在线型总有机碳分析仪

在线型总有机碳分析仪①安装位置?紫外线杀菌器的安装位置一般离使用点越近越好，但也应留有从一端装进或抽出石英套管和更换灯管的操作空间。由于被的细菌污染纯水，因此要在紫外杀菌器后面安装过滤器，一般要求滤膜孔径≤0.45μm。　　②流量?当紫外杀菌器功率不变、水中微生物污染波动较小时，流量对杀菌效果有显着的影响，流量越大、流速越快，被紫外线照射的时间就越短；细菌被照射的时间缩短，被杀菌的概率也因而下降。如流量不变，源水中微生物污染水平高时，污染菌除去率也高，但出水中菌检合格率可能下降。　　③水的物理化学性质?水的色度、浊度、总铁含量对紫外光都有不同程度的吸收，其结果是降低杀菌效果。色度对紫外线透过率影响大，浊度次之，铁离子也有一定影响。紫外线杀菌器对水质的要求一般为：色度<15，浊度<5，总铁含量<0.3mg/L，细菌含量≤900个/ml。尽管中国收载的纯化水标准中没有微生物污染控制的项目和限度，但一般地说，上述条件均能满足。水的吸收系数越高，辐射强度就越弱，杀菌能力降低；由于光不能透过固体物质，故水中悬浮颗粒会降低紫外线的杀菌效率；水中钙镁离子对紫外线吸收很小，因此紫外灯灭菌特别适用于纯化水系统。　　④灯管功率?灯管实际点燃功率对杀菌效率影响很大。随着灯点燃时间的增加，灯的辐射能量随之降低，杀菌效果亦下降。试验证明，1000W的紫外线灯点燃1000h后，其辐射能量将降低40%左右。此外，还应注意保持稳定的供电电压，以保证获得所需要的紫外线能量。　　如上所述，随着时间的推移，紫外灯的功率会逐渐减弱，一般低于原功率的70%即应更换。现国外使用的紫外灯均带功率显示器，不需要人工对使用时间进行累计和计算。当使用不带功率显示器紫外灯时，应以适当方式记录紫外灯的累计工作时间，以防止灯管超过使用期而影响用水系统的正常运行。　　⑤灯管周围的介质温度?紫外线灯管辐射光谱能量与灯管管壁的温度有关。当灯管周围的介质温度很低时，辐射能量降低，影响杀菌效果。当灯管直接与低温的水接触时，杀菌效果很差。若灯管周围的介质温度接近0℃时，紫外线灯则难以起动并进入正常杀菌状态。若以灯管表面温度40℃时的杀菌效率定为100%，32℃及52℃时的效率则只有85%左右，所以通常将紫外灯管安置在一个开口的石英套管内，以便使灯管与套管之间形成环状空气夹层，这样，既可及时散发掉灯管本身的热量，又可避免低温水对紫外灯管发光功能的影响，并使其周围的温度保持在25-35℃左右的佳运行状态。　　⑥石英套管?石英套管的质量和壁厚与紫外线的透过率有关，石英材料的纯度高，透过紫外线的性能好。使用过程中应定期将套管抽出，用无水乙醇擦拭，以保持石英套管清洁状态。通常，清洁频率为每年至少1次。　　紫外线杀菌灯好长期连续运行，在进行杀菌前，应预热10-30min。应尽量减少灯的启闭次数，灯每开关1次，将减少3h的使用寿命。另外要求网路电压稳定，波动范围不得超过额定电压的5%，否则应安装稳压器。　　应当注意，水层的厚度同紫外线杀菌效果有很大关系。例如，对于水流速度不超过250L/h的管路，以30W的低压灯对1cm厚的水层灭菌时，灭菌效率可达90%；对2cm厚的水层的灭菌效率在73%；对3cm厚的水层灭菌效率为56%；对4cm厚的水层则下降到40%。因此，在上述流速条件下，紫外线有效灭菌水层厚度不超过2.2cm。如果水中含有芽胞细菌，水层厚度应减少至1.4cm，水的流速减少至90L/h。如果水中含有泥砂污物，则有效水层厚度还应下降，水流速度亦减小。否则就达不到预期的灭菌效果。

