纺织品氧指数测定仪

纺织品氧指数测定仪燃烧筒的支座应安有调平装置或水平指示器,以使燃烧筒和安装在其中的试样垂直对中。为便于

对燃烧筒中的火焰进行观察,可提供深色背景。试样用于燃烧筒垂直支撑试样。

对于自撑材料,夹持处离开判断试样可能燃烧到的近点至少15mm，对于薄膜和薄片,使用如所示框架,由两垂直边框支撑试样,离边框顶端20 mm 和100mm处划标线。夹具和支撑边框应平滑,以使上升气流受到的干扰小。GB/T 2406.2-2009/ISO4589-2:1996

8.6.2按8.4改变氧浓度,并按8.1.4~8.4步骤试验其他试样,氧浓度(体积分数)的改变量为总混合

气体的0.2%(见注),记录co值及相应的反应,直到与按8.6.1获得的相应反应不同为止。

由8.6.1获得的结果及8.6.2类似反应的结果构成NL系列(见附录C第2部分的示例)。

注:当d不是0.2%时,如满足8.6.4的要求,可选该值作为d的起始值。

8.6.3保持d=0.2%,按照8.1.4~8.4的步骤试验四个以上的试样,并记录每个试样的氧浓度c和

反应类型,后一个试样的氧浓度记为c

这四个结果连同由8.6.2获得的后的结果(与8.6.1获得的反应不同的结果)构成Nτ系列的其

纺织品氧指数测定仪

a)若按 8.6.1试样是“○”反应,则个相反的反应(见8.6.2)是“X”反应,当按8.6.3试验

时,在表4的栏,找出与后四个反应符号相对应的那一行,找出NL系列(按8.6.1和

8.6.2获得)中“○”反应的数目,作为该表a)行中“○”的数目,k值和符号在第2、3、4或5栏

中给出。

或

b)若按 8.6.1试样是“X”反应,则个相反的反应是“O”反应,当按8.6.3试验时,在表4的

第六栏,找出与后四个反应符号相对应的那一行,找出NL系列(按8.6.1和8.6.2获得)中

“X”反应的数目,作为该表b)行中“X”的数目,k值在第2、3、4或5栏中给出,但符号相反,查

表4的负号变成正号,反之亦然。

注:k值的确定和OI的计算示例在附录C中给出。主要技术参数：

　　1. 采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围0—

　　2. 数字分辨率：±0.1%

　　3. 整机测量精度：0.4级

　　4. 流量调节范围：0-10L/min（60-600L/h）

　　5. 响应时间：＜5S

　　6. 石英玻璃筒：内径≥75㎜ 高300mm

　　7. 燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s 燃烧筒总高450mm

　　8. 压力表精度2.5级，分辨率：0.01MPa

　　9. 流量计：1-15L/min（60-900L/H）可调，精度2.5级

　　10. 试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；

　　11. 输入压力：0.2-0.3MPa

　　12. 工作压力：氮气0.05-0.15Mpa 氧气0.05-0.15Mpa氧气/氮气混合气体入口：包括稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室。

　　13. 试样夹可用于软质和硬质塑料、纺织品、防火门等

　　14. 丙烷（丁烷）点火系统，火焰长度5mm-60mm可自由调节

　　15. 气体：工业用氮气、氧气，纯度＞99%；（用户自备）。

　　16. 电源要求：AC220（+10% ）V、50HZ

　　17.使用功率：50W

　　点火器：有一根金属管制成、尾端有内径Φ2±1mm 的喷嘴，能插入燃烧筒内点燃试样，火焰长度： 16±4mm ， 大小可调 自撑材料试样夹：能固定在燃烧筒轴心位置上、并能垂直夹住试样 非自撑材料试样夹：能将试样的两个垂直边同时固定在框架上

　　机箱及部分结构：

　　1. 控制箱：采用数控机床加工成型，钢板喷塑箱体静电采用喷涂，控制部分与试验部分分开控制 。

　　2. 燃烧筒：耐高温石英玻璃管（内径￠75mm，长300mm） 出口内径：φ40mm

　　4. 混合器：采用玻璃珠填充形式，将氧气和氮气均匀混合。（珠φ4.5mm填充高度95mm，一袋）

　　5. 试样夹具：自撑式夹具，并能竖直地夹住试样；（可选配非自撑式式样架），两套式样夹满足不同试验要求；式样夹插接式，安放式样与式样夹更简易

　　7.标配备用玻璃筒，防止意外损毁，满足不间断试验需求； 长杆点火器尾端管孔直径￠2±1mm,点火器火焰长度（5-50）mm可任意调

　　设计标准：GB/T 2406.2-2009

　　符合标准：ASTM 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008 GB/T 8924-2005 GB/T NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC 61144-1992 ISO ISO 4589-2-1996

