板材电压击穿试验仪

板材电压击穿试验仪连续升压:连续升压又分为快速升压和慢速升压两种,其中快速升压为试样电压从零开始以选择的升压速率匀速升压,直到试样击穿为止,击穿电压为击穿瞬间的电压值。慢速升压为试样电压从零升压到达初始电压,到达初始电压后以选定的升压速率升压直到试样击穿,击穿电压为击穿瞬间的电压值。逐级升压:试样电压从零快速升压到达初始电压,到达初始电压后以梯度保持时间为时间长度,稳定电压,梯度时间结束后继续以选定的升压速率升压,达到下一个梯度电压值再稳定电压,如此过程直到试样击穿。对于击穿电压的确定分为两种情况,可在试样设置中选择采样方式。

板材电压击穿试验仪等直径电极如果使用一电极架便上下电极准确对中放置，误差在1. 0 mm内，则下电极直径可减小到（25士 。 mm，两电极直径差不大于0. 2 mm. 其所测结果与5. 1. 1. 1不等直径电极测得的结果不一定相同。

5. 1. 1. 3 厚样品的试验

当有规定时，厚度超过 3mm 的板材和片材应单面机加工至（3. 0 士 0. 2) mm. 然后，试验时将高压电极置于未加工的面上。

注：为了避兔网络或因受现有设备限制，必要时可以根据需要，通过机加工把试样制备成更小的厚度5.1. 2 带、薄膜和窄条

两个电极为两根金属棒，其直径为（6. 0±0. 1) mm. 垂直安装在电极架内，使一个电极在另一个电 撞上面，试样夹在棒的两个端面之间。

上下电极要同心轴，误差在0.1 mm内。 两电极端面应与其轴向相垂直，端面的边缘倒成半径为(1. 0土0.2) mm的圆弧。 上电极压力为（50±2) g且应能在电极架内的沿垂直方向自由移动。

图 2 示出了一种合适的装置。 如果需要使试样在拉伸状态下进行试验，则应将试样夹在架子中，使试样披在如图2所示的规定的位置上。 为达到所需的拉伸，方便的办法是将试样的一端缠在可旋转的圆捧上。为了防止窄条边缘发生闪络，可用薄膜或其他薄的绝缘材料条搭盖在窄条边缘并夹住试样。 此外， 电极周围可以采用防弧密封固，此时电植和密封圈之间留有（1～2) mm的环状间隙。 下电极与试样之间的间隙（在上电极与试样接触之前>应小于0.1 mm。

注：对薄膜的试验，见IEC60674-2,1998,

5. 1. 3 软管和软套管

按GB/T7113. 2-2005进行试验。

5.1. 4 硬管<内径100mm及以下的）

外电极是（25士1) mm宽的金属箱带，内电极是与内壁紧配合的导体，例如圆棒、管、金属箔或充填直径（0. 75～2. 0) mm的金属球，便与管材的内表面良好接触， 不管怎样，内电极的每端应至少伸出 外电极25 mm。

注：当没有有害影响时，可用硅油、硅脂或凡士林将箔贴到试样的内外表面。

5. 1. 5 硬管（内径大于100 mm)

外电极是（75土1)mm宽的金属锚带，内电极是直在（25±1)mm的圆形金属箔，金属箔应相当柔软以适应圆筒的曲率，该装置如图3所示。浇注及模塑材料浇注材料按IEC 60455-2: 1998制样和试验。

模塑材料应用一对球电极，每个球的直径为（20.0士0.1) mm，在排列电极时，使它们共有的轴线与试样平面垂直。

5.1. 6. 2. 1 热固性材料

应用（1. 0土0.1) mm厚的试样，这些试样可以按ISO 295: 1991压塑成型或按ISO 10724: 1994注塑成型，其表面尺寸应足以防止闪络（见5. 3. 2）。

注：如果不能应用（1. 0土0. 1) mm厚的试样，则可用（2. 0土O. 2) mm厚的试样。

5.1. 6. 2. 2热塑性材料

应用按ISO 294-1: 1996和ISO294-3: 1996中同型注塑成型试样，尺寸为60 mm×60 mm×1 mm. 如果该尺寸不足以防止闪络（见5. 3. 2）或按相关材科标准规定要求用压塑成型试样，此时用按 ISO 293: 1986压塑成型的平板试样，其直径至少为100 mm，厚（1.0±0.1) mm。