在线型总有机碳分析仪水（纯化水、注射用水）的在线检测和实验测试，以及清洁证；

用水设备装置的设计、选型以及安装都必须符合企业用水要求，装置的设计安装必须易于清洗、消毒，与此同时，还要便于制水操作以及装置维修、保养等。超纯水设备所使用的化学千万不能够对以及装置产生污染。与设备相互连接的主要固定管道应标明管内物料名称。用水设备必须有着明显的运行状态标志，并且装置一定要进行日常的维修、保养以及验证。超纯水设备的安装、养护、维修等操作流程都不可以影响到终的出水质量，装置在运行过程中，维修，维护保养都需要专人管理，同时要做好数据记录，出现故障查明原因，并及时解决，保证不影响生产效率与质量。

υ——沿着水流方向，局部阻力下游的流速；g——重力加速度，m/s2。在工艺用水系统管道局部阻力计算时，通常可不进行详细的计算，而采用沿程阻力损失的百分数，常取值为20%。③管道接头阻力损失管接头的阻力损失取决于其大小和类型，用ξ值计算。管道接头阻力系数如表5.表5.1管接头的阻力损失管径/mm203250≤63管接头类型阻力系数ξ圆弧弯头1．51．00．60．590°弯头2．01．71．10．845°弯头0．3T型接头1．5入口0．5出口1．0④管道中的压力损失，有下列两种公式：Σ△р=Σ△рy+Σ△рfi+Σ△рva式中р——总管道的阻力；рy——管道的沿程阻力；рfi——管接头的阻力；рva——阀门阻力。

在使用、贮存和更换过程中不需要气体或试剂，无移动部件，减少维修和维护成本。

取样方式： 自动模式、手动模式、被动模式

性能规格:不用拆开机箱更换UV灯和泵管。分 辨 率：0.001mg /L显 示 屏：彩色触摸屏

以上就是关于用水设备装置设计安装要求的全部介绍，用水设备的出水不单单能够应用在制造领域上面，还能够应用于仪器、仪表、量具、衡器的清洗上。所以用水设备的应用是非常广泛了，对于用水设备小编建议大家了解一下用水设备核心配置功能。

再根据工艺过程中的大瞬时用水量进行计算。工艺过程中大用水量的标准，根据生产的全年产量，按照具体每一天分时用水量的统计情况来确定，确定用水量的过程中应考虑所设置的工艺用水贮罐的调节能力。2.2系统设计流量的确定设计工艺用水管道，需要通过水力计算确定管道的直径和水的阻力损失。其主要的设计依据就是工艺管道所通过的设计秒流量数值。设计秒流量值的确定需要考虑工艺用水量的实际情况、用水量的变化以及影响的因素等。通常，按照全部用水点同时使用确定流量。按照生产线内用水设备的完善程度，设计的秒流量为：q=Σnqmaxc式中q——工艺因素的设计秒流量，m3/s；n——用水点与用水设备的数据；qmax——用水点的大出水量。

因而只有当Re等于或大于10000时，才能得到稳定的湍流。由滞流变为湍流的状况称为临界状况，一般都以2300为Re的临界值。须注意，这个临界值系与许多条件有关，特别是流体的进入情况，管壁的粗糙度等。由此可见，在用水系统中，如果只讲管道内部水的流动，尚不足以强调构成控制微生物污染的必要条件，只有当水流过程的雷诺数Re达到10000，真正形成了稳定的湍流时，才能够有效地造成不利于微生物生长的水流环境条件。由于微生物的分子量要比水分子量大得多，即使管壁处的流速为零，如果已经形成了稳定的湍流，水中的微生物便处在无法滞留的环境条件中。相反，如果在用水系统的设计和安装过程中，没有对水系统的设计及建造细节加以特别的关注。

应用领域：

产品特性：

电源要求/功能：220V

样品温度：1- 95℃

当测试样品浓度超过规定限度，仪器能够自动报警，并输出控制信号。

细菌内毒素，热原药学上通常是指那些能致热的微生物代谢产物。革兰阴性杆菌的代谢产物，致热能力强是造成热原反应的主要因素。内毒素除了引起高烧外，还有凝血、致代谢紊乱、血小板积聚、环死等毒副作用，这是各国重视控制细菌内毒素污染的重要原因。

