分辨率超声显微镜钎着率),在软件进行强度校准的前提下,超声检测多次测量误差在±1%;

3.3.2缺陷识别能力

在测量系统厚度能力范围内,被测材料声速在标准材料声速±5%以内的情况下,且超声入射表面为平面的被测产品的水平方向的结合缺陷的识别能力为0.37毫米(25M探头-2in焦距)~0.88毫米(25M探头-4in焦距)。

3.3.3 标准材料声速表

材料

声速m/s

Aluminum

6305

Steel,common

5920

不锈钢

Steel,stainless

5740

黄铜

Brass

4399

Copper

4720

Iron

5930

Sliver

3607

Gold

3251

Titanium

5990

聚氯乙烯

PVC

2388

树脂

resin

4076

金刚石

diamond

14000

zinc

4170

有机玻璃

Organic glass

2730

陶瓷

ceramic

5842

tin

3230

Water

1473

 


 


仪器分类: 数字式
整机尺寸:1.8m×1.3m×1.55m
ZD扫描范围:900mm×600mm×250mm;
典型扫描耗时:小于40s(测试条件:扫描区域10mm×10mm,分辨率50um);
ZD扫描速度:500mm/s;
图像推荐分辨率:1~4000um;
厚度检测范围(根据客户工件的材料和厚度选配)
Ag材料: Cu材料:
0.3 ~ 1.5mm(25MHz探头); 0.5 ~ 1.4mm(25MHz探头);
1.0 ~ 4.0mm(15MHz探头); 1.2 ~ 3.7mm(15MHz探头);
定位精度:X/Y≤±1μm,Z≤±10μm;
重复定位精度:X/Y≤±0.02mm,Z≤±0.02mm
3.2 软件功能
3.2.1 常规软件功能
一键校准、手动扫描(A/B/C扫描模式)、批量扫描、导出报告、探头切换、强度检测、相位检测、厚度检测、断层检测。
3.2 软件功能
操作工模式:自动批量扫描、自动生成报告、手动分析、CF调用、一键校准;
工艺工程师模式:手动扫描、A/C扫描,CF读/写,强度测量、厚度测量,CF配置,探头管理等;
3.3 测量系统性能
3.3.1 厚度测量误差
超声检测和影像仪检测对比
等距取10个以上检测点,90%点的误差在±0.05mm内。
超声检测重复测量
取10个检测点,重复测量3次,90%点的误差在±0.05mm内
3.3.2 厚度测量范围
金刚石层0.3mm以上,总厚度1mm以上。
3.3.3 缺陷识别能力
在测量系统厚度能力范围内,被测材料声速在标准材料声速±5%以内的情况下,且超声入射表面为平面的被测产品的水平方向的结合缺陷的识别能力为0.15毫米(50兆探头)。

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