硅胶击穿试验仪

硅胶击穿试验仪如果在其他环境温度或湿度下进行空气中的测试，应准备加热箱和湿度控制室。加热箱应满足D5423标准的要求，并能确保测试电压适于使用的温度。除了在空气以外，在其他气体中进行测试也要求使用可以排除或充满测试气体的控制室，这些控制室通常还要控制压力。由所进行测试项目的性质决定控制室的设计。测试室—进行测试的测试室或测试区域应具有充足的空间以容纳测试设备，并备有互锁设备，以防止接触到任何带电部件。电压源，测量设备，池或加热箱，以及电极的许多不同的物理安排都是可能的，但有三条是必须的（1）所有进出带电部件区域的门或仓门都必须互锁，以便在开始测试时切断电压源；(2)应尽可能的清除干净，使得电极表面和测试样之间没有扭曲的区域，测试电极之间不会发生闪络和局部放电（电晕）；以及(3)在测试之间测试样的插入和替换都应尽可能的简单便捷。在测试中常常需要对电极和测试样进行目测。

耐电压击穿试验仪ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

7. 危害

7.1注意—在本测试中将会出现致命的电压。有必要恰当地设计并安装测试设备和所有与之电气连接的设备，以保证安全操作。在测试中任何人都接触的导电部件都应稳固的放在地上。在测试完成时，应采取措施置于地上的部件包括：（a）在测试中处于高压条件下的部件，（b）在测试中获得感应电荷的部件，或（c）即使在断开与电压源的连接后仍具有电荷的部件。通过指导让所有的操作员以恰当的方式安全的进行测试。在进行高压测试时，尤其是在压缩气体或是在油中进行时，击穿所产生的能量足以引发大火，爆炸或测试室的破裂。设计测试设备，测试室和测试样，以减小发生此类事故的可能性并消除人员伤亡的可能性。

7.2警告—在高浓度条件下，臭氧将危害生理健康。由政府部门设定臭氧接触极限，这通常是以美国政府工业卫生工作者会议8的推荐值为基础。在电压高到足以在空气或其他含有氧

8可从美国政府工业卫生工作者会议(ACGIH)获得, 气的大气中产生局部或完全放电时，将产生臭氧。在低浓度时，臭氧就具有了特殊的气味，

但是持续的吸入臭氧会造成对臭氧暂时失去知觉。正因为如此，当持续出现臭氧的气味或是一直存在臭氧产生的条件时，采用工业监控设备测量大气中的臭氧浓度就十分重要了。采用恰当的方法，例如排气口，可以将工作区域内的臭氧浓度降至可以接受的水平。

耐电压击穿试验仪

8. 取样

8.1对该材料的说明中应定义详细的取样流程。

8.2为了质量控制的目的，在取样时应收集足够的样品以评估被测样品的平均质量和被检批次的变化情况，为了使所取样品不受时间的影响，应在实验室或其他测试区域已经开始准备测试样时进行取样。

8.3为了获得可取的测试条件，需要从那些远离材料中明显缺损或是间断的地方进行取样。对于卷材，除非要对缺损或间断的出现或邻近进行调查，否则应避免对外在的几层进行取样，例如卷材包的外层，或是紧邻片或卷边缘的材料。

8.4取样应足够大，以便能够按特殊材料的要求进行各项测试（参见12.4）。

耐电压击穿试验仪ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

9. 测试样

9.1准备和处理：

9.1.1按照第8章的要求，从所选样品中准备测试样。

9.1.2如果要使用平滑表面的电极，在不进行实际表面加工的情况下，测试样与电极接触的表面应尽可能具有平滑的平行面。

9.1.3测试样应具有足够的大小以防止在测试时发生闪络。对于薄的材料，使用足够大的测试样将便于在一片测试样上进行多次的测试。

9.1.4对于较厚的材料（通常厚度在2mm以上），应具有足够的绝缘强度，以便在击穿前出现闪络或强烈的表面局部放电（电晕）。用于防止闪络，或减少局部放电（电晕）的技术包括：