　　装箱清单：

　　1. 主机 1台

　　2. 燃烧筒 1套

　　3. 点火器 1个

　　4. 电源线 1根

　　5. 备用玻璃管 1根

　　6. 玻璃珠 1袋（放入燃烧柱内）

　　7. 尼龙管Ф4 1.2米（连接燃烧柱与主机）

　　8. 密封圈 若干

　　9. 尖头试样夹 1套

　　10. 金属网 1个（放入燃烧柱内）

　　11. 不锈钢出气板 1个

　　12. 橡皮管 2根

　　13. M10×1内接头螺钉 1颗（接燃烧柱内）

　　14. M10×1接头螺母 1颗（接主机）

　　15. 说明书 1份

　　16. 非自撑式试样夹 1套（需选配）

9.3氧浓度测量的标准偏差

在 8.6.4中,氧浓度测量的标准偏差由式(2)计算:

≧-]"

.……*……(2 )

式中，

9--NT系列测量中后六个反应每个所用的百分浓度;

OI一-按式(1)计算的氧指数值;

n一构成∑(q-OI)’氧浓度测量次数。

注:按照 8.6.4,本方法n=6,对于n<6 时,会降低本方法的精密度。对于n>6,要选择另外的统计标准。

9.4结果的精密度

由于尚未得到实验室间试验数据,故未知本试验方法的精密度。如果得到上述数据,则在下次修订

时加上精密度说明。附录NA(资料性)是ISO和ASTM实验室间的精密度数据。

10方法C-与规定的小氧指数值比较(简捷方法)

注:若有争议或需要材料的实际氧指数时,应用第8章给出的方法。

10.1除了按8.1.3选择规定的小氧浓度外,应按8.1安装设备和试样。

10.2按8.2点燃试样。GB/T 2406.2-2009/ISO4589-2:1996

10.3试验三个试样,按8.3.1、8.3.2和8.3,3评价每个试样的燃烧行为。

如果三个试样至少有两个在超过表3相关判据以前火焰熄灭,记录的是“○”反应,则材料的氧指数

不低于指定值。相反,材料的氧指数低于指定值。或按第8章测定氧指数.

11试验报告

试验报告应包括下列内容:

a)注明采用GB/T 2406.2;

b)声明本试验结果仅与本试验条件下试样的行为有关,不能用于评价其他形式或其他条件下材

料着火的危险性;

c)注明受试材料完整鉴别,包括材料的类型、密度、材料或样品原有的不均匀性相关的各项异性;

d)试样类型(I至V)和尺寸;

e)点燃方法(A或B);

f氧指数值或采用方法C时规定的小氧指数值,并报告是否高于规定的氧指数;

g)如需要,若不是0.2%(体积分数),估算标准偏差及所用的氧浓度增量;

h)任何相关特性或行为的描述,如:烧焦、滴落、严重的收缩、不稳定燃烧或余辉;

i任何偏离GB/T2406本部分要求的情况。A.1泄漏试验

泄漏试验应在所有的连接处进行。一旦发生泄漏,会造成燃烧筒内氧浓度改变,影响氧浓度的调节

和指示。

A.2气体流动速率

满足5.4和8.1.5要求的指示流经燃烧筒的流速的系统,可用校准过的流量计或等效的设备校准，

其准确度为流经燃烧筒流速的士0.2 mm/s.

气体流速是流经燃烧筒总流量除以燃烧筒内孔的横截面积,由式(A.1)计算:

F=1.27x10

....……………-…(A.1)

式中1

F--流经燃烧筒的气体流速,单位为毫米每秒(mm/s);

q.--23 ℃±2 ℃时流经燃烧筒的气体总流量,单位为升每秒(L/s)1

D一一燃烧筒内径,单位为毫米(mm).

A.3氧浓度

进入燃烧筒的混合气体中的氧浓度应准确至混合气体的0.1%(体积分数)。可从燃烧简中取样进

行分析或用已校准过的氧分析仪分析。如果设备中带有氧分析仪,应用下述的气体进行校准,每种气体

应符合5.3规定的纯度和含湿量:

a)由以下气体中任选两种:

一氮气;

--氧气;

--清洁的空气;

和

b)对大多数试样,上述任何两种气体的混合均应在所用的氧浓度范围之内。

A.4整台设备的校准附录B

(规范性附录)

氧浓度的计算

第8章需求的氧浓度按式(B.1)计算: