盐雾试验箱在电镀层耐盐雾侵蚀测试的实验方案

【概述】

电镀层的耐盐雾侵蚀性能是评估电镀质量和产品使用寿命的重要指标，本实验方案利用盐雾试验箱模拟盐雾环境，对电镀层样品进行耐盐雾侵蚀测试，以了解电镀层在盐雾条件下的耐腐蚀能力，为电镀工艺的改进和产品质量控制提供依据。

【实验/设备条件】

（一）盐雾试验箱

1. 盐雾试验箱应能够提供稳定的盐雾喷雾环境，具备温度、湿度和喷雾量的精确控制功能。

2. 试验箱内的盐雾沉降量应均匀，能够满足相关标准要求。

3. 温度控制范围：室温 - 50℃，精度 ±1℃；湿度控制范围：85% - 95%RH。

（二）其他设备

1. 电子显微镜，用于观察电镀层腐蚀后的微观形貌。

2. 膜厚测量仪，用于测量电镀层的初始厚度。

3. 光泽度仪，用于测量电镀层的初始光泽度。

【样品提取】

（一）抽样方法

（二）样品数量

（三）样品预处理

1. 在进行盐雾试验前，使用膜厚测量仪测量每个样品的电镀层厚度，并记录。

2. 使用光泽度仪测量每个样品的初始光泽度，并记录。

3. 对样品进行清洁，去除表面的油污、灰尘等杂质。

【实验/操作方法】

（一）试验溶液配置

（二）试验条件设置

1. 试验箱温度设置为 35℃ ± 2℃。

2. 盐雾沉降量控制在1 - 2ml/80cm²/h。

3. 相对湿度保持在 85% - 95%RH。

（三）样品放置与试验周期

1. 将预处理后的样品放置在盐雾试验箱内的样品架上，样品之间保持一定间距，避免相互遮挡盐雾。

2. 设定试验周期，分别为 24h、48h、72h、96h、120h 等不同时间段。

【实验结果/结论】

（一）结果测量与分析

1. 在每个试验周期结束后，取出样品，使用清水轻轻冲洗表面的盐沉积物，然后使用吹风机吹干。

2. 使用膜厚测量仪再次测量每个样品的电镀层厚度，计算厚度损失值。

3. 使用光泽度仪测量样品的光泽度，对比初始光泽度，计算光泽度损失率。

4. 使用电子显微镜观察样品表面的腐蚀形貌，记录腐蚀点、腐蚀坑的数量和大小。

（二）结论判定

1. 如果在规定的试验周期内，电镀层的厚度损失较小、光泽度损失率低，且表面腐蚀现象轻微，则说明电镀层的耐盐雾侵蚀性能良好。

2. 如果电镀层出现大面积腐蚀、厚度损失严重、光泽度显著降低，则说明电镀层的耐盐雾侵蚀性能较差。

【仪器/耗材清单】

（一）仪器设备

1. 盐雾试验箱

2. 电子显微镜

3. 膜厚测量仪

4. 光泽度仪

5. pH计

（二）耗材

1. 氯化钠

2. 蒸馏水

3. 砂纸（用于样品预处理）