工业烤箱在陶瓷烧制前期干燥的应用试验方案

【概述】

陶瓷制品在烧制过程中，前期的干燥环节对产品的质量有着重要影响，本试验方案旨在研究工业烤箱在陶瓷烧制前期干燥过程中的应用效果，通过对不同条件下的干燥处理，评估工业烤箱对陶瓷坯体干燥的质量、效率和性能，为陶瓷生产中的干燥工艺提供科学依据和优化方案。

【实验/设备条件】

（一）工业烤箱

1. 设备型号：ST-216

2. 内部尺寸：600*600*600mm

3. 温度范围：室温 - 300℃

4. 温度精度：±1℃

5. 热风循环方式：强制水平循环

6. 加热功率：380V

（二）辅助设备

1. 电子秤：精度 0.01g

2. 测温仪：测量范围 0 - 300℃，精度±0.5℃

3. 湿度计：测量范围 10% - 90%RH，精度±3%RH

【样品提取】

（一）样品来源

（二）样品数量

【实验/操作方法】

（一）实验前准备

1. 将工业烤箱放置在通风良好、平稳的工作台上，连接电源并确保设备正常运行。

2. 使用电子秤对每个陶瓷坯体进行称重，记录初始重量。

（二）设置不同干燥条件

1. 条件一：温度 80℃，湿度 30%RH，干燥时间 2 小时。

2. 条件二：温度 100℃，湿度 20%RH，干燥时间 2 小时。

3. 条件三：温度 120℃，湿度 10%RH，干燥时间 2 小时。

（三）干燥过程

1. 将陶瓷坯体分别放入工业烤箱中，按照设定的条件进行干燥处理。

2. 在干燥过程中，每隔 30 分钟使用测温仪和湿度计测量烤箱内的温度和湿度，确保实际参数与设定值相符。

3. 干燥过程结束后，将陶瓷坯体从烤箱中取出，自然冷却至室温。

（四）干燥后测量

1. 使用电子秤再次对干燥后的陶瓷坯体进行称重，记录重量。

2. 检查陶瓷坯体的表面质量，观察是否有裂纹、变形等缺陷。

【实验结果/结论】

（一）实验结果

1. 计算每个陶瓷坯体在不同干燥条件下的失水率。

2. 记录不同干燥条件下陶瓷坯体的表面质量情况，包括是否有裂纹、变形、颜色变化等。

（二）结论

1. 根据失水率数据，分析不同干燥条件对陶瓷坯体干燥速度的影响，确定干燥温度和湿度条件。

2. 根据陶瓷坯体的表面质量情况，评估不同干燥条件对陶瓷坯体质量的影响，确定能够保证陶瓷坯体干燥质量的温度和湿度范围。

【仪器/耗材清单】

（一）仪器设备

1. 工业烤箱：ST-216 1 台

2. 电子秤：精度 0.01g 1 台

3. 测温仪：测量范围 0 - 300℃，精度±0.5℃ 1 支

4. 湿度计：测量范围 10% - 90%RH，精度±3%RH 1 支

（二）耗材

1. 同一批次陶瓷坯体 10 个