在各种工业和科研领域中,高低温试验箱被广泛用于评估材料、产品和部件在极端温度条件下的性能和可靠性,然而,为了确保试验结果的准确性和试验箱的长期稳定运行,对放入箱内的材料与试验箱本身的兼容性进行分析至关重要。
高低温试验箱能够实现从极低温度到极高温度的快速切换和长时间保持,在低温条件下,箱内通常会达到 -70°C 甚至更低,而高温则可能超过 150°C,此外,试验箱内部还存在湿度变化、气流循环以及可能的化学污染物等因素。
钢铁:在低温下可能会出现韧性下降,容易发生脆性断裂;在高温下则可能发生氧化和蠕变。
铝合金:低温时强度可能略有增加,但延展性降低;高温时强度会下降。
聚乙烯、聚丙烯等:低温下会变脆,失去弹性;高温下可能会软化、变形甚至分解。
橡胶:低温时硬度增加,弹性变差;高温时易老化、龟裂。
如碳纤维增强复合材料,在高低温循环中可能由于不同组分的热膨胀系数差异而产生内应力,导致分层或开裂。
某些金属材料在高温高湿环境中容易发生氧化和腐蚀,不仅影响材料本身的性能,还可能污染试验箱内部。
一些塑料和橡胶材料在高温下会释放出挥发性有机化合物(VOCs),这些物质可能会沉积在试验箱内部部件上,影响温度传感器和控制元件的正常工作。
不同材料的热膨胀系数不同,在高低温循环过程中可能导致部件之间的配合松动或过紧,影响试验箱的密封性能和结构稳定性。
收集待测试材料的物理、化学和机械性能数据,包括热膨胀系数、熔点、玻璃化转变温度、抗氧化性等。
在实验室条件下,对材料进行小范围的高低温循环试验,观察其外观、尺寸、性能等方面的变化。
检测试验箱在运行过程中的温度、湿度、气流速度等参数,评估其对材料的潜在影响。
综合考虑材料的性能变化和对试验箱的影响,评估兼容性风险的等级。
根据试验需求和试验箱的工作条件,选择具有良好高低温耐受性、低挥发性和低腐蚀性的材料。
对金属材料进行涂层或钝化处理,以增强其抗氧化和抗腐蚀能力。
采用耐腐蚀的材料制造试验箱内部部件,改善通风和排气系统,减少污染物的积聚。
以电子行业中常用的印刷电路板(PCB)为例,在高低温试验中,PCB 上的金属线路可能会因热胀冷缩而出现裂纹,而基板材料可能会吸湿导致绝缘性能下降,通过选用高Tg(玻璃化转变温度)的基板材料和优化 PCB 的设计布局,可以提高其与高低温试验箱的兼容性。
综上所述,对高低温试验箱的材料兼容性进行深入分析和研究,能够有效地避免试验误差、设备故障和安全隐患,为科学研究和工业生产提供可靠的试验数据和保障。