材料介电强度测试仪

材料介电强度测试仪但差值不大于0.I mm.圆柱形电极直径为（6.0士0.1）mm，并有半球形端部，每个孔的底部是半球形以便与电极端配合，使得电极端部和孔的底部之间间隙在任何点都不超过0.05 mm。如果在材料规范中没有另外规定，则两孔沿其长度的侧面相距应是(10士1)mm，每孔应延伸到离相对的表面（2.25±0. 25) mm以内。两种任选形式的通风电极如回8所示．当使用带小槽的电极时，这些小槽位置应与电极间的间距正好相反。试样除了上述各条中己组述过的有关试样的情况外，通常还要注意下面儿点。制各固体材料试样时，应注意与电极接触的试样两表面要平行，而且应尽可能平整光滑。对于垂直于材料表面的试验，要求试样有足够大的面权以防止试验过程中发生闪络。对于垂直于材料表面的试验，不同厚度的试样其结果不能直接相比（见第4章）。 两电极间距离用来计算电气强度的两电植间距离值应为下列之一（按被试材料的规定）a) 标称厚度或两电极间距离（除非另有规定，一般均采用此值）；b) 对于平行于表面的试验，两电极间的距离；c) 在每个试样上击穿点附近直接测悍的厚度或两电极间的距离。试验前的条件处理绝缘材料的电气强度随温度和水份含量而变化， 若被试材料已有规定，则应遵循此规定。 否则，除非另有商定条件，试样应在温度为（23土2）℃，相对湿度为（50士5）%条件下扯理不少于24 h。周围媒质材料应在为防止闪络而选取的周围媒质中试验。在大多数情况下，符合IEC 60296: 2003的变压器油是适用的媒质。对在矿物油中会引起膨胀的材料，此时其他的流体（例如硅油），可能是更合适的。对击穿电压值相对较低的试样，可在空气中试验，此时若要在高温下进行试验时，应注意即使在中等的试验电压下，在电极边缘的放电也会对测试值造成很大影响。如果试图在另一种媒质中时某种材料的性能进行试验评定，则可以应用这种媒质。所选取的媒质应对被试材料的危害影响是小的。周围媒质对试验结果可能有很大影响，特别是对易暖收的材料，如纸租纸板，因此必须在试样制备程序中确定全部的必要步骤（例如干燥和浸渍），以及试验过程中周围媒质的状态。必须有足够的时间让试样和电极达到所要求的温度，但有些材料会因长期处于高温而受到影响。在高温空气中的试验在高温空气中做试验，可在任何设计合理的烘箱中进行，烘箱要有足够大的体棋来容纳试样和电极，使官们在试验时不发生闪络。烘箱应装有空气循环装置使试样周围的温度在规定温度的土2℃内且应大体上保持均匀，把温度计、热电偶或其他测量温度的装置尽可能放在实验点附近测量温度在班体申的试验当试验要在绝缘液体中进行时，除非其他液体更合适外，一般应使用符合IEC 60296: 2003的变庄器油。 必须保证穰体有足够的电气强度以避免网络－ 在具有比变压器油更高的的相对电容率的液体中 试验的试样，会出现比在变压器袖中试验时更高的电气强度。 降低变压器油或其他掖体电气强度的杂 质，也可能会增加试样上测得的电气强度。高温下的试验可以在烘箱内的盛液容器中进行<见7. 1)，也可在绝缘油作为竟也传递介质的恒温控制的油播中进行。在这种情况下，应采用合适的液体循环措施，以便试样周围的温度大致均匀，并保持在规定温度的±2℃内。电气设备电源用一个可变低压正弦电源供给一个升压变压器来获得试验电压。 变压器及其电源和它的调节装置应具有如下特性。 在回路中有试样的情况下，对等于和小于试样击穿电压的所有电压，试验电压的峰值与有效值(r, m. s）之比为根号2(1土5%）即（1. 34～1. 48）。电源的容量应足够大，使之在发生击穿之前均能符合8. 1. 1 要求，对于大多数材料，在使用推荐的电极的情况下，通常40 mA的输出电流容量巳足够。对于大多数试验来说，电源容量范围为；对于10kV及以下的小电容试样的试验，其容量为0.5kVA；对于试验电压为100 kV以下者则为5 kVA。可变低压电源调节装置应能使试验电压平滑、均匀地变化，无过冲现象。当用一个自耦调压器按第10章施加电压时，所产生的递增的增量不应超过预期击穿电压的2%。

