清洁度整体解决方案

产品简介：

该分析系统用于汽车零部件样件进行清洁度的检测，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19、ISO16232、NAS1638、ISO4406、ISO4407大众、宝马、福特、奔驰、通用等动力总成工厂对于零部件清洁度检测的规范要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。

系统构成：

日本奥林巴斯金相显微镜BX53M

高精度三轴电动扫描平台

专业清洁度分析软件

高清相机

高性能电脑

设备技术参数：

1、单张滤膜扫描及评判时间应控制在5分钟内（5倍物镜的条件下，总放大倍率不低于50倍）。

2、能够准确区分金属颗粒、非金属颗粒、纤维；以便有标准的数据依据进行判定。

3、为了解决滤膜表面不平整导致扫描过程中，无法采集到全部聚焦清晰图像的问题。系统采用多点分散式全自动识别聚焦的方式；无需人员事先手动选点聚焦；以此实现全自动焦距补偿功能（需配置Z轴）。

4、软件界面可中英文切换。

5、设备自动调节光强、自动聚焦、多视场自动扫描、自动采集图像、自动颗粒统计分析；

6、设备扫描同一区域内的大颗粒和小颗粒能够准确自动对焦并进行尺寸计算；

7、能按长度等级依据ISO16232-2018、VDA19-2015、NAS1638、ISO4406、ISO4407及企业自定义标准进行归类和判定等级，并能计算滤膜上纤维的总长度。

8、根据顾客要求可对大小5-3000μm及以上的不同尺寸颗粒能进行分级统计、评价。

9、按照ISO16232/8等级设定，重复检测10次同一张滤膜，颗粒总数偏差10%以下；

10、对于颗粒直径在3mm以上的大颗粒也能准确判别，该系统还能自动测量并计算出单个颗粒的面积、宽度、内切圆等尺寸。

11、报告内所需体现功能项目操作员可在软件自由添加、软件自动记忆功能；舍弃传统方式的选择对应模板的方式；

12、滤膜在扫描后应具有自动统计颗粒、自动阈值、自动判别颗粒的能力、无需人员干预以减少误操作；但保留扫描结果可手动修改，可切分或关联任意形状的颗粒的功能。

13、图像采集装置：彩色高清摄像头，可配合自动显微镜进行自动色彩平衡，自动扫描，自动采集图像；

14、系统应具备还原颗粒色彩的能力；以便肉眼识别区分不同的金属色泽颗粒；

15、在一次扫描评判后软件应具有重新选择分析区域进行再次分析的能力（该动作不应再次扫描滤膜）、以便对滤膜边缘可能损失的颗粒进行提取；

16、配备自由行程高精度自动扫描载物台，有自动、手动控制方式。最 终通过标准块来控制扫描台及设备的总体精度和检测结果。

17、清洁度分析报告应包含产品型号、顾客名称、检验要求、检验日期、检验设备型号、检验员、检查图片、评判结果等。清洁度分析报告能保存和打印。

18、依据VDA19-2015对评价结果提出的每滤膜污染物总数、单个零件污染总数、1000cm²推算面积内污染物总数作出评价，且以报告形式体现；

19、软件能自动拼接扫描图像，并存储整张滤膜的扫描图像；已存储的滤膜图像可随时调取，并进行重新分析、储存及自动导出office、word报告；报告模版中颗粒等级可按用户需要进行设定。

20、配备滤膜专用托架，滤膜放入后无需重新定位，可直接扫描，并能适用于Ф47mm到Ф50mm滤纸规格。

21、对于尼龙网格编织膜的扫描数据表现同于表面滤膜的扫描数据，结果不受网格影响。

22、为确保设备精度可靠、应提供对标主机厂所使用标准片（德国进口OPTO颗粒标准片）以备扫描校验设备；

圆形，矩形，曲线，椭圆等颗粒形状，国际认可颗粒校准块

23、系统校准尺，规格 1/100UM

区别：颗粒校准块，是校准颗粒数量，分类及实际像素偏差用，系统校准尺是校准图像每个像素代表实际的物理长度。

24、分析系统应具备主动抗震的效果；

部件性能：

日本OLYMPUS BX53M 科研级正置金相显微镜（检测≥5μm的颗粒）；以优异的成像性能、舒适的操作体验为客户提供更加完善的解决方案；

X、Y、Z轴全自动控制扫描台重复精度：≤1um 行程：80mm*60mm 最 大速度：≥100mm/s  最小步长：≤ 200nm

高清彩色CMOS摄像头,USB 3.0 接⼝,精度0.5um/pixel，实际像素为230万。高帧率：40 frame rat；捕捉速度快、无滞后现象；

专业清洁度分析软件，流程化、简洁化；无缝拼接技术、每个颗粒重复定位、提供全图浏览、颗粒统计、自动评价、专业报告一键导出等功能，效率高、准确可靠；

操作系统：Windows 10/64位操作系统，计算机硬件配置不低于：CPU-I7八核、1TB HD、16GB内存、1T硬盘、21.5寸高清显示屏；