薄膜绝缘材料耐电压击穿试验仪

薄膜绝缘材料耐电压击穿试验仪20 s逐组升压试验 将40%的预计短时击穿电压施加于试拌上。 假如不知道短时击穿电压预计值，则应按10. 1 的方法来得到。 假如试样耐受这个电压20 s还未击穿，则应按表1规定的增量逐级增加电压。 每一次增加的电压应立即且连续施加20s直至发生击穿。 升压要尽可能地快并无任何瞬态过电压，级间升压所用的时间应包括在较高一级电压的20 s期间内。如果击穿发生在从起始试验算起少于6级的电压内，则用更低的起始电压再做5个试样的试验。根据试样能耐受20s而不击穿的高试验电臣来确定电气强度。 慢连升压试验（120～240) s从40%的预计短时击穿电压开始匀速升压，使击穿发生在(120～240) s之间。 对于击穿电压有显著差异的材料来说，有些试样可能在此时间范围以外发生破坏， 如果大多数击穿发生在(120～240) s 之间，则认为是满意的。 选择升压速度时应从下列数据中开始选择：2 /sV儿，5 V/s,10 V/s,20 V/s, 50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,l 000 V/s，等等。 60s逻辑升压试验除非另有规定，应按10. 2进行试验，但每一级中的耐压时间为60 s,极慢速升压试验（300～600) s除非另有规定，应按10.3进行试验，但击穿应发生在（300～600) s之间。 从下列数据中选择升压速度：1V/s,2 V儿，5 V/s,10 V/s,20 V儿，50 V/s,100 V/s,200 V/s，等等。

注:在10.3中所述的(120～240) s的慢速升压试验和在10.5中所述的（300～600) s的极慢速升压试验所得结果与20 s逐级升压(10, 2）或60 s逐级升压(10, 4）所得结果大致相似 当使用现代自动设备时，前两者较逐级升压试验更为方便且采用这两种慢速开压试验也使自动设备的使用成为可能.检查试验当做检查或耐压试验时，要求施加一个预先确定的电压值。 即将该电压尽可能快而准确地升到所要求的值，升压过程中不出现任何瞬态的过电压。然后将所要求的电压值维持到规定的时间。击穿的判断在电击穿的同时，回路中电流增加和试样两端电压下降。电流的增加可使断路器跳开或熔丝烧断．但是有时也可由于闪络、试样充电电流、漏电或局部版电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路嚣跳开．因此，断路器应与试验设备及被试材料的特性相匹配，否则，断路器可能会在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作，这样便不能正确地判断出是否击穿。即使在zui好的条件下，也存在周围媒质先击穿的情况也会发生。因此，在试验过程中要注意观察和检测这些现象，若发现媒质击穿，应在报告中注明．注：对漏电检测电路敏感性特别重要的那些材料，在这种材料的标准中也应作同样的说明。在垂直于材料表面方向试验时通常容易判断，无论通道是否充有碳粒，当击穿发生后用肉眼容易看到真正击穿的通道．当平行于材料表面方向试验时，要求判断是由试样破坏引起的击穿现象还是由闪络引起的失效（见5.2）。可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别，再次施加的电压值应小于第 一次施加的击穿电压值。试验证明，再次施加的电压值为次击穿电压值的50%比较合适，然后用 与次试验相同的方法升压直到破坏。试验次数除非另有规定，通常应做5次试验，取试验结果的中值作为电气强度或击穿电压的值。如果任何一个试验结果 当试验并非用于例行的质量控制时，必须做较多的试样，具体的数量与材料的分散性和所用的统计分析方法有关。 对并非用于例行的质量控制试验．参见附录A对决定需要试验次数和数据分析参考是有用的。

薄膜绝缘材料耐电压击穿试验仪主要功能：

1、试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比。

2、可对试验数据进行编辑修改，灵活适用；

3、试验条件及测试结果等数据可自动存储；

4、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；

5、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；

6、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑；

7、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源；

8、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机。

9、软件可以设置管理员与各个使用人员自己的参数和报告存储权限.木材胶粘剂拉伸剪切强度的试验方法

1范围

本标准提供了在给定环境条件下,利用标准试件,通过拉伸载荷测定木材胶粘剂剪切强度的方法.

本标准适用于木材与木材顺向粘接或垂直粘接时,胶粘剂的拉伸剪切强度的测定。

规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2943胶粘剂术语

3术语和定义

GB/T 2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

木破率wood failure ratio

粘接试件破坏时,其粘接面上木质破坏部分面积与粘接面积的百分比。

4试验设备

4.1制样设备

4.1.1天平:用于称取胶粘剂按比例混合时的质量,其误差范围为1%.