材料介电强度测试仪报告除非另有规定，报告应包括如下内容

a) 电压击穿强度试验仪（电压击穿试验仪）被试材料的全称，试样及其制备方法的说明；

b) 电压击穿强度试验仪（电压击穿试验仪）电气强度的中值<以kV/mm表示>或击穿电压的中值（以kV表示）；

c) 电压击穿强度试验仪（电压击穿试验仪）每个试样的厚度<见5.4)；

d) 试验时所用的周围媒质及其性能；

e) 电极系统；

f) 施加电压的方式及频率；

g) 电气强度的各个值（以kV/mm表示>或击穿电压的各个值<以kV表示）；

h) 在空气中或在其他气体中试验时的温度、压力和湿度，若在液体中试验时周围媒质的温度；

i) 试验前条件处理；

j）击穿类型和位置的说明。

如果只需要简单的结果报告，则应该报告前6项内容及低值和高值。

仪器优势：

1、*自动放电；

2、*交流电压、直流电压、电流测试误差1%；

3、*电极支架采用优质环氧板；

4、*软件可连续做10组试验对比；

5、*试验曲线不同颜色，可叠加对比；

6、*软件可设置电流保护功能；

7、*带有主机控制区域，不通过电脑可单独控制主机；

8、*主机带有电压、电流显示功能；

9、*内置排风装置；

10、*内置照明功能；

11、*放电报警装置；

12、*蓝牙远程控制；

13、*三色灯报警装置（绿灯箱门关闭良好，黄灯开门小心操作，红灯有高压）；

14、*可实现触摸屏或电脑双重操作；

15、*可实现组合编程，梯度升压的升压和耐压时间可分别单独设置；

16、*U盘下载功能，可以将设备中的试验记录直接下载到U盘中。

仪器特点：

1、独立的控制系统，模块式结构方便于售后维护，外观美观大气，整个实验过程中无噪音，电级自动对中定位，操作方便，安全系数大，精度高。

2、由设备本身触摸屏及控制面板进行操作控制，如不需要进行曲线分析，可不配备计算机。

3、如需进行曲线分析，可配备计算机，只进行数据及曲线记录功能，不进行设备控制，避免了试验人员在计算机和设备间交替操作，更人性化。

4、设备具有试验参数记忆功能，相同试验条件不需要每次试验都进行设置，且断电仍会记忆后一次试验设置参数。

5、试验界面简单明了，且配有示意曲线说明，参数不同，曲线走势不同，方便理解。

6、控制面板简洁，功能标注明确，操作简单。

7、可记录并同时显示10次试验记录，方便试验数据的对比分析。且可以随时舍弃不理想的任意一组数据。

8、增加了U盘下载功能，可以将设备中的试验记录直接下载到U盘中。

9、如配备计算机，可生成详细的试验报告单，包括每一组具体信息，多组综合信息，及曲线。

10、设备试验界面采用仪表盘及数字同时且实时显示的方式，更方便试验过程的观看。

11、设备具有安全警告提示，在未关闭试验箱门时试验无法开始，且会弹出警告，在满度（即：高压变压器无输出）时会弹出警告，且试验过程中如果开门，试验会自动结束。

12、采用蓝牙数据传输，解决由于有隔离墙阻挡穿墙过线的麻烦和远距离操作安全可靠；

13、设备配有三色报，绿灯亮时表示箱门关闭良好可以开始试验，黄灯亮时表示试验箱门打开，此时可进行试样更换。红灯亮时表示高压大于0.5KV，此时不要开箱门。直流试验结束放电过程警报灯会闪烁且报警。（总结：绿灯箱门关闭良好，黄灯开门小心操作，红灯有高压）本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准使用重新起草法修改采用ISO6237:2003《胶粘剂木材与木材粘结拉伸剪切强度的测

