橡胶低温脆性冲击试验机

橡胶低温脆性冲击试验机适用行业：

可以用来考核和确定电工、电子、汽车电器、材料等产品，在低温环境条件下贮存和使用的适应性，适用于学校，工厂，研位，等单位。

使用方法 
1接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。 
2向冷井中注入冷冻介质（一般为工业乙醇），其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±10mm。 
3将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。 
4按下夹持器，开始冷冻试样，同时启动时序控制开关（或按动秒表）计时。试样冷冻时间规定为3.0±0.5min。试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃。 
5提起升降夹持器，使冲击器在半秒钟内冲击试样。 
6取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180°，仔细观察有无破坏。 
7试样经冲击后（每个试样只准冲击一次），如出现破坏时，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。 温度，如这两个结果相差不大于1℃时，即试验结束。

橡胶低温脆性冲击试验机

随着温度的降低，大多数钢材的强度有所增加，而韧性下降
金属材料在低温下呈现的脆性称为冷脆性。材料由延性破坏转变到脆性破坏的上限温度称为韧脆转变温度。为防止发生低温脆性破坏，钢材的低允许工作温度就应高于韧脆转变温度的上限。值得一提的是，具有面心立方晶格结构的奥氏体不会发生低温脆性，因为温度降低时奥氏体会向铁素体转化，进而生成铁素体和渗碳体分层分布而成的珠光体，而体心立方晶格的铁素体会发生低温脆性。
钢材中磷含量的增加会显著增加钢材的冷脆性。大家在日常使用低温脆性试验机的时候不知道怎么用和怎么维护保养，下面我来为大家介绍一下：

低温脆性试验机操作流程：

1、向冷井中注入冷冻介质(一般为工业乙醇)，其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±10mm。

2、接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。按下搅拌、制冷开关，按照试验要求设定所需温度值，然后压缩机开始制冷，待温度降到所需温度值时，机器会有音乐提醒。

3、将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。

4、按下试验按钮，夹持器将试样伸入冷井中开始冷冻试样，同时启动时序控制开关(或按动秒表)计时。试样冷冻时间规定为3.0±0.5min。试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃。

5、橡胶低温脆性试验机待冷冻时间结束时，气缸自动提起升降夹持器，并使冲击器在半秒钟内冲击试样。

6、取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180°，仔细观察有无破坏。

7、试样经冲击后(每个试样只准冲击一次)，如出现破坏时，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。

低温脆性试验机的保养维护事项如下：

1、保持设备清洁，严禁剧烈振动、碰撞，不得随意拆卸，搬运时倾斜不得大于45°。

2、设备不得安放在靠近高温或阳光暴晒的地方。

3、电控箱要注意防潮，严禁进入任何液体。

4、橡胶低温脆性试验机开机前必须确保接妥地线，以保证安全;电源插头务必要插牢，以防松动造成瞬间停机而烧毁压缩机。

5、如遇停电或故障造成停机时，再次启动间隔时间必须大于30分钟;室温超过25℃时，再次启动时间必须大于60分钟。

6、如遇压缩机启动不起来、间断性工作或工作一段时间后突然停机，请您立即关机，首先检查电源电压或配置交流稳压器，使之达到本仪器正常工作电压值。

7、其次应注意环境温度，本仪器建议在25℃以下的环境温度使用，因为环境温度过高，使压缩机系统里的压力过高，若加上电网容量不足或低压偏低，此时启动较困难，两次开机之间的间隔时间要长许多。

8、橡胶低温脆性试验机装入冷却槽中的试样要擦干净，不要把铁屑等异物带入冷却槽中，以免堵塞循环管路。

9、再次使用前，应检查槽中冷却介质量，使之达到距冷却槽口10~15mm的位置为宜，如果实用温度较低，请注意因温度而引起的冷却介质体积的变化，应及时补充冷却介质。

10、每次使用后，应放出冷却介质。

11、橡胶低温脆性试验机冷却介质要定期更换，尽量降低杂质的含量和含水量，否则循环欠佳而影响制冷效果及温度精度。

12、在按下“电源”开关时，一定要确保冷却槽内注满冷却介质，同时不允许将温度传感器从冷却槽里拿出。

 2.5P以上小型空压机一台（如厂里有气源则不需要）我司机器上气压已调好，千万不可自行调压。

 AC220V电源插座。

 乙醇（无水酒精7-8瓶），体积为倒入冷井内高度达到离井口3~5cm即可。

至此准备工作完成。

操作步骤如下：

1、 往冷井内倒入酒精。

2、 接通气源（机器本身压力已调好，千万不可调动）。

3、 接通电源，打开开关，进行降温，试验。前

4、 言

5、 本标准修改采用ISO974:2000《塑料冲击法脆化温度的测定)(英文版)。

6、 本标准根据ISO 974:2000重新起草。

7、 本标准与ISO974:2000的主要技术性差异如下:

8、 一增加了对本标准中两种试验方法的说明(第1章):

9、 一增加了规范性引用文件(第2章);

10、 一1SO 974:2000引用的国际标准由相应的我国标准代替(第2章);

11、 -一增加了B型试验机(同ASTMD746:2007中的A型试验机)(5.2);

12、 --增加了“量具”和“秒表”的规定(5.7,5.8);

13、 一-增加了B型试样(同ASTMD746,2007中的I型试样)(6.3);

14、 一一增加“精密度”一章(第10章);

15、 一试验报告中增加了“注明所用试验方法”(第11章)。

16、 为便于使用,本标准做了下列编辑性修改:

17、 一用小数点“.”代替作为小数点的逗号“,”.

18、 本标准代替GB/T 5470-1985《塑料冲击脆化温度的测定》。

19、 本标准与GB/T 5470-1985的主要差异如下:

20、 一-增加了对本标准中两种试验方法的说明(第1章);

21、 -增加了“规范性引用文件”一章(第2章);

22、 一增加了B型试验机(同ASTMD746:2007中的A型试验机)(5.2);

23、 --仪器中取消了读数显微镜(GB/T 5470-1985的3.6);

24、 ---增加了对箱体和搅拌器的要求(5.5和5.6);

25、 一增加了B型试样(同ASTMD746:2007中的I型试样)(6.3);

26、 --取消切口试样(见GB/T5470-1985的4.4);

27、 一增加了“精密度”一章(第10章);

28、 一-试验报告中增加了“注明所用试验方法”(第11章)。

29、 本标准由中国石油和化学工业协会提出。

30、 本标准由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC 15)归口.

31、 木标准起草单位:中国石化北京燕山分公司树脂应用研究所，

32、 本标准参加起草单位:国家合成树脂质量监督检验中心、国家化学建筑材料测试中心(材料测试

33、 部)、国家石化有机原料合成树脂质检中心、广州金发科技股份有限公司。

34、 本标准主要起草人:郑慧琴、杨黎黎,王晓丽,高雪艳、吴彦瑾、赵淑芝,于洋、王建东、王超先、

35、 李建军、王振江。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 5470-1985。

试样可以从宽20.00 mm±0.25 mm和要求厚度的长条样片上很方便地切成规定的尺寸。好

的方法是使用自动冲切机。

仪器A型试验机

试验机由样品夹具和冲头以及机械连接部件组成,正确安装这些部件以确保冲头能在相对恒定的

速度下冲击样品。图1为A型试验机冲头和夹具组件的尺寸关系,图2为安装上试样的A型样品突

具，图3为A型试验机的冲头和样品夹具的详细说明。

采用小分度不大于1℃的低温温度计,或热电偶、电阻温度计等,用来测量冷冻介质的温度。温度

计为内标式半浸的,以尾长150mm,浸深75.mm为宜

冷冻介质

冷冻介质由适宜的传热介质加致冷剂调配而成。

传热介质

在试验温度下,能保持流动,对试样无附加影响的液体均可作传热介质。这类传热介质通常使用工

业乙醇,此外还有丙酮、硅氧烷液体等等。

致冷剂

可根据需要选用干冰或液氮。

试样

规格

试样的长为25.0±0.5 mm,宽为6.0±0.5mm,厚为2.0±0.3 mm.

要求

试样的表面应光滑,无外来杂质及损伤。成品应经打磨后栽制成相应尺寸。

试验室温度

试验室温度,应符合GB2941中的有关规定.