注塑或压塑的条件见相关材料标准。如果没有可适用的材料标准，则这些条件必须经供需双方协商。硬质成型件对不能将其置于平面电极间的成型绝缘件，应采用对置的等直径球电极。通常用作这类试验的电极直径为12. 5 mm或20 mm。清漆按GB/T 1981. 2-2003进行试验充填胶电极是两个金属球，每个球的直径为（12. 5 ～ 13）mm. 水平同轴放置，除另有规定外，彼此相隔(1. 0土0.1) mm，并都嵌入充填胶内 。 应注意避免出现空隙，特别避免两电极间的空隙。 由于用不同的 电极距离得到的结果不能直接相比，因此必须在材科规范的试验报告中注明间隙距离．平待于非叠层材料表面和平行于叠层材料层向的试验如果不必区分由试样击穿引起的破坏和贯穿表面引起的破坏，则可使用5. 2.1或5. 2. 2 的电极，但 5. 2. 1的电极应被优先采用。当要求防止表面破坏时．应采用5. 2. 3的电般 。平行饭电极 板材和片材试验板材和片材时，试样厚度为被试材料厚度，试样表面为长方形，长(100士2) mm，宽（25. 0士 。.2) mm，试样两侧面应切成垂直于材料表面的两个平行平面。 试样夹在金属平行板之间，两金属板相距25mm，厚度不小于10 mm，电压施加在金属板上。对于薄材料可以用2个或3个试样恰当地放置 <即：使它们的表面形成合适的角度>以支撑上电极。电极应有足够大的尺寸，以覆盖试样边缘至少超过试样各边15 mm，要注意保证试样上下两面的整个面积均与电极良好的接触。电极的边缘应适当倒圆（半径为（3-5）mm），以避免电极的边与边之间的闪络（见图6）注，如果现有设备不能使试样击穿，则可以将试样宽度减少至05. 0±0. 2) mm或 (10.0土O. 2) mm. 试样宽度的这种减少，必须在报告中予以特别说明。这种电极仅适用于厚度至少为1. 5 mm的硬质材料的试验。硬管试验硬管时，试样是一个完整的环或圆弧长度为100 mm的一段环，其轴向长度为（25士0. 2) mm。试样两端应加工成垂直于管铀向的两个平行的平面。将试样放在两平行板电极之间按5. 2. 1. I所述的板材和片材的试验方法进行试验，必要时可用（2～3）个试样来支撑上电极。电极应有足够大的尺寸以使电极覆盖试样并至少超过试样各边15 mm，要注意保证试样上下两面的整个面积均与电极良好接触。锥销电极在试样上垂直试样表面钻两个相互平行的孔，两孔中心距离为（25土1) mm. 两孔的直径这样来确定：用锥度约2%的钱刀扩孔后每个孔的较大的一端的直径不小于4.5 mm且不大5. 5 mm.。钻好的两孔完全贯穿试样，但如果试样是大管子，则孔仅贯穿一个管壁，并在孔的整个长度上用铰刀扩孔。在钻孔和扩孔时，孔周围的材料不应有任何形式的损坏，如劈裂、破碎或碳化。用作电极的锥形销的锥度为（2.0土0. 2）%，并将锥形销压人<但不要锤人>两孔，以使它们能与试样紧密配合，并突出试样每一面至少2 mm（见图7a）和7b））这类电极仅适用于试验厚度至少为1. 5 mm的硬质材料。 平行圆柱形电极对厚度大于15mm的具有高电气强度的试样进行试验时，将试样切成100mm×50 mm，并如图8 所示钻两个孔，每个孔的直径比圆柱形电极的直径大，但差值不大于0.I mm.圆柱形电极直径为（6.0士0.1）mm，并有半球形端部，每个孔的底部是半球形以便与电极端配合，使得电极端部和孔的底部之间间隙在任何点都不超过0.05 mm。如果在材料规范中没有另外规定，则两孔沿其长度的侧面相距应是(10士1)mm，每孔应延伸到离相对的表面（2.25±0. 25) mm以内。两种任选形式的通风电极如回8所示．当使用带小槽的电极时，这些小槽位置应与电极间的间距正好相反。试样除了上述各条中己组述过的有关试样的情况外，通常还要注意下面儿点。制各固体材料试样时，应注意与电极接触的试样两表面要平行，而且应尽可能平整光滑。对于垂直于材料表面的试验，要求试样有足够大的面权以防止试验过程中发生闪络。对于垂直于材料表面的试验，不同厚度的试样其结果不能直接相比（见第4章）。 两电极间距离用来计算电气强度的两电植间距离值应为下列之一（按被试材料的规定）a) 标称厚度或两电极间距离（除非另有规定，一般均采用此值）；b) 对于平行于表面的试验，两电极间的距离；c) 在每个试样上击穿点附近直接测悍的厚度或两电极间的距离。试验前的条件处理绝缘材料的电气强度随温度和水份含量而变化， 若被试材料已有规定，则应遵循此规定。 否则，除非另有商定条件，试样应在温度为（23土2）℃，相对湿度为（50士5）%条件下扯理不少于24 h。周围媒质材料应在为防止闪络而选取的周围媒质中试验。在大多数情况下，符合IEC 60296: 2003的变压器油是适用的媒质。对在矿物油中会引起膨胀的材料，此时其他的流体（例如硅油），可能是更合适的。对击穿电压值相对较低的试样，可在空气中试验，此时若要在高温下进行试验时，应注意即使在中等的试验电压下，在电极边缘的放电也会对测试值造成很大影响。如果试图在另一种媒质中时某种材料的性能进行试验评定，则可以应用这种媒质。所选取的媒质应对被试材料的危害影响是小的。周围媒质对试验结果可能有很大影响，特别是对易暖收的材料，如纸租纸板，因此必须在试样制备程序中确定全部的必要步骤（例如干燥和浸渍），以及试验过程中周围媒质的状态。必须有足够的时间让试样和电极达到所要求的温度，但有些材料会因长期处于高温而受到影响。在高温空气中的试验在高温空气中做试验，可在任何设计合理的烘箱中进行，烘箱要有足够大的体棋来容纳试样和电极，使官们在试验时不发生闪络。烘箱应装有空气循环装置使试样周围的温度在规定温度的土2℃内且应大体上保持均匀，把温度计、热电偶或其他测量温度的装置尽可能放在实验点附近测量温度在班体申的试验当试验要在绝缘液体中进行时，除非其他液体更合适外，一般应使用符合IEC 60296: 2003的变庄器油。 必须保证穰体有足够的电气强度以避免网络－ 在具有比变压器油更高的的相对电容率的液体中 试验的试样，会出现比在变压器袖中试验时更高的电气强度。 降低变压器油或其他掖体电气强度的杂 质，也可能会增加试样上测得的电气强度。高温下的试验可以在烘箱内的盛液容器中进行<见7. 1)，也可在绝缘油作为竟也传递介质的恒温控制的油播中进行。在这种情况下，应采用合适的液体循环措施，以便试样周围的温度大致均匀，并保持在规定温度的±2℃内。电气设备电源用一个可变低压正弦电源供给一个升压变压器来获得试验电压。 变压器及其电源和它的调节装置应具有如下特性。 在回路中有试样的情况下，对等于和小于试样击穿电压的所有电压，试验电压的峰值与有效值(r, m. s）之比为根号2(1土5%）即（1. 34～1. 48）。电源的容量应足够大，使之在发生击穿之前均能符合8. 1. 1 要求，对于大多数材料，在使用推荐的电极的情况下，通常40 mA的输出电流容量巳足够。对于大多数试验来说，电源容量范围为；对于10kV及以下的小电容试样的试验，其容量为0.5kVA；对于试验电压为100 kV以下者则为5 kVA。可变低压电源调节装置应能使试验电压平滑、均匀地变化，无过冲现象。当用一个自耦调压器按第10章施加电压时，所产生的递增的增量不应超过预期击穿电压的2%。对短时试验或快速升压试验，zui好使用马达驱动调节装置。为了保护电源不致损坏，应装有一个装置使在试样击穿的几个周期内切断电源。这个装置可以由一个接在高压回路中的电流敏感元件组成。为了限制在击穿时由电流或电压冲击引起电极的损伤，要求将一个具有合适值的电阻器与电极串联。电阻值的大小应取决于电极所允许的损伤程度。注：应用阻值很高的电阻器可能会导致测得的击穿电压比应用阻值低的电阻器测得的击穿电压值高。电压测量 按等效有效值记录电压值。 较好的方法是用一块峰值电压表并将其读数除以根号2。 电压测量回路的总误差应不超过测得值的5%，该误差包括了由于电压表的响应时间所引起的误差。 在所用的任何升压速率下，该响应时间引起的误差应不大于击穿电压的1%。果用符合8. 2.1要求的电压表来测量施加到电极上的电压。好将它直接接到电极上，也可通过分压器或电压互感器接到电极上。 如果使用升压变压器的测量线圈来测量电压，则施加到电极上的 电压的指示正确度应不受升压变压器负载和串联电阻器的影响。希望在击穿后能在电压表上保留大试验电庄的读数值，从而正确地读出并记录击穿电压，但指示嚣应对在击穿时发生的瞬变现象不敏感。