9.1.4.1在测试时，将测试样浸入到绝缘油中。环境介质因素对击穿的影响参见X1.4.7。对于那些没有干燥且浸入到油中的测试样以及那些按照D2413操作规程准备的测试样来说，这通常都是必要的（参见6.4)。

9.1.4.2在测试的一侧或两侧加工出一个凹槽或是钻出一个平底的洞，以减少测试的厚度。如果采用不同的电极（如表1中的6型电极），那么只需加工一个表面，两个电极中较大的一个应与加工好的表面相连接。加工测试样时要小心，以免对测试样造成污染或机械损坏。

9.1.4.3用封条或整流罩绕住于测试样相连接的电极，以减少闪络的发生。

9.1.5不平的材料应采用与样品材料和几何形状相近的测试样（和电极）进行测试。有必要按材料的说明确定对这些材料所使用的测试样和电极。

9.1.6无论材料的形状如何，如果除了测试面对面的击穿强度以外还要进行其他测试，则要在该材料的说明中指出所使用的测试样和电极。

9.2几乎在所有的情况下，测试样的实际厚度都很重要。除非另有说明，否则应在测试后，测量击穿点邻近区域的厚度。应在室温条件下（25±5℃）进行测量，并根据D374测试法采取恰当的流程。

耐电压击穿试验仪10. 校准

10.1在校准测量时，测试样应处于通路状态，并注意那些以6.2所给精度进行测量的电极电压。

10.2将一个独立的校准电压表连接到测试电压源的输出端，以检测测量设备的精度。校准测量适用的这类电压表示例为：具有可比精度的电极，分压器，或电压互感器。

10.3在电压大于12kV有效值（16.9kV峰值）时，应用球隙校准电压测量设备的读数。ANSI C68.1将详细说明此种校准的后续流程。

硅胶击穿试验仪

油浸纸油-SF。套管密封试验对于油浸纸油-SF。套管，在型式试验和逐个试验中都需要进行密封试验。

型式试验时，充以变压器油并放入温度能持续12h保持在75℃的一个适当的加热容器内。试验时采

用适当的方法保持套管内部的小压力比其高运行压力高出0.1MPa±0.01MPa。

逐个试验时，在环境温度不低于10℃时充以低温度60℃的变压器油，充油后应尽快对套管内部

施加比高运行压力高0.1MPa+0.01MPa的压力，保压至少12h。

试验时或试验后套管应无泄漏。检测方法应符合GB/T2423.23-2013的相关规定。

外部压力试验套管应按试验的要求装配好，在环境温度下其开关设备侧应安装在尽可能和正常运行时一样的箱

内，箱体密封并充满适当的液体。箱内应施加3倍的高运行气体压力，压力持续1min，套管不应有机

械损伤(例如变形、破裂)。

当没有出现机械损伤的迹象时，套管可进行下一项试验。

法兰或其他紧固件上的密封试验a)变压器侧密封要求。套管应按试验要求装配。在环境温度下套管变压器侧应如正常运行时那样安装在一箱体上，变压器侧的箱内应充以相对压力为0.15MPa±0.01MPa的空气或任何适宜的体并维持15min，或充以相对压力为0.1MPa±0.01MPa的油压维持12h，套管应无泄漏。

b)开关设备侧密封要求。套管应按试验要求装配。在环境温度下套管开关设备侧应如正常运行时

那样安装在一箱体上，箱内应按正常运行要求充以高运行气体压力的SF。气体或示踪气体。

当有要求时，套管变压器侧部件应封闭在一外套内。含有液体的套管内腔应清空并开一个使

气体可自由流通到外套内的窗口。在等于或大于2h的时间间隔内应测量两次外套内空气中的

气体浓度。产品名称：介电击穿强度测定仪  

产品型号：BDJC-50kv

控制方式：微机控制

满足标准：

GB1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法

GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验

GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法

HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法

GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法

ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.

IEC 60243-1 绝缘材料电气强度试验方法.

