热变形维卡软化点温度测定仪

热变形维卡软化点温度测定仪g)材料的维卡软化温度(VST),以C表示。(如果两次测定后,单个测定结果之差大于7.6中规定

的范围,应报告单个测定结果)。在试验中或从仪器中移出后,记录试样的任何异常特征;

h)试验日期及检验人员。塑料热塑性塑料材料试样的压塑

1范围

本标准规定了制备热塑性塑料模压试样和试片的一般原理和步骤,试样可以通过机加工或冲压的

方法从试片上获得。

为了获得具有重复性的模塑件,包括四种不同的冷却方法的主要加工步骤都是标准的。对每一种

材料,模压时需要的模塑温度和冷却方法应按照有关材料的国际标准中的规定或由有关利益双方商定。

注:不推荐热塑性增强材料用本方法。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然面,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本标准。

GB/T3505-2000产品几何技术规范(GPS)表而结构轮廓法表面结构的术语、定义及参

数(eqvISO 4287:1997)

ISO286-1产品几何量技术规范(GPS)一ISO极限和配合系统--第1部分:公差、偏差和配

合基础(1988)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准，

3.1

模塑温度moulding temperature

预热和模塑期间,在接近模塑料的区域测得的模具或模压机模板的温度。

3.2

脱模温度demoulding temperature

冷却结束时,在接近模塑料的区域测得的模具或模压机模板的温度。

注:对于不溢式模具,可在模具上钻孔以用于调量3.1和3.2规定的温度.

3.3

预热时间prebeating time

保持接触压力,将模具内的材料加热到模塑温度所需要的时间。

3.4

模塑时间moulding time

保持模型温度下施加全压的时间。

3.5

平均冷却速率(非线性)average cooling rate (mon-linear)

以恒定流动的冷流体进行冷却的速率。平均冷却速率的计算:用模塑温度和脱模温度之差除以模

具冷却到脱模温度所需的时间。

注，平均冷却速率逃常用℃/min表示。CB/T 9352-2008/1SO 293:2004

热变形维卡软化点温度测定仪

模压机的合模力应能产生至少10MPa的模塑压力(通常用合模力与模腔面积的比值给出)。

在整个模塑期间,压力波动应控制在规定压力的10%以内。

模压板应能:

n)至少加热到240℃;

b)以表1中给定的速率冷却,

模具表面任意两点同的温差在加热时不应超过士2℃,在冷却时不应超过±4℃。

当模具中装配有加热和冷却系统时,也应满足同样条件。

模压板或模具可使用在适当管道系统中的高压蒸汽或导热流体加热,也可使用电加热元件加热。

模压板或模具可用管道系统中的导热流体(通常为冷水)冷却。

急冷(见表1中方法时需要用两台模压机,一台用于模塑加热,另一台用于冷却。

对于指定的冷却方法,导热流体的流速应在模具内没有任何材料时通过试验预先定出，

模压机可连续控制上下模板之间中心位置的温度。

4.2模具

4.2.1概述

使用不同类型模具制备的试样,其特性是不相同的。特别是机械性能受冷却时给物料施加压力的

影响。

用于模压热塑性塑料试样的模具通常有两种,即溢料式模具(见图1)和不溢料式模具(见图 2).

图1道料式(“画框”)模具

图2不滋料式模具

溢料式模具允许过量的模塑材料挤出,并且冷却时模塑压力不施加于模重材料上。制备厚度相近

或具有可比性的低内应力的试样或试片,特别适宜使用溢料式模具，

使用不溢式模具时,冷却期间,全部的模塑压力(摩擦力忽略不计)都施加在模塑材料上。所得模塑

件的厚度,内应力和密度取决于模具的结构,加料量及模塑和冷却条件。此类模具能模塑密实的试样，本标准参照采用国际标准ISO293-1985《塑料一热塑性材料的压塑试样》。

1主题内容与适用范围

本标准规定了制备热塑性塑料压塑试样和制备可用于机械或冲压加工成试样的压塑片料所必须遵

循的总的原则和步骤。

本标准的试验步骤不推荐用于热塑性增强塑料。