即考虑工艺生产中大（或峰值）用水量及大（或峰值）用水时间；另一种是按照消耗在单位产品上的平均用水量（这个水量包括辅助用水）来计算。无论采用哪一种算法，应尽量考虑生产工艺用水的需求，应在制造的整个生产周期内比较均匀，并具有规律性；同时应尽量考虑为适应生产发展，水系统未来可能的规模扩展。为满足工艺过程的各种需要，工艺过程的设计用水量是根据具体的品种在生产工艺过程中的直接用水量和辅助过程间接用水量之和决定的。即在考虑生产的具体品种和生产安排诸方面因素后，根据上述工艺分配输送管道的设计形式和要求原则来具体确定。而其计算用水量则由一天中生产过程的高峰用量与平均用量综合确定。不同生产过程，其用水量的情况相差很悬殊。

本仪器采用紫外氧化的原理，将样品中的有机物氧化为二氧画碳，二氧画碳的测试采用的是直接电导率法，通过测试经过氧化反应的样品的总碳含量和未经过氧化反应的样品总无机碳的含量差值来测定总有机碳含量，即：总有机碳（TOC）=总碳（TC）-总无机碳（TIC）。

纯化水TOC总有机碳分析仪检测极限：0.001mg /L

产品特点

再根据管网中各管段的设计秒流量，按照用水的流动应处于湍流状态，即管内水流速度大于2m/s的要求，计算各管段的管径、管道阻力损失，进而确定工艺用水系统所需的输送压力，选择供水泵。（1）确定输水管径在求得轴测图中各管段的设计秒流量后，根据下述水力学公式计算和控制流速，选择管径：di=18.8(Qg/υ)1/2式中di——管道的内径，Qg——各管段的设计秒流量，m3/s；υ——管内流速，m/s。一般情况下，管道的直径是由系统内经济流速确定的。由上式可见，一旦流速确定，自然就得到了对应流量的直径。配管中流体的阻力，对于同一流量来说，管径越大，阻力损失越小。这在动力方面是经济的，但设备的费用会增加，并且还可能不会满足工艺用水系统水流状态为湍流的要求。

纯中文触摸屏设计，操作简单方便；

重复性误差：≤ 3%

对于粘性液体选用0.5~1.0m/s，在一般情况可选取的流速为1.5~3m/s；（2）低压工业气体的流速一般为8~15m/s，较高压力的工业气体则为15~25m/s，饱和蒸汽的流速可选择20~30m/s，而过热蒸汽的流速可选择为30~50m/s。流体运动的类型可从雷诺实验中观察到。雷诺根据以不同流体和不同管径获得的实验结果，证明了支配流体流动形式的因素，除流体的流速q外，尚有流体流过导管直径d、流体的密度ρ和流体的黏度ц。流体流动的类型由dqρ/ц所决定。此数值称为雷诺准数，以Re表示。根据雷诺实验，可将流体在管道内的流动状态分为平行流（滞流）和湍流两种情况。应注意，雷诺准数为一个纯粹数值，没有单位。

配备大量的储存空间，能够存储大量的测试数据。

产品说明:

2.1生产工艺用水点情况和用水量标准工艺用水系统中的用水量与采用的工艺用水设备的完善程度、生产的工艺方法、生产地水资源的情况等因素有关。通常，工艺用水的变化比较大。一般来说，工艺用水点越多，用水工艺设备越完善，每天中用水的不均匀性就越小。用水的情况因各个工艺用水点的使用条件不同，差异很大。如前所述，工艺用水系统分单个与多个用水点、仅为高温用水点或仅为低温用水点、既有高温用水点又有低温用水点、不同水温的用水点中，既有同时使用各种水温的情况，又有分时使用不同水温的情况，等等。因此，用水点的用水情况很难简单地确定。必须在设计计算以前确定用水系统的贮存、分配输送方式，以确定出在此基础上的大瞬时用水量。然后。