程序试验应记录如下内容：

a) 被试样品;

b) 试样厚度的测量方法（若不是标称厚度）;

c) 试验前的处理;

d) 试样数量（若不是5个，应注明）;

e) 试验温度;

f) 周围媒质；

g) 使用的电极；

h) 升压方式；

I) 以电气强度或是击穿电压作为报告的结果。

将符合第5章的电极装到试样上，装电极时要防止损伤试样。使用符合第8章的电气设备，将电压施加到两电极之间，接10. 1到10. 5之一的方法升高电压，观察试样是击穿还是闪络<见第11章>。

升压方式 短时<快跑>试验 将试验电压由零开始以均匀的速度升高直至击穿发生。对被试材料选择开压速度时，应使大多数击穿发生在(10～20) s之间。 对于击穿电压有显著 差异的材料，也有可能在这个时间范围以外发生破坏 如果大多数击穿都发生在(10～20) s之间，则认为试验是成功的。升压速度应从下述中选取：100V/s,200 V/s, 500V/s，1000 V/s，2000v /s, 5000v /s等等注：对于大多数材料，通常使用500 V/s的升压速度，对模塑材料，推荐使用2 000 V/s升压速度，以便获得与IEC 6029 6, 2003相适应的可比数据。

20 s逐组升压试验 将40%的预计短时击穿电压施加于试拌上。 假如不知道短时击穿电压预计值，则应按10. 1 的方法来得到。 假如试样耐受这个电压20 s还未击穿，则应按表1规定的增量逐级增加电压。 每一次增加的电压应立即且连续施加20s直至发生击穿。 升压要尽可能地快并无任何瞬态过电压，级间升压所用的时间应包括在较高一级电压的20 s期间内。如果击穿发生在从起始试验算起少于6级的电压内，则用更低的起始电压再做5个试样的试验。根据试样能耐受20s而不击穿的高试验电臣来确定电气强度。 慢连升压试验（120～240) s从40%的预计短时击穿电压开始匀速升压，使击穿发生在(120～240) s之间。 对于击穿电压有显著差异的材料来说，有些试样可能在此时间范围以外发生破坏， 如果大多数击穿发生在(120～240) s 之间，则认为是满意的。 选择升压速度时应从下列数据中开始选择：2 /sV儿，5 V/s,10 V/s,20 V/s, 50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,l 000 V/s，等等。 60s逻辑升压试验除非另有规定，应按10. 2进行试验，但每一级中的耐压时间为60 s,极慢速升压试验（300～600) s除非另有规定，应按10.3进行试验，但击穿应发生在（300～600) s之间。 从下列数据中选择升压速度：1V/s,2 V儿，5 V/s,10 V/s,20 V儿，50 V/s,100 V/s,200 V/s，等等。