液体：

《中华人民共和国国家标准-绝缘油击穿电压测定法-GB/T 507-2002》

 《中华人民共和国电力行业标准-绝缘油介电强度测定法-DL429.9-91》

主要适用于固体绝缘材料，液体绝缘材料的击穿强度。

同时测得工频交流电压与直流电压的击穿强度和耐压强度的测试 可设定梯度耐压的试验 使梯度时间自由调整。

本仪器由pc控制，通过我公司自主研发的全新智能数字精密嵌入式西门子单元cpu系统与上位机软件控制两部分来完成，通过pc USB 串口获得数据传送数据高可高达 3M/S是RS232串口无法比拟的 让上位机与下位机通讯无延迟使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据，电流实时采集。可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印，修改试验数据。并且提取试验数据分色对比。人性化明显

试验软件简介：

此设备软件外观由专业的美工设计：

人员管理：可添加多人同时使用此软件 不同人员设定不同密码 交叉使用互不干扰 （如一人使用可删除设定密码  直接进入软件）

参数管理：高压保护可选、 耐压时间可选、 梯度步进可选 、漏电流和过压可选、灵敏的漏电压可选、漏电可选 、升压速度可自由设定（0-5kv 无极环入）试验结果可选 异地操作选定 、人机分离选定等

结果调取：试验结果保存调取 、人员选定调去 、试验结果可根据客户要求操作整理 、支持5次以上彩线对比、自动整取添加试验数据。

01、输入电压： 交流 220 V

02、输出电压： 交流 0--50KV ;