制水（纯化水、注射用水）的在线监测和实验室测试，以及清洁验证；环保测试、电子行业、食品行业等。

测量范围：0.001mg/L～1.0mg/L（传感器可定制，浓度可调节醉达到1500mg/L,污水1.0 mg/L～1500mg/L）

具有RS232数据接口，历史数据可存储6个月。

高性能CPU，触摸屏设计，超大640*480点阵真彩显示器。

仪器采用便携设计，使用轻便，方便移动至取样点。水系统的内源性污染，内源性污染的影响因素（1）制水系统的设计（2）选材（3）运行（4）维护（5）贮存（6）使用分析时间：连续分析

m3/h；c——用水点同时使用系数，通常可选取0.5-0.8。2.3管道内部的设计流速用水是流体的一种类型，它具有流体的普遍特性。流体在管道中流动时，每单位时间内流经任一截面的体积称为体积流量。而管道内部流体的速度是指流体每单位时间内所流经的距离。用水管道内部的输送速度与系统中水的流体动力特性有密切的关系。因此，针对用水的特殊性，利用水的流体动力特性，恰当地选取分配输送管道内水流速度，对于工艺用水系统的设计至关重要。用水系统管道内的水力计算与普通给水管道内水力计算的主要区别在于：用水系统的水力计算应仔细地考虑微生物控制对水系统中的流体动力特性的特殊要求。具体就是在用水系统中越来越多地采用各种消毒、灭菌设施；

验证是药品生产及质量管理中一个全方位的质量活动，它是实施GMP的基础。工艺用水系统同样也存在验证工作。

响应时间：4分钟之内

在纯水设备安装后，具体过滤水质情况我们通常根据设备上的电导率仪或TDS数值来判断出水水质好坏，但是需要提醒的是：TDS指标检测结果也不能代表水质就健康，TDS值真的没有那么重要。所以，我们今天来谈谈为什么要检测TOC、COD等指标，以及这些指标超标对人健康的威胁。TDS溶解性总固体它表明1升水中溶有多少毫克溶解性固体。TDS主要成分是水中Ca2+MG2+Na+K+等离子的浓度。国家限制标准为：1000mg/L。COD：化学需氧量COD超标，生活污水、各种工业废水、水中腐殖质等是水中耗氧量的来源。健康威胁：会让人体降低、影响生育能力、导致、对系统产生干扰，消化道等与耗氧量呈显著的相关。国标限值：故标准规定耗氧量的限值为1mg/l,特殊情况下不超过5mg/L。

因此，在流体流动中并不存在单纯的湍流，也没有纯粹的滞流。实际上，在湍流中同时有滞流层存在；而在滞流中也可能有湍流的存在，这是因为部分流体质点在滞流时有变形和旋转的现象。流体边界层的存在，对其传热和扩散过程都会产生很大的影响。上述流速分布情况系指流体的流动已达稳定状态而言。流体在进入管道后需要流经一定距离，其稳定的状态才能真正形成。对于湍流，实验证明，其流经的直管距离达到40倍管道直径以后，稳定的状态才方可获得。另外，流速的分布规律只有在等温状态下才是成立的，即要求流体中各点的温度是一致的、恒定不变的。2.4用水系统管道的阻力计算工艺用水管道的水力计算，通常，根据各用水点的使用位置，先绘出系统管网轴测图。

电源：AC 220V /50Hz取样瓶数：20 只

用水设备装置设计安装要求?用水设备属于日常生活中大家比较常见的水处理设备，是一种专门应用在行业的纯化水制备装置，由于领域对用水的要求极其严格，因此用水设备装置必须严格依照相关部门的GMP标准执行，特别是装置的选材更为严格。下面小编为大家介绍一下用水设备装置设计安装要求：

水系统的组成单元均可能成为微生物内源性污染源。原水中的微生物被吸附于活性炭、去离子树脂、过滤膜或其它设备的表面上，可形成生物膜。

工艺管道内满足微生物控制的流速采用2~3m/s。（2）确定管段的压头损失①工艺用水系统管道的沿程阻力损失Py=KL式中Py——工艺管段的沿程阻力损失，mH2O；L——所计算管段的长度；K——管道单位长度的压力损失，按照用水管道通常采用不锈钢，管道内部的流速大于2m/s，则可使用下式计算：K=0.00107×υ2/d1.3(mH2O/m)υ——管道内部平均水流速度，m/s；d——管道计算内径，通常，直管段的压力损失可用K=0.007×(mH2O/m)计算。②管道的局部损失Pj=Σξ（υ2/2g）式中Pj——局部阻力损失的总和，mH2O；Σξ——局部阻力系数之和，按照工艺用水系统管道中的不同管件及阀门附件的构造情况有各种不同的数值；