注:在10.3中所述的(120～240) s的慢速升压试验和在10.5中所述的（300～600) s的极慢速升压试验所得结果与20 s逐级升压(10, 2）或60 s逐级升压(10, 4）所得结果大致相似 当使用现代自动设备时，前两者较逐级升压试验更为方便且采用这两种慢速开压试验也使自动设备的使用成为可能.检查试验当做检查或耐压试验时，要求施加一个预先确定的电压值。 即将该电压尽可能快而准确地升到所要求的值，升压过程中不出现任何瞬态的过电压。然后将所要求的电压值维持到规定的时间。击穿的判断在电击穿的同时，回路中电流增加和试样两端电压下降。电流的增加可使断路器跳开或熔丝烧断．但是有时也可由于闪络、试样充电电流、漏电或局部版电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路嚣跳开．因此，断路器应与试验设备及被试材料的特性相匹配，否则，断路器可能会在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作，这样便不能正确地判断出是否击穿。即使在zui好的条件下，也存在周围媒质先击穿的情况也会发生。因此，在试验过程中要注意观察和检测这些现象，若发现媒质击穿，应在报告中注明．注：对漏电检测电路敏感性特别重要的那些材料，在这种材料的标准中也应作同样的说明。在垂直于材料表面方向试验时通常容易判断，无论通道是否充有碳粒，当击穿发生后用肉眼容易看到真正击穿的通道．当平行于材料表面方向试验时，要求判断是由试样破坏引起的击穿现象还是由闪络引起的失效（见5.2）。可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别，再次施加的电压值应小于第 一次施加的击穿电压值。试验证明，再次施加的电压值为次击穿电压值的50%比较合适，然后用 与次试验相同的方法升压直到破坏。试验次数除非另有规定，通常应做5次试验，取试验结果的中值作为电气强度或击穿电压的值。如果任何一个试验结果 当试验并非用于例行的质量控制时，必须做较多的试样，具体的数量与材料的分散性和所用的统计分析方法有关。 对并非用于例行的质量控制试验．参见附录A对决定需要试验次数和数据分析参考是有用的。

报告除非另有规定，报告应包括如下内容

a) 电压击穿强度试验仪（电压击穿试验仪）被试材料的全称，试样及其制备方法的说明；

b) 电压击穿强度试验仪（电压击穿试验仪）电气强度的中值<以kV/mm表示>或击穿电压的中值（以kV表示）；

c) 电压击穿强度试验仪（电压击穿试验仪）每个试样的厚度<见5.4)；

仪器优势：

1、*自动放电；

2、*交流电压、直流电压、电流测试误差1%；

3、*电极支架采用优质环氧板；

4、*软件可连续做10组试验对比；

5、*试验曲线不同颜色，可叠加对比；

6、*软件可设置电流保护功能；

7、*带有主机控制区域，不通过电脑可单独控制主机；

8、*主机带有电压、电流显示功能；

9、*内置排风装置；

10、*内置照明功能；

11、*放电报警装置；

12、*蓝牙远程控制；

13、*三色灯报警装置（绿灯箱门关闭良好，黄灯开门小心操作，红灯有高压）；

14、*可实现触摸屏或电脑双重操作；

15、*可实现组合编程，梯度升压的升压和耐压时间可分别单独设置；

16、*U盘下载功能，可以将设备中的试验记录直接下载到U盘中。

仪器特点：

1、独立的控制系统，模块式结构方便于售后维护，外观美观大气，整个实验过程中无噪音，电级自动对中定位，操作方便，安全系数大，精度高。

2、由设备本身触摸屏及控制面板进行操作控制，如不需要进行曲线分析，可不配备计算机。

3、如需进行曲线分析，可配备计算机，只进行数据及曲线记录功能，不进行设备控制，避免了试验人员在计算机和设备间交替操作，更人性化。

4、设备具有试验参数记忆功能，相同试验条件不需要每次试验都进行设置，且断电仍会记忆后一次试验设置参数。

5、试验界面简单明了，且配有示意曲线说明，参数不同，曲线走势不同，方便理解。

6、控制面板简洁，功能标注明确，操作简单。

7、可记录并同时显示10次试验记录，方便试验数据的对比分析。且可以随时舍弃不理想的任意一组数据。

8、增加了U盘下载功能，可以将设备中的试验记录直接下载到U盘中。

9、如配备计算机，可生成详细的试验报告单，包括每一组具体信息，多组综合信息，及曲线。

10、设备试验界面采用仪表盘及数字同时且实时显示的方式，更方便试验过程的观看。

11、设备具有安全警告提示，在未关闭试验箱门时试验无法开始，且会弹出警告，在满度（即：高压变压器无输出）时会弹出警告，且试验过程中如果开门，试验会自动结束。

12、采用蓝牙数据传输，解决由于有隔离墙阻挡穿墙过线的麻烦和远距离操作安全可靠；

13、设备配有三色报，绿灯亮时表示箱门关闭良好可以开始试验，黄灯亮时表示试验箱门打开，此时可进行试样更换。红灯亮时表示高压大于0.5KV，此时不要开箱门。直流试验结束放电过程警报灯会闪烁且报警。（总结：绿灯箱门关闭良好，黄灯开门小心操作，红灯有高压）本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准使用重新起草法修改采用ISO6237:2003《胶粘剂木材与木材粘结拉伸剪切强度的测

定。

本标准与ISO 6237:2003相比,在结构上有些调整,附录C中列出了本标准与ISO 6237:2003的章

条编号对照一览表。

本标准与ISO 6237:2003的技术性差异及其原因如下:

一--关于规范性引用文件,本标准作了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件。调整的情

况集中反映在第二章“规范性引用文件”中,具体调整如下:

删除了 ISO 291、ISO 472;

●增加引用了GB/T2943(见第3章);

一增加了木破率术语(见3.1);

一修改了试件部分中厚度的规定,将原规定木板厚度为2.5mm,改为两种试件2个厚度范围,以

增加标准的实用性(见5.2.1和5.2.2);

一增加了木破率的计算公式,便于操作(见9.4);

一增加了附录B中适合胶粘剂剪切测试的国产木材种类,便于使用(见附录B中表B.2)。

本标准作了下列编辑性修改:

一将标准名称修改为《木材胶粘剂拉伸剪切强度的试验方法》。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC 185)归口.