定。

本标准与ISO 6237:2003相比,在结构上有些调整,附录C中列出了本标准与ISO 6237:2003的章

条编号对照一览表。

本标准与ISO 6237:2003的技术性差异及其原因如下:

一--关于规范性引用文件,本标准作了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件。调整的情

况集中反映在第二章“规范性引用文件”中,具体调整如下:

删除了 ISO 291、ISO 472;

●增加引用了GB/T2943(见第3章);

一增加了木破率术语(见3.1);

一修改了试件部分中厚度的规定,将原规定木板厚度为2.5mm,改为两种试件2个厚度范围,以

增加标准的实用性(见5.2.1和5.2.2);

一增加了木破率的计算公式,便于操作(见9.4);

一增加了附录B中适合胶粘剂剪切测试的国产木材种类,便于使用(见附录B中表B.2)。

本标准作了下列编辑性修改:

一将标准名称修改为《木材胶粘剂拉伸剪切强度的试验方法》。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC 185)归口.

本标准起草单位:江苏黑松林粘合剂厂有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、哥俩好新

材料股份有限公司、上海东和胶粘剂有限公司、中科华宇(福建)科技发展有限公司、上海橡胶制品研究

所有限公司。

本标准主要起草人:任一萍、刘鹏凯、张建庆、卢云杰、杨猛、殷萍、陆林森、颜财彬、高艳想、朱建兰。

GB1408-2016 GB/T 507-2002

GB/T1695-2005 DL429.9-91

GB/T3333 绝缘油击穿电压测定

HG/T 3330 绝缘油介电强度测定法

GB12656 ASTM D149.

主要功能：

1、试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比。

2、可对试验数据进行编辑修改，灵活适用；

3、试验条件及测试结果等数据可自动存储；

4、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；

5、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；

6、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑；

7、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源；

8、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机。

9、软件可以设置管理员与各个使用人员自己的参数和报告存储权限.木材胶粘剂拉伸剪切强度的试验方法

1范围

本标准提供了在给定环境条件下,利用标准试件,通过拉伸载荷测定木材胶粘剂剪切强度的方法.

本标准适用于木材与木材顺向粘接或垂直粘接时,胶粘剂的拉伸剪切强度的测定。

规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2943胶粘剂术语

3术语和定义

GB/T 2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

木破率wood failure ratio

粘接试件破坏时,其粘接面上木质破坏部分面积与粘接面积的百分比。

4试验设备

4.1制样设备

4.1.1天平:用于称取胶粘剂按比例混合时的质量,其误差范围为1%.

4.1.2混合设备:增氧量小且能均匀混合胶粘剂成分(发泡胶除外)。

4.1.3涂胶设备:如绕线棒、滚筒式涂胶器,帘式涂胶器或合适的手动涂抹器。能将胶粘剂在偏差为

5%范围内均匀涂布。

4.1.4粘接设备:在粘接过程中能按要求提供压力且偏差在5%范围内的设备,如压板、夹子。如需热

压粘接,则热压板能维持热压过程中温度偏差在2℃内。·切至胶层但不要超过胶层。

锯片的宽度。

·试件两面的纹理方向。

胶层

·表层单板的纹理方向(芯层单板应与表板的纹理垂直).