             直流 0—50kv

03、电器容量：3KVA

04、高压分级：0—50KV，（全程可调）

05、升压速率：0.1KV/s-5kv/s 可调

              （备注：满足标准要求并可以根据用户需求设定不同的升压速率）

06、试验方式：

           直流试验：1、匀速升压  2、梯度升压 3、耐压试验

           交流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验

07、试验介质：空气，

08、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。

09、仪器配备先进的故障报警系统 避免用户操作故障仪器发生危险。（上位机报警和下位机报警、和零电压报警。）

10、支持软件共享不同电脑蓝牙异地操作要求。

11、电压试验精度：≦1%  

12、试验电压连续可调： 0--50KV。

13、电流可采集到mA级 并且实现实时采集。

14、可选择出具国家一级计量单位校准证书或出具客户指定计量单位的证书

15、电源：220v±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率

16、电流电压稳定度：外界电压波动10% （可选配我司配到电压保护器 额定波动电压30%）

17、升压装置：采用先进的无触点原件匀速升压淘汰前款机械调压

18、耐压时间：0-7H保持相对电压 （软件设定）

19、耐压式样：固体；液体。

20、带有方便拆装的油浴槽（可根据客户需要，也可不要油浴槽）

21、机箱材质：整体喷塑

22、支持人机分离异地操作 开创国内控制机器新篇章   （无线蓝牙控制 ）

23、控制方式：无线蓝牙控制

24、通讯方式：采用全国技术无线蓝牙控制，支持 232/USB/亚太区域网络端口

25、击穿判断方式：高电压判断、漏电流判断。

26、检测方式：自动巡航检测

27、使用条件：环境温度：（23±2）℃    环境湿度：（50±5）%

安全保护：本机具有完善的安全防护措施：

本实验仪电路保护控制：跳闸后电压自动回零

1、超压保护

2、试验过流保护

3、试验短路保护

4、安全试验门保护

5、软件误操作保护

中华人民共和国国家标准

电容器纸工频击穿电压测定法

GB 12656-90

Determination of electric strength at power

frequence for capacitor paper

本标准参照采用IEC243-1(1988)《固体绝缘材料电气强度测试方法)。主题内容与适用范围

本标准规定了工频下测定电容器纸击穿电压的方法。

本标准适用于未浸渍电容器纸页或其他类似的材料。

引用标准GB 450纸和纸板试样的采取

GB1408固体绝缘材料工频电气强度的试验方法

定义1击穿电压breakdown voltage

在规定的试验条件下,用连续均匀升压的方法对电容器纸施加工频电压,使纸样发生击穿时的电压

值。2 电气强度electric strength

在规定的试验条件下,电容器纸试样发生击穿的电压值除以施加电压的两电极之间纸样的平均厚

度。

试验仪器工频击穿试验仪应符合GB1408第5章试验设备的规定.电极电极材料为黄铜。尺寸:上电极25 mm,边缘倒圆半径r-2.5mm;下电极025mm,边缘倒圆半径r=2.5 mm;或430~40 mm ;975 mm;

电极表面加工精度及其它要求按GB1408 第4章电极的规定。若上,下电极直径相同时,则必须同轴使其上,下准确成一直线。

烘箱:可保持105±5℃自动调节恒温烘箱，试样处理按GB450的规定,从纸卷上取下纸样,横向裁出宽80mm的纸条16~20条,注意试验纸条上不应有裙子、皱纹、针孔等纸病,将取得试样纸条垂直挂于烘籍内,在105±5℃温度下烘干1h，经烘干处理

国家技术监督局1990-12-28批准1991-10-01实施GB 12656-90后的试样置于干燥器内,立即在室温下进行击穿试验,试验过程中,必须保证不使试样重新吸湿而明显影响击穿电压值。在有争议的情况下,试验应在90±2℃条件下进行仲裁。试验步骤取双层试样置于上下两电极之间,并以电极自重压在试样上,连续均匀地对试样施加工频电压,在10~20s之间使电压由零升至击穿发生,记录击穿电压值.移动纸条,每隔50~60mm,按上述步骤测定一点击穿电压,起始瞬时个别击穿点应略去不计,直至测得20点有效电压值。每进行300~500次击穿后,对电极应用细金刚砂(或No:02金相砂纸)研磨清净一次，

结果计算以试样的20点击穿电压值的算术平均值除以2表示试验结果(V/层),并报告结果的变异系数和

低击穿电压值(V/层)。

试验报告.本国家标准的编号:全面鉴别试样的标志;测定日期,试样处理条件及试验环境温度和湿度;测定结果击穿电压平均值,小值和变异系数;

如有要求可按试样实测厚度报告电气强度(kV/mm)。

附加说明:本标准由中华人民共和国轻工业部提出。

本标准由轻工业部造纸工业科学研究所归口、起草。

本标准的主要起草人张少玲、何锁琴。

1、试验在试验箱中进行，试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端，即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的近距离大于270mm，50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的近距离大于250mm，试验时即使人接触箱壁也不会有危险。

2、设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

3、该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、过压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警，电磁放电等。

4、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注：因为直流试验后不放电会危险到人安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成伤害)。

5、试验放电装置，电磁铁自动放电放置。符合标准

GB1408.1-2016《绝缘材料电气强度试验方法 *部分;工频下试验、第2部分》

GBT13542.1-2009电气绝缘用薄膜*部分

GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》

GB/T  3333-1999《电缆纸工频击穿电压试验方法》1 范围

GB/T 13542的本部分规定了电气绝缘用薄膜的定义、一般要求、尺寸、检验规则和标志、包装、运

输和贮存。

本部分适用于电气绝缘用薄膜，

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T 13542的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本

部分。

GB/T 13542.2-2009电气绝缘用薄膜第2部分:试验方法(IEC60674-2:1988,MOD)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本部分。