4.1.2混合设备:增氧量小且能均匀混合胶粘剂成分(发泡胶除外)。

4.1.3涂胶设备:如绕线棒、滚筒式涂胶器,帘式涂胶器或合适的手动涂抹器。能将胶粘剂在偏差为

5%范围内均匀涂布。

4.1.4粘接设备:在粘接过程中能按要求提供压力且偏差在5%范围内的设备,如压板、夹子。如需热

压粘接,则热压板能维持热压过程中温度偏差在2℃内。·切至胶层但不要超过胶层。

锯片的宽度。

·试件两面的纹理方向。

胶层

·表层单板的纹理方向(芯层单板应与表板的纹理垂直).

图1试件的构架

5.2.1取厚度为2.5 mm~5.0 mm的板制作2层结构试件

将木板加工成规格为260 mmX25 mm的木条,用木材胶粘剂粘接,然后按图1a)加工好试件,2片

板面的纹理都应平行于试件的长边。

试件主要用于结构木材或集成木材的粘接。

5.2.2取厚度为1.5 mm~2.5 mm的板制作3层结构试件

对于3层或垂直粘接的结构,见图1b),表板的纹理应平行于试件的长边,中间层应平行于试件的

短边,即其纹理垂直于外面两层的纹理。3层或垂直粘接的试件应按图2的排布取样。

试件主要用于木基板材(薄单板、胶合板或刨花板)的粘接。

注:两种试件都可用于测试木材胶缝用胶粘剂的强度,但是两种试件所得的值不能进行比较。2层试件测试用于纹

理平行的木质基材,而3层试件主要用于木基板材如胶合板或刨花板。5.3

涂胶

5.3.1按照胶粘剂生产企业的要求说明配制胶粘剂。

5.3.2按胶粘剂生产商提供的规定涂胶(胶接面打磨与否,由当事人事先约定):

将厚度为2.5 mm~5.0 mm的基板,加工成规格为260 mmX25 mm的木条,两两顺纹粘接,停放

规定时间(由所用胶粘剂生产商提供)后按图1a)搭接成2层结构的试件;

将厚度为1.5 mm~2.5 mm 的基板,按图2裁成合适的尺寸,涂胶,停放规定时间后,3个一组按

图 1b)组坯,搭接成3层结构的胶合板,固化,切割成试件。GB/T 33333-2016

其他可以锯出理想试件的方法切割。标记试件如图1和图2所示,切割槽口标记时,基层板要完全切

透,直到胶线处。

7.23层待测试件的排布按图2进行,注意切割前将基板边去除,以免影响试件的拉伸剪切强度。切割

槽口标记到第2道胶线。当基板做完标记后,从基板上分别锯下每个待测试件。按序给每个待测试件

进行编号,且要标明不同的基板。在做相关测试时,保证从每块基板上的取样一致性。

7.3将待测试件存放于第6章所述的环境条件下直至测试。但试件切割时例外。

8试验步骤

8.1将待测试件(以下简称试件)两端夹紧于拉伸试验机(4.2.3)中的一对活动夹具中,使成一条直线，

试件中心应通过试验机活动夹具的轴线,使试件的槽口处恰在距离夹子底边的5mm处。按编号依次

将每块板的试件轮流放入力学试验夹具中,并将测试过的试件和没有测试的试件分别放在机器的左边

和右边。测试需在(60士20)s内完成。

8.2 记录每个试件破坏时的大载荷和木破率,数据估算如8.3所述,破坏载荷精度为10N.

8.3木破率的测定步骤:用倾斜的光源照亮试件,光源(干净的150W白炽灯泡和15W日光灯管作光9试验结果

9.1试验结果以每个试件破坏时的大破坏载荷(单位:N),剪切强度(单位:MPa)来表示.

9.2试件的剪切强度按式(1)计算,精确至0.01 MPa:

=x1

_Pmax

-.…-……………**(1)

式中:

工一试件拉伸剪切强度,单位为兆帕(MPa);

pu--试件的破坏载荷,单位为牛顿(N);

b一试件粘接面宽度,单位为毫米(mm);

1-试件粘接面长度,单位为毫米(mm).

