硬质塑料橡胶抗弯强度试验机

硬质塑料橡胶抗弯强度试验机设置方法：

【添加】――点击【添加】按钮，在【标准信息编辑】区中输入新标准的信息参数，点击【保存】即可。

【修改】――鼠标在【标准库】中选择即将进行修改的标准项目，此时该标准的相应信息会显示在【标准信息编辑】区的相应位置，点击【修改】按钮，并根据需要填入新的标准信息，点击【保存】即可。

【删除】――删除当前选择的标准的所有信息。慎重！

【查询】――在【标准信息查询】区中输入查询的条件，点击【查询】按钮，则在【标准库】中即会显示符合条件的标准项目

【导出标准】――在【标准信息列表】中选择欲导出的标准，点击【导出】，根据向导即可导出标准。

（注：标准导出默认路径为程序目录下\BackUp\文件夹）

硬质塑料橡胶抗弯强度试验机

【添加参数】――在【标准信息】区中选择标准代号，点击【添加参数】，在【参数编辑】区中输入相应参数，点击【保存】即可为该标准添加参数；

【添加公式】――在【标准信息】区中选择标准代号，并在【参数列表】中鼠标选择参数，此时【添加公式】按钮变为可用状态，点击【添加公式】，在参数的公式编辑区中添加相应的公式信息，点击【保存】即可为该参数添加设定的计算公式。用户参数只允许具有一条公式。

【修改】

（1） 修改参数基本信息：鼠标点击【参数列表】选择参数，点击【修改】则进入参数基本信息修改状态，修改完毕点击【保存】即可。

（2） 修改参数公式信息：鼠标点击【参数列表】选择参数，接着点击【公式列表】项目，再点击【修改】则进入参数公式信息修改状态，修改完毕点击【保存】即可。

【删除】

（1） 删除参数信息：鼠标点击【参数列表】选择参数，点击【删除】则可删除与该参数有关的所有信息；慎重！

删除参数公式信息：鼠标点击【参数列表】选择参数，接着在【公式列表】中选择欲删除的项目，再点击【删除】则可删除该参数的一条公式项目。

a) 表达式区的说明；

表达式区域中的第 1、2 列分别为"临时变量"与"="号，这两列我们都不用操心的。我们主要看看第3、6 列分别为"参数类型 1"与"参数类型 2"，一般都有 4 种类型，分别为：基本参数，扩展参数， 常量，temp。具体说明如下：

i. 基本参数：我们把所有标准内要求的结果值或要输入的试样参数值拆分成 n 个参数，我们把它们称为基本参数；

ii. 扩展参数：已经编辑好的参数，可再参加计算；

iii. 常量：参数为一常量，直接等于某数值，如π＝3.1415926；

iv. temp：公式编辑时的中间变量。在表达式区中，第 5 列为"符号"，其中一般有＋、－、×、/、param、sqrt、ln、sin、cos 八种符号， 可以对参数进行简单的四则、平方根、自然对数、正弦、余弦等运算，param 符号意思为：参数名称 2 是参数名称 1 的参数，如参数类型 1 为基本参数，参数名称 1 是规定非比例伸长率，符号 param， 参数名称 2 为 0.02，表示求规定非比例伸长为 0.02％时的规定非比例伸长力。在表达式区的 4，7 列分别为"参数名称 1"与"参数名称 2"，这两列可以输入或是选择什么内容是由其前面的参数类型来决定的。如果其参数类型选择为：基本参数或扩展参数，那么接下来的参数名称就是下拉框，可以选择正确的名称即可；如果其参数类型选择为：常量，那么参数名称中只能输入一些数值，常量一般出现在参数类型 2 中；如果其参数类型选择为：temp，那么参数名称就是锁定的，我们可以不用管，temp 一般也是出现在参数类型 1 中。

1. 设置方法：

【添加】――在【用户信息】区中填写用户名称和用户密码，点击【保存】即可。

【修改】――在【用户列表】中鼠标选择用户，再点击【修改】按钮，即可进行权限和用户信息的更改，点击【保存】保存修改。

【删除】――删除所选的用户的所有信息。

【添加方案】

1. 鼠标移至【试验方案 选择/编辑】框内，并输入新试验方案的名称；

2. 在【标准代码】中关联方案依附的标准信息；

3. 在【方向设定】中设定试验的方向，该方向按【硬件参数】中的空间信息控制试验中横梁方向；

4. 在【试验材料形状】中设定方案试验的材料形状并根据设定计算试样的截面积，但异型材系统不自动计算截面积；

5. 在【变形计算选择】中设定方案的变形计算数据源，该信息直接影响【自动结果计算】中采用的X 轴的坐标源；在没有变形设备的试验下应该设定为“位移”；

6. 【自动判断断裂】――在试验运行过程中根据用户的设定，自动分析试样是否断裂，一经判断为断裂， 则试验停止；

7. 【变形切换】――在试验运行过程中根据用户的设定，采取分阶段的变形采值策略；若不知道试样是否有明显屈服且上屈服是否是屈服段大峰值请选择变形量设置方式；若试验要求 n 值请选择变形量设置方式并设置为引伸计的大变形量，试验中达到大力时点击控制界面的变形切换按钮手动切换即可。试验若没有选择变形传感器，则不应该设置；

8. 【试验控制】

i. 【定时间】――试验运行到指定的时间则停止试验；

ii. 【定负荷】――试验运行到指定的负荷则停止试验；

【上升速度】横梁上升快速速度；

【下降速度】横梁下降速度；

【慢速度】横梁移动慢速度；

【微速度】横梁移动微速度；

【预紧力】根据试验要求设置起始控制的力值；

【预紧力速度】根据试验要求设置起始速度；

【试验结束是否返回】试验结束后横梁是否返回初始位置，可选是/否；

【停机后等待时间】试验结束后需要等待的时间；

a、 活塞与缸体、活塞杆与端盖为大间隙配合，作动器在运行过程中，活塞杆表面会形成一层静压油膜，具有润滑和支承作用，有利于提高伺服作动器的使用寿命；

b、 活塞与缸体、活塞杆与端盖之间选用高速耐磨支承环,使得作动器刚度大，抗测向能力强；

c、 活塞、活塞杆表面镀硬铬层，保证作动器长期使用寿命；

d、 作动器内置磁致位移传感器，外置电液伺服阀，结构紧凑、合理；

e、 电液伺服阀：置于作动器外部，选用中国航天609所伺服阀，性能稳定，动态响应性好；