我国1998版《药品生产质量管理规范》（GMP）的弟十四章弟八十五条将“验证”定义为“证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能导致预期结果的有文件证明的一系列活动”。

采用嵌入式系统，触摸屏设计，纯中文操作方便简易。

Σр=Σξ·（υ2/2g）ρ·1000式中Σр——系统管道压力损失；Σξ——管接头阻力之和；υ——管道内部流动速度，m/s；g——重力加速度，9.81m/s2；ρ——液体密度，kg/m3。⑤阀门中的压力损失△рva=（Q/Kv）2·（ρ/1000）式中△рva——阀门中的压力损失；Q——流量，m3/h；Kv——阀门特殊的流量，m3/h；ρ——液体的密度，kg/m3。ρ=0.1Mpa（3）管道阻力的计算方法根据管道的布置方式，用水系统阻力计算的步骤略有区别，但无论系统为不循环管道系统或循环的管道系统，由于循环系统中通常是水回至贮罐内，水泵本身并不能形成闭环路，因系统中通常是水回至贮罐内，水泵本身并不能形成闭环路。

主要特征:

精密分析仪器的特殊进样要求。

应用领域：

环保、电子、食品等行业的水质分析；

我国GMP对制药企业制水系统微生物污染的要求，《药品生产质量管理规范》对生产企业工艺用水系统的要求，如制药企业水系统的要求可以看到，新版GMP强调了水系统的“制备、储存和分配应能防止微生物的滋生，这就对整个系统设备和管道的材料构成、管道回路的布局和设备性能提出了特别的要求。并加强了微生物限度的检测。

TOC总有机碳分析仪总有机碳（TOC）分析仪采用世界先进的双波长红外外氧化技术，精度高、灵敏度高。高性能CPU，触摸屏智能化控制，具有离线分析和在线分析选配功能，配制外置式打印机，人性化的设计理念，更换UV灯和泵管不用拆开机箱，操作简单、方便，实现了分析仪器国产化。符合《中国药典》2010版附录 VIII R制水中总有机碳测定法，满足药典对仪器的要求：①TOC=TC-TIC，②系统适用性试验，③检测灵敏度（等于或小于0.001mg/L）。人性化操作界面，有一键运行功能，自动管路清洗功能。针对制水（TOC含量在1000ppb以下）总有机碳含量的检测设计，进行检测。中文打印，输出测试参数、测试结果。高精度、高灵敏度，操作简单。

电性能检测仪器：介电强度测试仪、体积表面电阻率测试仪、介电常数介质损耗测试仪、漏电起痕试验仪、耐电弧试验仪；

工作原理与主要功能

1、采用高温+非分散红外吸收原理。整机可以测定浸出液和液体样品中总碳（TC）、总有机碳（TOC）、总无机碳（TIC）、不可吹扫有机碳（NPOC）、可吹扫有机碳（POC）等项目

2、采用八通阀通道旋转阀，实现酸液、样品、吹扫、排废的自动实现；并对样品实现定量进样。

3、拥有强大的工作站软件，上位机软件控制符合计算机化系统验证，具有符合21 CFR Part 11关于电子数据的数据完整性要求，密码权限，数据审计追踪功能。

4、可以排除卤化物和碳酸氢物的干扰。

5、能与自动取样装置联机测试，实现智能化、自动化，提高工作效率。

6、测试量程宽，符合同时满足低中高量程的测试需求。

7、校准方便灵活，单点校准与多点校准兼容。

8、内置曝气罐，测试NPOC时，曝气、加酸、进样等一系列流程均有仪器自主完成。

性能特点：

测量范围（0-1000.000）mg/L，稀释后（0-30000.000）mg/L

重复性：≤3%

TC示值误差：±0.1%F.S或±5%（取大者）

IC示值误差：±0.1%F.S或±4%（取大者）

耐盐量可达80g/L

接口、兼容性及相互配合：

COM1:数据传输

COM2:数据控制

com3:自动取样（ASE-18C、ASE-24、ASE-70）