本标准起草单位:江苏黑松林粘合剂厂有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、哥俩好新

材料股份有限公司、上海东和胶粘剂有限公司、中科华宇(福建)科技发展有限公司、上海橡胶制品研究

所有限公司。

本标准主要起草人:任一萍、刘鹏凯、张建庆、卢云杰、杨猛、殷萍、陆林森、颜财彬、高艳想、朱建兰。

GB1408-2016 GB/T 507-2002

GB/T1695-2005 DL429.9-91

GB/T3333 绝缘油击穿电压测定

HG/T 3330 绝缘油介电强度测定法

GB12656 ASTM D149.

主要功能：

1、试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比。

2、可对试验数据进行编辑修改，灵活适用；

3、试验条件及测试结果等数据可自动存储；

4、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；

5、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；

6、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑；

7、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源；

8、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机。

9、软件可以设置管理员与各个使用人员自己的参数和报告存储权限.木材胶粘剂拉伸剪切强度的试验方法

1范围

本标准提供了在给定环境条件下,利用标准试件,通过拉伸载荷测定木材胶粘剂剪切强度的方法.

本标准适用于木材与木材顺向粘接或垂直粘接时,胶粘剂的拉伸剪切强度的测定。

规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2943胶粘剂术语

3术语和定义

GB/T 2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

木破率wood failure ratio

粘接试件破坏时,其粘接面上木质破坏部分面积与粘接面积的百分比。

4试验设备

4.1制样设备

4.1.1天平:用于称取胶粘剂按比例混合时的质量,其误差范围为1%.

4.1.2混合设备:增氧量小且能均匀混合胶粘剂成分(发泡胶除外)。

4.1.3涂胶设备:如绕线棒、滚筒式涂胶器,帘式涂胶器或合适的手动涂抹器。能将胶粘剂在偏差为

5%范围内均匀涂布。

4.1.4粘接设备:在粘接过程中能按要求提供压力且偏差在5%范围内的设备,如压板、夹子。如需热

压粘接,则热压板能维持热压过程中温度偏差在2℃内。·切至胶层但不要超过胶层。

锯片的宽度。

·试件两面的纹理方向。

胶层

·表层单板的纹理方向(芯层单板应与表板的纹理垂直).

图1试件的构架

5.2.1取厚度为2.5 mm~5.0 mm的板制作2层结构试件

将木板加工成规格为260 mmX25 mm的木条,用木材胶粘剂粘接,然后按图1a)加工好试件,2片

板面的纹理都应平行于试件的长边。

试件主要用于结构木材或集成木材的粘接。

5.2.2取厚度为1.5 mm~2.5 mm的板制作3层结构试件

对于3层或垂直粘接的结构,见图1b),表板的纹理应平行于试件的长边,中间层应平行于试件的

短边,即其纹理垂直于外面两层的纹理。3层或垂直粘接的试件应按图2的排布取样。

试件主要用于木基板材(薄单板、胶合板或刨花板)的粘接。

注:两种试件都可用于测试木材胶缝用胶粘剂的强度,但是两种试件所得的值不能进行比较。2层试件测于纹

理平行的木质基材,而3层试件主要用于木基板材如胶合板或刨花板。5.3

涂胶

5.3.1按照胶粘剂生产企业的要求说明配制胶粘剂。

5.3.2按胶粘剂生产商提供的规定涂胶(胶接面打磨与否,由当事人事先约定):

将厚度为2.5 mm~5.0 mm的基板,加工成规格为260 mmX25 mm的木条,两两顺纹粘接,停放

规定时间(由所用胶粘剂生产商提供)后按图1a)搭接成2层结构的试件;

将厚度为1.5 mm~2.5 mm 的基板,按图2裁成合适的尺寸,涂胶,停放规定时间后,3个一组按

图 1b)组坯,搭接成3层结构的胶合板,固化,切割成试件。GB/T 33333-2016

其他可以锯出理想试件的方法切割。标记试件如图1和图2所示,切割槽口标记时,基层板要完全切

透,直到胶线处。

7.23层待测试件的排布按图2进行,注意切割前将基板边去除,以免影响试件的拉伸剪切强度。切割

槽口标记到第2道胶线。当基板做完标记后,从基板上分别锯下每个待测试件。按序给每个待测试件

进行编号,且要标明不同的基板。在做相关测试时,保证从每块基板上的取样一致性。

7.3将待测试件存放于第6章所述的环境条件下直至测试。但试件切割时例外。

8试验步骤

8.1将待测试件(以下简称试件)两端夹紧于拉伸试验机(4.2.3)中的一对活动夹具中,使成一条直线，

试件中心应通过试验机活动夹具的轴线,使试件的槽口处恰在距离夹子底边的5mm处。按编号依次

将每块板的试件轮流放入力学试验夹具中,并将测试过的试件和没有测试的试件分别放在机器的左边

和右边。测试需在(60士20)s内完成。

8.2 记录每个试件破坏时的大载荷和木破率,数据估算如8.3所述,破坏载荷精度为10N.

