瑞绅葆自动熔融炉制备硅铁样品

一、简介

硅铁就是铁和硅组成的铁合金，以硅石、钢、焦碳为原料，经过1500-1800度高温还原的硅熔于铁液中，形成的硅铁合金。炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的max大用户，如在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。在max新的GB/T 2272-2020《硅铁》国家标准，将硅铁的分类调整为高硅硅铁、普通硅铁、低铝硅铁和高纯硅铁，牌号由21个调整为40个，更加细化产品等级，提高杂质元素的控制能力。

过去国内分析大多采用湿法分析，样品处理十分繁琐，费时费力且污染环境，不能满足现代冶炼企业对检测数据快速化、准确化和环保性的需求。XRF凭借快速及精确均能满足分析要求，达到预期目的，是理想的多金属元素分析手段。近期瑞绅葆FSC-01自动熔融炉通过某钢铁集团技术中心验收，用于处理生产过程的硅铁样品：

二．制样设备及工具

1.设备

瑞绅葆电热熔样机：FSC-01型全自动熔样机

2.样品：

客户提供标准样品：FeSi4.5(样1),铁硅粉Si4.6%(样2）,铁硅粉Si9.5%(样3）。

3.试剂：

硼酸锂混合熔剂（四硼酸锂：偏硼酸锂=67:33），自制碘化铵溶液（自制30g分析纯碘化铵+70mL纯水），四硼酸锂，碳酸锂，硝酸钾，碳酸钠

4.铂金坩埚：

Pt/Au: 95/5

三．样品制备

取12.0000g混合溶剂于坩埚内，手动模式在1000℃下熔融，取出后缓慢旋转坩埚，在坩埚内壁挂一层均匀的保护壁。

称取0.2g硅铁样品，称取碳酸锂，硝酸钾和碳酸钠各0.5000g称取1g硼酸锂混合熔剂，加4g(16滴)自制碘化铵溶液，放入坩埚中混匀，经预氧化后后装入熔样机的坩埚架中。设置梯度程序升温：10分钟升温至预热温度400℃并保留1分钟；10分钟升温至氧化温度800℃，保留1分钟；熔融温度为1050℃，熔融时间为10分钟，摇摆时间为15分钟，倾倒前静置时间30秒，倾倒后静置时间5秒，开始运行。程序运行结束后，取出装有样片的模具置于耐火板上直至冷凝剥离，然后将样片进行标记，真空干燥存放，待分析用。

四．结论

瑞绅葆FSC-01型自动熔融炉整机采用硅碳棒加热方式，热电偶实时测温，PID恒温调节，PLC智能控制，整机在控温、稳定性、可操作性等性能上表现优异，加热max高温度可高达1250℃，对不同样品材质有较好的温度适用性。加热炉体和控制部件分体设计，操作简单，人工干预少，通过触摸屏设定好熔样程序，熔样过程一键自动完成，熔样过程中设计有用户可调自动摇摆系统保障了熔片的均匀性，能满足不同行业客户对XRF分析熔样制样需求。