3.1

卷绕性windability

薄膜的卷绕性用于评定成卷薄膜的变形情况,可由偏移/弧形和凹陷两方面衡量。

3.1.1

偏移/弧形bias-camber

当薄膜平整地打开时,其边缘不呈直线(偏移或弧形)、

3.1.2

凹陷

sag

当一段薄膜由两个呈水平位置的平行辊支撑并承受一定张力的情况下,其中有部分薄膜会低于总

的水平面。接头耐热性或耐溶剂性等特殊要求应由供需双方协商。

4.4管芯

薄膜应卷在圆形管芯上,管芯在卷绕拉伸下应不掉屑、坍塌或歪扭,也不应损坏薄膜或使其性能降

低。管芯的所有性能和尺寸及其偏差由供需双方协商,管芯的优选内径为76 mm和152 mm,管芯可以

伸出膜卷的端部,或者与端部平齐。

5尺寸

5.1厚度

按GB/T 13542.2-2009第4章所述的方法测定厚度,除非在产品标准中另有规定,且测得的厚度

应在标称值±10%范围内。

5.2宽度

宽度应在产品标准中规定,按GB/T 13542.22009第6章规定的方法测定的宽度，除非产品标

准另有规定,其允许偏差应符合表1的规定。

表1薄膜宽度

单位为毫米

宽度

偏差

≤50

±0.5

>50~300

±1.0

>300~450

±2.0

>450

±4.0

5.3长度

对长度的要求由产品标准规定。

6检验规则GB/T 13542《电气绝缘用薄膜)分为以下几个部分:

一第1部分:定义和一般要求;

一一第2部分:试验方法;

一第3部分:电容器用双轴定向聚丙烯薄聩;

一第4部分:聚酯薄膜

.…。

本部分为GB/T13542的第1部分。

本部分修改采用IEC60674-1:1980《电气用塑料薄膜第1部分:定义和一般要求(英文版)。

本部分与IEC60674-1的主要技术差异如下:

1)增加了“规范性引用文件"章;

2)增加了“检验规则"章。

本部分代替GB/T 13542-1992《电气用塑料薄膜一般要求》,

本部分与GB/T 13542-1992相比主要差异如下:

1)将“引用标准”改为“规范性引用文件”

2)定义3.1.1中“偏斜”改为“偏移/弧形”。

本部分由中国电器工业协会提出。

本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会(SAC/TC51)归口，

本都分起草单位:桂林电器科学研究所,东材科技集团股份有限公司。

本部分主要起草人:王先修、赵平。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为:

GB/T13542-1992。

6.1薄膜应进行出厂检验和型式检验。

6.2型式检验项目为产品标准中技术要求规定的全部项目，每三个月至少进行一次。当原材料变更

或工艺条件改变时,也应进行型式检验。

6.3产品批量、抽样方法和出厂检验项目在产品标准中规定，每批薄膜应进行出厂检验,产品经检验

合格才能出厂。制造厂应保证出厂产品符合产品标准中全部技术要求。

6.4当试验结果中任何一项不符合技术要求时,应在该批薄膜另外二卷中各取一组试样重复该项试

验,如仍有一组不符合要求时,该批薄膜为不合格品。

6.5使用单位可按产品标准的全部或部分项目进行验收检验。预处理条件按GB/T13542.2-2009

中3.2要求进行。

6.6使用单位有要求时,制造厂应提供产品检验报告。

7标志、包装、运输和贮存

7.1薄膜卷要用防潮纸或塑料薄膜包裹,外层套装塑料袋,并架空支撑放置于包装箱中,使薄膜在通常

的贮存和运输条件下得到充分保护而不受损坏和变质。

7.2每箱薄膜应有明显而牢固的标志:

TVS瞬间防护技术

●  多级循环电压采集技术:

材料击穿后,瞬间放电速度约为光速的1/5~1/3,国际通用的方法为压降法进行采集击穿电压。即变压器的初级电压瞬间下降一定比率来判别材料是否击穿。显然记录击穿电压值产生偏差。而采用多级循环采集技术对击穿后的电压采集将解决此难题。

●  低通滤波电流监测技术:

高压压放电过程中将产生高频信号。而无论是国产与进口电流采集传感器,大都为工频电流传感器。而采集过程中无法将高频信号处理时,从而造成检测不准确。无论是采用磁通门或霍尔原理所设计的传感器存在击穿后瞬间输出电压或电流信号过大,从而烧坏控制系统的采集部分。华测开发的低滤波电流采集传感器将高频杂波信号进行相应处理。同流采集华测自主开发的保护模块来保证采集精度与保护采集元件。