8.3木破率的测定步骤:用倾斜的光源照亮试件,光源(干净的150W白炽灯泡和15W日光灯管作光9试验结果

9.1试验结果以每个试件破坏时的大破坏载荷(单位:N),剪切强度(单位:MPa)来表示.

9.2试件的剪切强度按式(1)计算,精确至0.01 MPa:

=x1

_Pmax

-.…-……………**(1)

式中:

工一试件拉伸剪切强度,单位为兆帕(MPa);

pu--试件的破坏载荷,单位为牛顿(N);

b一试件粘接面宽度,单位为毫米(mm);

1-试件粘接面长度,单位为毫米(mm).

9.3按式(2)和式(3)分别计算试件破坏时的拉伸剪切强度平均值工和其标准偏差s,包括每块板的平

均值及所有板的平均值。

.……………………(2)

n

式中:

x-拉伸剪切强度平均值,单位为兆帕(MPa);

工一每个试件的拉伸剪切强度,单位为兆帕(MPa);

4一测试试件的个数。

s-√

n∑x’-(2x)

-……………………(3)

n(n-1)

式中:

s-标准偏差;GB/T 33333-2016

一每个试件的拉伸剪切强度,单位为兆帕(MPa);

n--测试试件的个数。

9.4木破率

木破率按式(4)计算:

x100%

*….-.---*-******--(4)

式中:

w,一试件木破率,%;

s.-试件粘接破坏的面积,单位为平方毫米(mm');

s。一试件粘接面的面积,单位为平方毫米(mm)。

精度为10%。

10实验报告

实验报告应包括以下内容:

a)采用的标准名称:

b)所测胶粘剂的详细信息,包括种类、来源、生产批次,物理状态等:

c)所用木材树种、粘接时的含水率、粘接表面的描述;

d)胶接方法及胶接时的条件;

e)试件的结构,2层还是3层,芯层的方向(见5.2.2)及测试剪切强度时的粘接面积;

f)基板的厚度;

g)状态环境和温度,以及测试前试件采用的环境过程;

h)测试时室内的温度和相对湿度;

i) 加载速率及纹理的描述;

j)测试试件的数量;

k)测试的板的数量和所用压载;GB/T 33333-2016

附录A

(资料性附录)

胶粘剂信息

粘接试验的结果取决于粘接过程中的执行条件,除非另有约定,粘接过程的条件由胶粘剂生产企业

提供。

为确保执行试验的人能完全获得完整的信息,胶粘剂生产企业应提供下述所列数值及信息。

a)粘接所用木材的推荐含水率;

b)粘接所用木材的表面在粘接前是否要打磨;

c)胶粘剂混合的方向;

d)施胶条件,包括施胶率、涂胶遍数、一面涂胶还是两个胶接面涂胶以及干燥条件;

e)施压前的铺装条件,包括打开和闭合的陈放时间和温度;

f)固化条件,包括固化的时间、粘接的温度和压力;

g)试件测试前的条件,包括时间、温度和相对湿度。

如果由制胶企业提供的任何范围的改变,要确保选值在以上范围内或几个变化的值是可以接受的。

D与板对应的每个试件的测试结果及试件数量;

m)每块板上试件断裂时的平均大载荷、平均拉伸剪切强度、木破率以及所有试件的对应值;

n)每块板上试件断裂时大载荷、平均拉伸剪切强度的标准偏差以及所有试件的对应值;

。)

试验过程中会对结果造成影响的任何改动。

源,带有黑色不反光的灯罩)人射角为10°~15°。白炽灯泡光源和试件的距离在150mm~250 mm之

间,日光灯管光源和试件的距离为25 mm~75mm之间。测定木破处的木头覆盖的面积(不考虑木破

的深度)。如全部测试面上不存在剪切破坏,则木破率的估算由断裂面积确定。

8.4排除所有试件在胶接面外的木材破坏力。

9试验结果

9.1试验结果以每个试件破坏时的大破坏载荷(单位:N),剪切强度(单位:MPa)来表示。

9.2试件的剪切强度按式(1)计算,精确至0.01 MPa:

5.4固化

涂胶后的试件,参照附录A规定的条件固化。

6试件的状态调节

试件固化后,在温度为(23士2)℃,相对湿度为(50士10)%环境下至少放置7d,至试件处于恒重状

态时开始切割试件并测试拉伸剪切强度。如当事人双方约定,测试条件可不受此条款的限制。

注:固化后的试件在相隔6h时称重,其两次测定的质量差不超过0.1%时即为恒重状态。

7待测试件的切割

7.12层待测试件的切割按图1a)所示进行:先在板上标记出合适的宽度及深度,用空心地面开槽锯或

5.2.3试件的数量

对2层结构的试件,每种胶粘剂至少要制作12块试件;对3层结构的试件,至少应分别从3块板中

取样,每块板取样4块。

如要求更精确,2层结构的试件至少制作24个试件;3层结构的试件至少测试40个试件,从5块

结构相似的板上取样,每块板上取8个试件。

4.2测试仪器

4.2.1 分析天平:感量0.01g。

4.2.2游标卡尺或千分尺:分度值0.05mm,

4.2.3拉伸试验机:载荷量大量程为10kN,精度为2%。试验机的均匀加载速率范围为2.5kN/min~

6 kN/min,或均匀垂直加载速率为0.5mm/min和1.0 mm/min.