图1试件的构架

5.2.1取厚度为2.5 mm~5.0 mm的板制作2层结构试件

将木板加工成规格为260 mmX25 mm的木条,用木材胶粘剂粘接,然后按图1a)加工好试件,2片

板面的纹理都应平行于试件的长边。

试件主要用于结构木材或集成木材的粘接。

5.2.2取厚度为1.5 mm~2.5 mm的板制作3层结构试件

对于3层或垂直粘接的结构,见图1b),表板的纹理应平行于试件的长边,中间层应平行于试件的

短边,即其纹理垂直于外面两层的纹理。3层或垂直粘接的试件应按图2的排布取样。

试件主要用于木基板材(薄单板、胶合板或刨花板)的粘接。

注:两种试件都可用于测试木材胶缝用胶粘剂的强度,但是两种试件所得的值不能进行比较。2层试件测于纹

理平行的木质基材,而3层试件主要用于木基板材如胶合板或刨花板。5.3

涂胶

5.3.1按照胶粘剂生产企业的要求说明配制胶粘剂。

5.3.2按胶粘剂生产商提供的规定涂胶(胶接面打磨与否,由当事人事先约定):

将厚度为2.5 mm~5.0 mm的基板,加工成规格为260 mmX25 mm的木条,两两顺纹粘接,停放

规定时间(由所用胶粘剂生产商提供)后按图1a)搭接成2层结构的试件;

将厚度为1.5 mm~2.5 mm 的基板,按图2裁成合适的尺寸,涂胶,停放规定时间后,3个一组按

图 1b)组坯,搭接成3层结构的胶合板,固化,切割成试件。GB/T 33333-2016

其他可以锯出理想试件的方法切割。标记试件如图1和图2所示,切割槽口标记时,基层板要完全切

透,直到胶线处。

7.23层待测试件的排布按图2进行,注意切割前将基板边去除,以免影响试件的拉伸剪切强度。切割

槽口标记到第2道胶线。当基板做完标记后,从基板上分别锯下每个待测试件。按序给每个待测试件

进行编号,且要标明不同的基板。在做相关测试时,保证从每块基板上的取样一致性。

7.3将待测试件存放于第6章所述的环境条件下直至测试。但试件切割时例外。

8试验步骤

8.1将待测试件(以下简称试件)两端夹紧于拉伸试验机(4.2.3)中的一对活动夹具中,使成一条直线，

试件中心应通过试验机活动夹具的轴线,使试件的槽口处恰在距离夹子底边的5mm处。按编号依次

将每块板的试件轮流放入力学试验夹具中,并将测试过的试件和没有测试的试件分别放在机器的左边

和右边。测试需在(60士20)s内完成。

8.2 记录每个试件破坏时的大载荷和木破率,数据估算如8.3所述,破坏载荷精度为10N.

8.3木破率的测定步骤:用倾斜的光源照亮试件,光源(干净的150W白炽灯泡和15W日光灯管作光9试验结果

9.1试验结果以每个试件破坏时的大破坏载荷(单位:N),剪切强度(单位:MPa)来表示.

9.2试件的剪切强度按式(1)计算,精确至0.01 MPa:

=x1

_Pmax

-.…-……………**(1)

式中:

工一试件拉伸剪切强度,单位为兆帕(MPa);

pu--试件的破坏载荷,单位为牛顿(N);

b一试件粘接面宽度,单位为毫米(mm);

1-试件粘接面长度,单位为毫米(mm).

9.3按式(2)和式(3)分别计算试件破坏时的拉伸剪切强度平均值工和其标准偏差s,包括每块板的平

均值及所有板的平均值。

.……………………(2)

n

式中:

x-拉伸剪切强度平均值,单位为兆帕(MPa);

工一每个试件的拉伸剪切强度,单位为兆帕(MPa);

4一测试试件的个数。

s-√

n∑x’-(2x)

-……………………(3)

n(n-1)

式中:

s-标准偏差;GB/T 33333-2016

一每个试件的拉伸剪切强度,单位为兆帕(MPa);

n--测试试件的个数。

9.4木破率

木破率按式(4)计算:

x100%

*….-.---*-******--(4)