9.3按式(2)和式(3)分别计算试件破坏时的拉伸剪切强度平均值工和其标准偏差s,包括每块板的平

均值及所有板的平均值。

.……………………(2)

n

式中:

x-拉伸剪切强度平均值,单位为兆帕(MPa);

工一每个试件的拉伸剪切强度,单位为兆帕(MPa);

4一测试试件的个数。

s-√

n∑x’-(2x)

-……………………(3)

n(n-1)

式中:

s-标准偏差;GB/T 33333-2016

一每个试件的拉伸剪切强度,单位为兆帕(MPa);

n--测试试件的个数。

9.4木破率

木破率按式(4)计算:

x100%

*….-.---*-******--(4)

式中:

w,一试件木破率,%;

s.-试件粘接破坏的面积,单位为平方毫米(mm');

s。一试件粘接面的面积,单位为平方毫米(mm)。

精度为10%。

10实验报告

实验报告应包括以下内容:

a)采用的标准名称:

b)所测胶粘剂的详细信息,包括种类、来源、生产批次,物理状态等:

c)所用木材树种、粘接时的含水率、粘接表面的描述;

d)胶接方法及胶接时的条件;

e)试件的结构,2层还是3层,芯层的方向(见5.2.2)及测试剪切强度时的粘接面积;

f)基板的厚度;

g)状态环境和温度,以及测试前试件采用的环境过程;

h)测试时室内的温度和相对湿度;

i) 加载速率及纹理的描述;

j)测试试件的数量;

k)测试的板的数量和所用压载;GB/T 33333-2016

附录A

(资料性附录)

胶粘剂信息

粘接试验的结果取决于粘接过程中的执行条件,除非另有约定,粘接过程的条件由胶粘剂生产企业

提供。

为确保执行试验的人能完全获得完整的信息,胶粘剂生产企业应提供下述所列数值及信息。

a)粘接所用木材的推荐含水率;

b)粘接所用木材的表面在粘接前是否要打磨;

c)胶粘剂混合的方向;

d)施胶条件,包括施胶率、涂胶遍数、一面涂胶还是两个胶接面涂胶以及干燥条件;

e)施压前的铺装条件,包括打开和闭合的陈放时间和温度;

f)固化条件,包括固化的时间、粘接的温度和压力;

g)试件测试前的条件,包括时间、温度和相对湿度。

如果由制胶企业提供的任何范围的改变,要确保选值在以上范围内或几个变化的值是可以接受的。

D与板对应的每个试件的测试结果及试件数量;

m)每块板上试件断裂时的平均大载荷、平均拉伸剪切强度、木破率以及所有试件的对应值;

n)每块板上试件断裂时的大载荷、平均拉伸剪切强度的标准偏差以及所有试件的对应值;

。)

试验过程中会对结果造成影响的任何改动。

源,带有黑色不反光的灯罩)人射角为10°~15°。白炽灯泡光源和试件的距离在150mm~250 mm之

间,日光灯管光源和试件的距离为25 mm~75mm之间。测定木破处的木头覆盖的面积(不考虑木破

的深度)。如全部测试面上不存在剪切破坏,则木破率的估算由断裂面积确定。

8.4排除所有试件在胶接面外的木材破坏力。

9试验结果

9.1试验结果以每个试件破坏时的大破坏载荷(单位:N),剪切强度(单位:MPa)来表示。

9.2试件的剪切强度按式(1)计算,精确至0.01 MPa:

5.4固化

涂胶后的试件,参照附录A规定的条件固化。

6试件的状态调节

试件固化后,在温度为(23士2)℃,相对湿度为(50士10)%环境下至少放置7d,至试件处于恒重状

态时开始切割试件并测试拉伸剪切强度。如当事人双方约定,测试条件可不受此条款的限制。

注:固化后的试件在相隔6h时称重,其两次测定的质量差不超过0.1%时即为恒重状态。

7待测试件的切割

7.12层待测试件的切割按图1a)所示进行:先在板上标记出合适的宽度及深度,用空心地面开槽锯或

5.2.3试件的数量

对2层结构的试件,每种胶粘剂至少要制作12块试件;对3层结构的试件,至少应分别从3块板中

取样,每块板取样4块。

如要求更精确,2层结构的试件至少制作24个试件;3层结构的试件至少测试40个试件,从5块

结构相似的板上取样,每块板上取8个试件。

4.2测试仪器

4.2.1 分析天平:感量0.01g。

4.2.2游标卡尺或千分尺:分度值0.05mm,

4.2.3拉伸试验机:载荷量大量程为10kN,精度为2%。试验机的均匀加载速率范围为2.5kN/min~

6 kN/min,或均匀垂直加载速率为0.5mm/min和1.0 mm/min.