试验机应配备合适的夹子和螺栓,使被测试件在测试过程中被固定而不会滑落,并能保持直线,从

而满足第8章的测试要求。

 设备安全保护功能：

1、设备要安装单独的保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

2、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.

3、增配试验手动放电装置，随主机为一体化，当直流试验过程中突然断电，可采用手动放电棒进行放电，保证试验人员的人身安全。

4、该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电保护等。

产品符合：

GB/T1695-2005硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验

GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法

GB/T3333 电览纸工频电压击穿试验方法

HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法

GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法及

ASTM D149 标准要求. 本标准适用于绝缘漆漆膜击穿强度的测定,系在一定条件下,采用连续均匀升压的方式对漆膜施加

交流电压直至击穿,击穿电压值与漆膜厚度之比为击穿强度E,以千伏/毫米表示，GB 12656-1990.Determination of electric strength at power trequence for capacitor paper. GB 12656参照采用IEC 243- 1(1988)《固体绝缘材料电气强度测试方法》。 1主题内容 与适用范围 GB 12656规定了工频下测定电容器纸击穿电压的方法。 GB 12656适用于未浸渍电容器纸页或其他类似的材料。 2引用标准 GB450纸和纸板试样的采取 GB 1408固体绝缘材料工频电 气强度的试验方法 3定义 3.1击穿电压breakdown voltage 在规定的试验条件下,用连续均匀升压的方法对电容器纸施加工频电压,使纸样发生击穿时的电压值. 3.2电气强度electric stength 在规定的试验条件下,电容器纸试样发生击穿的电压值除以施加电压的两电极之间纸样的平均厚度。 4试验仪器 4.1工频击穿试验仪应符合GB1408第5章试验设备的规定. 4.2电极 4.2.1电极材料 为黄铜。 4.2.2尺寸: 上电极φ25 mm,边缘倒圆半径r=2.5 mm; 下电极φ25mm,边缘击穿的判断

12.1 在电击穿的同时，回路中电流增加和试样两端电压下降。电流的增加可使断路器跳开或熔丝烧

断．但是有时也可由于闪络、试样充电电流、漏电或局部版电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路嚣跳开．因此，断路器应与试验设备及被试材料的特性相匹配，否则，断路器可能会在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作，这样便不能正确地判断出是否击穿。即使在的条件下，也存在周围媒质先击穿的情况也会发生。因此，在试验过程中要注意观察和检测这些现象，若发现媒质击穿，应在报告中注明．

注：对漏电检测电路敏感性特别重要的那些材料，在这种材料的标准中也应作同样的说明。

12.2在垂直于材料表面方向试验时通常容易判断，无论通道是否充有碳粒，当击穿发生后用肉眼容易看到真正击穿的通道．

12.3当平行于材料表面方向试验时，要求判断是由试样破坏引起的击穿现象还是由闪络引起的失效（见5.2）。可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别，再次施加的电压值应小于弟一次施加的击穿电压值。试验证明，再次施加的电压值为弟一次击穿电压值的50%比较合适，然后用 与弟一次试验相同的方法升压直到破坏。

试验次数除非另有规定，通常应做5次试验，取试验结果的中值作为电气强度或击穿电压的值。如果任何一个试验结果偏离中值的15%以上，则另做5次试验。然后由10次试验的中值作为其电气强度或击穿电压的值．当试验并非用于例行的质量控制时，必须做较多的试样，具体的数量与材料的分散性和所用的统计分析方法有关。对并非用于例行的质量控制试验．参见附录A对决定需要试验次数和数据分析参考是有用的。在工业频率下固体电气绝缘材料的击穿电压和绝缘强度的标准测试方法1本标准是以固定代号D149发布的。其后的数字表示原文本正式通过的年号；在有修订的情况下，为上一次的修订年号；圆括号中数字为上一次重新确认的年号。上标符号（ε）表示对上次修改或重新确定的版本有编辑上的修改。

本标准已经批准被国防部机构采用。耐电压击穿试验仪1. 范围该试验方法覆盖了在工业频率下，即所规定的特定条件下，测定固体绝缘材料绝缘强度的流程。2，3除非另有说明，否则本测试的规定频率为60Hz。但是，该测试方法同样可以应用于25到800Hz的条件下。如果频率大于800Hz，那么将产生介质加热的问题。

1.3本测试方法将与其他ASTM标准或涉及该试验方法的其他标准结合使用。本方法的参考文献中将详细说明所使用的具体标准（参见5.5）。

1.4本方法可以应用于各种温度，以及适宜的气相或液相环境介质。

1.5本方法不能用于测定在本测试条件下为液态的绝缘材料。

1.6本方法不能用于测定本征绝缘强度，直流电绝缘强度，或是电应力条件下的热失效（参考测试方法D3151）。

1.7本测试方法常用于测定击穿电压与试样厚度的关系（击穿）。也能测定击穿电压与固体试样表面情况以及气相或液相环境介质的关系（闪络）。如果加上第12条的修改说明，本测试方法还能用于验证试验。

1.8本测试方法与国际电工协会（IEC)出版的243-1标准类似。本方法中的所有流程包含在IEC 243-1标准中。本方法和IEC 243-1主要是在编辑上有所区别。

1.9本标准并没有完全列举所有的安全声明，如果有必要，根据实际使用情况进行斟酌。使用本规范前，使用者有责任制定符合安全和健康要求的条例和规范，并明确该规范的使用范围。具体的危害将在第7部分中阐述。也可以参见6.4.1节。