试验步骤

试验准备:按下升降夹持器,安放低温测温计,使测温计的温包与夹持器下端处于同一水平位置。

本测定仪器采用压缩机直接致冷.不需要冷却循环水。

使用方法接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。

向冷井中注入冷冻介质（一般为工业乙醇），其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±10mm。

将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。达到试验温度后，按下启动按钮，试验机自动工作（按下夹持器，开始冷冻试样，同时启动时序控制开关或按动秒表计时。试样冷冻时间规定为3.0±0.5min。试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃）取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180°，仔细观察有无破坏。

试样经冲击后（每个试样只准冲击一次），如出现破坏时，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。

温度调节方法：a、按set键，温控仪进入设置状态

                 b、按“＜”键移动到要设置的位置

                 c、按“∧”键调整温度

                 d、按“set”键确定

通过反复试验，确定至少有两个试样不破坏的低温度和至少一个试样破坏的高温度，如这两个结果相差不大于1℃时，即试验结束。

试验标准

规格

试样的长为25.0±0.5mm，宽为6.0±0.5mm，厚为2.0±0.3mm。

要求

试样的表面应光滑，无外来杂质及损伤。成品应经打磨后裁制成相应尺寸。

注意事项

气缸压力在出厂前已调节好，不能任意变动。

硫化橡胶低温脆性的测定单试样法

GB/T 1682-94

Rubber , vulcanized--Determination of low-temperature

代替GB1682-82

brittleness(single test piece method)

1适用范围与目的

1.1本方法适用于在单试样脆性试验机上测定硫化橡胶的脆性温度。

1.2本方法所测定的脆性温度,是硫化橡胶的特性温度,不代表硫化橡胶及其制品工作温度的下限.利

用脆性温度,可以比较不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶低温性能的优劣.因此,无论在科学研究、橡

胶材料及其制品质量检验、生产过程控制等方面,都具有一定实用价值。

引用标准

GB2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间

GB/T 15256硫化橡胶低温脆性的测定多试样法

定义脆性温度(单试样法);在一定条件下,试样受冲击产生破坏时的高温度。

脆裂:包括试样出现断裂、裂纹及人眼直接可见的微孔等。

试验设备

本设备由工作台、升降夹持器、冲击装置、低温测温计、盛装冷冻介质的低温瓶、搅拌器等部分组成。

升降夹持器

升降夹持器由带有夹持器的升降杆和提升弹簧组成。

从试样受冲击部位,到夹持器下端的距离为11.0士0.5mm。如图1所示。向低温瓶中注入传热介质(一般为工业乙醇),其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±

10mm.

缓缓搅拌下,向传热介质中加入致冷剂(一般采用干冰),并调配到所需温度。

提起升降夹持器,将试样垂直夹在夹持器上(如图1)。夹的不宜过紧或过松,以防止试样变形或脱

落。

按下夹持器,开始冷冻试样,同时启动时序控制开关(或按动秒表)计时。试样冷冻时间规定为

3.0±合min。试样冷冻期间,冷冻介质温度波动不得超过±1℃.控温需重新设定时，可按SET设置键，待设定温度指示窗出现SO时即可进行设定，按移位键选定设置位置，再根据需要设定数字按加数键或减数键，设定完毕后再按SET设置键，即可进入自动温度控制状态。

提起升降夹持器,使冲击器在半秒钟内冲击试样。

取下试样,将试样按冲击方向弯曲成180°,仔细观察有无破坏。

试样经冲击后(每个试样只准冲击一次),如出现破坏时,应提高冷冻介质的温度,否则降低其温

度,继续进行试验。

通过反复试验,确定至少有两个试样不破坏的低温度和至少一个试样破坏的高温度,如这两个

结果相差不大于1℃时,即试验结束。

试验结果与处理试样出现破坏的高温度,就是该试验品的脆性温度(单试样法).

温度值应精确到1℃.

试验报告

试验报告应包括以下内容:

a.试验方法标准;

b.脆性温度(单试样法);

c.试样破坏情况;

d.使用的传热介质和致冷剂。

建议产品标准中橡胶脆性温度的测定积极采用GB/T 15256方法。现采用GB/T1682方法的可进

行GB/T 15256和GB/T1682方法的对比试验,积累数据,向GB/T 15256方法转换。