●  双系统互锁技术及隔离屏蔽技术:

采用双系统互锁技术应用于电击穿仪器,生产的电压击穿仪器不仅具备过压、过流保护系统,它*的双系统互锁机制,当任何元器件出现问题或单系统出现故障时,将瞬间切断高压。

电极极由两个金属圆柱体组成，其边缘倒圆成半径为（3.0土0.2) mm的圆弧。其中一个电极的直径为（25士1) mm，高约25 mm，另一个电极直径为（75士。mm，高约 15 mm。 两个电极同铀放置，误差在 2mm内，如图la）所示。1、绝缘试样高低温空气中击穿、耐压试验或阶梯试验;

2、绝缘试样高低温浸油中击穿、耐压试验或阶梯试验;

3、绝缘试样空气中击穿、耐压试验或阶梯试验;

4、绝缘试样浸油中击穿、耐压试验或阶梯试验;

试验软件:

1、独立的控制系统,模块式结构方便于售后维护,外观美观大气,整个实验过程中无噪音,电级自动对中定位,操作方便,安全系数大,精度高。

2、由设备本身触摸屏及控制面板进行操作控制,如不需要进行曲线分析,可不配备计算机。

3、如需进行曲线分析,配备计算机,只进行数据及曲线记录功能,不进行设备控制,避免了试验人员在计算机和设备间交替操作,更人性化。

4、设备具有试验参数,相同试验条件不需要每次试验都进行设置,且断电仍会记忆醉后一次试验设置参数。

5、试验界面简单明了,且配有示意曲线说明,参数不同,曲线走势不同,方便理解。

6、控制面板简洁,功能标注明确,操作简单。

7、可记录并同时显示10次试验记录,方便试验数据的对比分析。且可以随时舍弃不理想的任意一组数据。

8、增加了U盘下载功能,可以将设备中的试验记录直接下载到U盘中。

9、如配备计算机,可生成详细的试验报告单,包括每一组具体信息,多组综合信息,及曲线。

10、设备试验界面采用仪表盘及数字同时且实时显示的方式,更方便试验过程的观看。

11、设备具有安全警告提示,在未关闭试验箱门时试验无法开始,且会弹出警告,在满度(即:高压变压器无输出)时会弹出警告,且试验过程中如果开门,试验会自动结束。

12、采用蓝牙数据传输,解决由于有隔离墙阻挡穿墙过线的麻烦和远距离操作安全可靠;

13、设备配有三色报灯,绿灯亮时表示箱门关闭良好可以开始试验,黄灯亮时表示试验箱门打开,此时可进行试样更换。红灯亮时表示高压大于0.5KV,此时不要开箱门。直流试验结束放电过程警报灯会闪烁且报警。(总结:绿灯箱门关闭良好,黄灯开门小心操作,红灯有高压)

仪器组成:

1、升压部件:由调压器和升压变压器组成升压部分;

2、驱动部件:控制器和电机进电机均匀调节升压变压器;

3、检测部件:集成电路组成的测量电路;

4、计算机测控系统;

5、箱体控制系统

仪器优势:

1、*自动放电;

2、*交流电压、直流电压测试误差1%;

3、*电极支架采用Y质环氧板;

4、*软件可连续做10组试验对比;

5、*试验曲线不同颜色,可叠加对比;

6、*软件可设置电流保护功能;

7、*带有主机控制区域,不通过电脑可单独控制主机;

8、*主机带有电压、电流显示功能;

9、*内置排风装置;

10、*内置照明功能;

11、*放电报警装置;

12、*蓝牙远程控制;

13、*三色灯报警装置(绿灯箱门关闭良好,黄灯开门小心操作,红灯有高压);

14、*可实现触摸屏或电脑双重操作;

15、*可实现组合编程,梯度升压的升压和耐压时间可分别单独设置;

16、*U盘下载功能,可以将设备中的试验记录直接下载到U盘中。