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

耐电压击穿试验仪2. 引用文件

2.1ASTM标准：4

D374 固体电绝缘体厚度的测试方法（2013年取消）5

D618 试验用调节塑料操作规程

D877 用圆盘电极测定电绝缘液体介电击穿电压的试验方法

D1711 电绝缘相关术语

D2413 用液体介质浸渍的绝缘纸和纸板的制备规程

D3151 在电气应力下固体电气绝缘材料的热失效的测试方法（2007年取消）5

D3487 在电设备中使用的矿物绝缘油的标准规范

D5423 强制对流试验炉中的电气绝缘评估规范适用材料：橡胶、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、树脂、电线电缆、绝缘油等绝缘材料

　　测试项目：击穿电压测试、介电强度测试、电气强度测试、耐电压击穿强度测试等

2.2IEC标准

出版物243-1固体绝缘材料介电强度的试验方法—第1部分：在工业频率下测试6

2.3ANSI标准

C68.1 绝缘测试技术，IEEE标准号47

1本试验方法在ASTM委员会D09（电子和电气绝缘材料）的管辖范围内，D09.12分会（电学试验）负直接责任。

本版本于2013年4月1日被批准，2013年4月出版。首版于1922年被批准。上一版为D149-09于2009年被批准。DOI:10.1520/D0149-09R13。

对于参照的ASTM标准，

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

耐电压击穿试验仪3. 术语

3.1定义：

3.1.1介质击穿电压（电击穿电压），名词：使得位于两个电极之间的绝缘材料失去介电性能的电势差（参见附录X1）。

3.1.1.1讨论一介质击穿电压有时也简称“击穿电压”。

3.1.2介电失效（在测试中），名词：指在测试限制的电场条件下，能够持久由介电电导率上升所证明的情况。

3.1.3绝缘强度，名词：指在测试的特定条件下，使得绝缘材料介电失效时的电压梯度。

3.1.4电气强度，名词：参见绝缘强度。

3.1.4.1讨论一在国际上，“电气强度”更常用些。

3.1.5闪络，名词：指发生在绝缘体或绝缘体周围介质的破坏性电火花，不一定对绝缘体产生损害。

3.1.6其他与固体绝缘体材料相关术语的定义，参见术语D1711。

耐电压击穿试验仪4. 测试方法概要

4.1在工业电频率条件下（如无特殊说明，则为60Hz），对测试样品采用不同的电压。以使用电压所描述三种方法中的一种，将电压从0或从低于击穿电压的恰当电压开始，升高到测试样品发生介电失效为止。

4.2大多数情况下，在测试样品的两边安装简单的测试电极，以进行电压测试。测试样品可以是模制的，也可以是铸造的，或是从扁平薄板或厚板上切割下来的。也可以使用其他的电极或样品结构以适应样品材料的几何形状，或是模拟正在被评估材料的特定用途。

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

耐电压击穿试验仪5. 意义和使用

5.1电绝缘的绝缘强度是决定材料可以在何种条件下使用的关键性能。在很多情况下，材料的绝缘强度是所使用装置设计的决定性因素。

5.2本方法中介绍的测试，将用于提供部分所需的信息，以判断材料在一定应用条件下的适用性；当然也能用于检测由于流程的变化，老化的程度，或是其他制造或环境条件而造成的变化或是与正常特征的偏差。该测试方法可以有效地应用于流程控制，验证或研究测试。

5.3本测试方法所获得的结果，很少能直接用于实际使用材料介电性能的判断。在大多数情况下，还需要对其他功能测试和/或对其他材料测试所获得的结果进行比较，以估计出它们对特定材料的影响，才能进行评价。

5.4在第12章中将具体说明三种电压使用方法。方法A，快速测试；方法B，逐步测试；方法C，慢速测试。方法A常用于质量控制测试。较费时的方法B和C通常给出较低的结果，但在对不同材料进行相互比较时，它们所给出的结果更有说服力。如果可以安装电动电压控制器，那么慢速测试法将比逐步测试法更简单，也更常用。方法B和C所获得的结果可以相互比较。电容器纸工频击穿电压测定法

GB 12656-90

Determination of electrie strength at power

trequrnce for capaciior paper

本标准参照采用IEC243-1(1988)(固体绝缘材料电气强度测试方法)。

1主题内容与适用范围

本标准规定了工频下测定电容器纸击穿电压的方法。

本标准适用于未浸渍电容器纸页或其他类似的材料。

2引用标准

GB450纸和纸板试样的采取

GB 1408固体绝缘材料工频电气强度的试验方法

3定义

3.1击穿电压breakdown voltage

在规定的试验条件下,用连续均匀升压的方法对电容器纸施加工频电压,使纸样发生击穿时的电压

值。

3.2电气强度electric sttength

在规定的试验条件下,电容器纸试样发生击穿的电压值除以施加电压的两电极之间纸样的平均厚

度。

4试验仪器

4.1工频击穿试验仪应符合GB 1408第5章试验设备的规定，

4.2电板

4.2.1电极材料为黄铜，

d) 试验时所用的周围媒质及其性能；

e) 电极系统；

f) 施加电压的方式及频率；

g) 电气强度的各个值（以kV/mm表示>或击穿电压的各个值<以kV表示）；

h) 在空气中或在其他气体中试验时的温度、压力和湿度，若在液体中试验时周围媒质的温度；

i) 试验前条件处理；

j）击穿类型和位置的说明。

如果只需要简单的结果报告，则应该报告前6项内容及低值和值。