电池颗粒萃取设备/清洁度颗粒萃取/空气提取/空气萃取

功能描述：

1.空气吹扫：采用该清洗方式时，颗粒会被洁净、无油的压缩空气（客户现场外接气源，加装两级气体过滤器）气流从检测样品上吹走。该方法适用于清洗外部区域或压缩空气气流可以接触到的零件内部区域；工具和程序与采用液体执行的喷洗过程相似。

2.压力冲洗：通过喷枪对待检产品以一定压力或流速，角度进行清洗，萃取并采集残余颗粒。可以设定喷洗压力（国标）或流速（欧标），用定量或定时及设定流速的方式来操作，具体需要根据不同产品的清洁度操作规范来进行。

3.超声波自动清洗：超声波振动清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，破坏不溶性颗粒污物附着性而使它们分化于溶液中， zui终实现清洁零件表面颗粒污染物作用，清洗效果优于压力清洗，清洗均匀性更好，设备内部集成该项功能，可实现全自动超波清洗，清洗检测自动化程度更高。

4.滤膜制样装置：三级串联过滤可同时放置三张滤膜，可有效改善由于滤膜覆盖率高而导致滤膜堵塞。采用独有技术，在制样过程中保证污染物均匀的散布在滤膜上、有效避免传统设备因工艺问题导致的污染物集中堆积在某个区域，导致的颗粒显微分析不准确的问题

5.液体过滤系统：设备内装置 2个液体过滤器，清洗液通过加压泵从储液罐出来，经过1.0um 精密滤芯，保证用于零件清洗的液体是洁净的；清洗液经滤膜制样回到储液罐之前，经过0.2um 精密过滤，保证储液罐中的液体是洁净的。

6.添加/更换清洗剂及报警功能

7.设备内部配置1个不锈钢储液罐，单个容量为 50L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。

8.并有内部耗材跟换周期设置功能，按用户具体需求设定周期提醒进行耗材跟换；

9.工作状态提示:实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控，遇到错误时，设备自动停止工作并发出报警提示，显示当前错误信息，提供解决问题帮助方法。

9.清洗参数设置:清洗压力、流量参数、流速设定、清洗时间、清洗模式，参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。