试验机应配备合适的夹子和螺栓,使被测试件在测试过程中被固定而不会滑落,并能保持直线,从

而满足第8章的测试要求。

 设备安全保护功能：

1、设备要安装单独的保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

2、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.

3、增配试验手动放电装置，随主机为一体化，当直流试验过程中突然断电，可采用手动放电棒进行放电，保证试验人员的人身安全。

4、该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电保护等。

产品符合：

GB/T1695-2005硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验

GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法

GB/T3333 电览纸工频电压击穿试验方法

HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法

GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法及

ASTM D149 标准要求. 本标准适用于绝缘漆漆膜击穿强度的测定,系在一定条件下,采用连续均匀升压的方式对漆膜施加

交流电压直至击穿,击穿电压值与漆膜厚度之比为击穿强度E,以千伏/毫米表示，GB 12656-1990.Determination of electric strength at power trequence for capacitor paper. GB 12656参照采用IEC 243- 1(1988)《固体绝缘材料电气强度测试方法》。 1主题内容 与适用范围 GB 12656规定了工频下测定电容器纸击穿电压的方法。 GB 12656适用于未浸渍电容器纸页或其他类似的材料。 2引用标准 GB450纸和纸板试样的采取 GB 1408固体绝缘材料工频电 气强度的试验方法 3定义 3.1击穿电压breakdown voltage 在规定的试验条件下,用连续均匀升压的方法对电容器纸施加工频电压,使纸样发生击穿时的电压值. 3.2电气强度electric stength 在规定的试验条件下,电容器纸试样发生击穿的电压值除以施加电压的两电极之间纸样的平均厚度。 4试验仪器 4.1工频击穿试验仪应符合GB1408第5章试验设备的规定. 4.2电极 4.2.1电极材料 为黄铜。 4.2.2尺寸: 上电极φ25 mm,边缘倒圆半径r=2.5 mm; 下电极φ25mm,边缘击穿的判断

12.1 在电击穿的同时，回路中电流增加和试样两端电压下降。电流的增加可使断路器跳开或熔丝烧

断．但是有时也可由于闪络、试样充电电流、漏电或局部版电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路嚣跳开．因此，断路器应与试验设备及被试材料的特性相匹配，否则，断路器可能会在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作，这样便不能正确地判断出是否击穿。即使在的条件下，也存在周围媒质先击穿的情况也会发生。因此，在试验过程中要注意观察和检测这些现象，若发现媒质击穿，应在报告中注明．

注：对漏电检测电路敏感性特别重要的那些材料，在这种材料的标准中也应作同样的说明。

12.2在垂直于材料表面方向试验时通常容易判断，无论通道是否充有碳粒，当击穿发生后用肉眼容易看到真正击穿的通道．

12.3当平行于材料表面方向试验时，要求判断是由试样破坏引起的击穿现象还是由闪络引起的失效（见5.2）。可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别，再次施加的电压值应小于弟一次施加的击穿电压值。试验证明，再次施加的电压值为弟一次击穿电压值的50%比较合适，然后用 与弟一次试验相同的方法升压直到破坏。

试验次数除非另有规定，通常应做5次试验，取试验结果的中值作为电气强度或击穿电压的值。如果任何一个试验结果偏离中值的15%以上，则另做5次试验。然后由10次试验的中值作为其电气强度或击穿电压的值．当试验并非用于例行的质量控制时，必须做较多的试样，具体的数量与材料的分散性和所用的统计分析方法有关。对并非用于例行的质量控制试验．参见附录A对决定需要试验次数和数据分析参考是有用的。在工业频率下固体电气绝缘材料的击穿电压和绝缘强度的标准测试方法1本标准是以固定代号D149发布的。其后的数字表示原文本正式通过的年号；在有修订的情况下，为上一次的修订年号；圆括号中数字为上一次重新确认的年号。上标符号（ε）表示对上次修改或重新确定的版本有编辑上的修改。

本标准已经批准被国防部机构采用。耐电压击穿试验仪1. 范围该试验方法覆盖了在工业频率下，即所规定的特定条件下，测定固体绝缘材料绝缘强度的流程。2，3除非另有说明，否则本测试的规定频率为60Hz。但是，该测试方法同样可以应用于25到800Hz的条件下。如果频率大于800Hz，那么将产生介质加热的问题。