式中:

w,一试件木破率,%;

s.-试件粘接破坏的面积,单位为平方毫米(mm');

s。一试件粘接面的面积,单位为平方毫米(mm)。

精度为10%。

10实验报告

实验报告应包括以下内容:

a)采用的标准名称:

b)所测胶粘剂的详细信息,包括种类、来源、生产批次,物理状态等:

c)所用木材树种、粘接时的含水率、粘接表面的描述;

d)胶接方法及胶接时的条件;

e)试件的结构,2层还是3层,芯层的方向(见5.2.2)及测试剪切强度时的粘接面积;

f)基板的厚度;

g)状态环境和温度,以及测试前试件采用的环境过程;

h)测试时室内的温度和相对湿度;

i) 加载速率及纹理的描述;

j)测试试件的数量;

k)测试的板的数量和所用压载;GB/T 33333-2016

附录A

(资料性附录)

胶粘剂信息

粘接试验的结果取决于粘接过程中的执行条件,除非另有约定,粘接过程的条件由胶粘剂生产企业

提供。

为确保执行试验的人能完全获得完整的信息,胶粘剂生产企业应提供下述所列数值及信息。

a)粘接所用木材的推荐含水率;

b)粘接所用木材的表面在粘接前是否要打磨;

c)胶粘剂混合的方向;

d)施胶条件,包括施胶率、涂胶遍数、一面涂胶还是两个胶接面涂胶以及干燥条件;

e)施压前的铺装条件,包括打开和闭合的陈放时间和温度;

f)固化条件,包括固化的时间、粘接的温度和压力;

g)试件测试前的条件,包括时间、温度和相对湿度。

如果由制胶企业提供的任何范围的改变,要确保选值在以上范围内或几个变化的值是可以接受的。

D与板对应的每个试件的测试结果及试件数量;

m)每块板上试件断裂时的平均载荷、平均拉伸剪切强度、木破率以及所有试件的对应值;

n)每块板上试件断裂时的大载荷、平均拉伸剪切强度的标准偏差以及所有试件的对应值;

。)

试验过程中会对结果造成影响的任何改动。

源,带有黑色不反光的灯罩)人射角为10°~15°。白炽灯泡光源和试件的距离在150mm~250 mm之

间,日光灯管光源和试件的距离为25 mm~75mm之间。测定木破处的木头覆盖的面积(不考虑木破

的深度)。如全部测试面上不存在剪切破坏,则木破率的估算由断裂面积确定。

8.4排除所有试件在胶接面外的木材破坏力。

9试验结果

9.1试验结果以每个试件破坏时的大破坏载荷(单位:N),剪切强度(单位:MPa)来表示。

9.2试件的剪切强度按式(1)计算,精确至0.01 MPa:

5.4固化

涂胶后的试件,参照附录A规定的条件固化。

6试件的状态调节

试件固化后,在温度为(23士2)℃,相对湿度为(50士10)%环境下至少放置7d,至试件处于恒重状

态时开始切割试件并测试拉伸剪切强度。如当事人双方约定,测试条件可不受此条款的限制。

注:固化后的试件在相隔6h时称重,其两次测定的质量差不超过0.1%时即为恒重状态。

7待测试件的切割

7.12层待测试件的切割按图1a)所示进行:先在板上标记出合适的宽度及深度,用空心地面开槽锯或

5.2.3试件的数量

对2层结构的试件,每种胶粘剂至少要制作12块试件;对3层结构的试件,至少应分别从3块板中

取样,每块板取样4块。

如要求更精确,2层结构的试件至少制作24个试件;3层结构的试件至少测试40个试件,从5块

结构相似的板上取样,每块板上取8个试件。

4.2测试仪器

4.2.1 分析天平:感量0.01g。

4.2.2游标卡尺或千分尺:分度值0.05mm,

4.2.3拉伸试验机:载荷量大量程为10kN,精度为2%。试验机的均匀加载速率范围为2.5kN/min~

6 kN/min,或均匀垂直加载速率为0.5mm/min和1.0 mm/min.

试验机应配备合适的夹子和螺栓,使被测试件在测试过程中被固定而不会滑落,并能保持直线,从

而满足第8章的测试要求。