硫化橡胶体积和表面电阻率测试仪

硫化橡胶体积和表面电阻率测试仪GB/T 18384.2-2015《电动汽车安全要求第2部分:操作安全和故障防护﹞及GB/T 18384.3-2015《电动汽车安全要求第3部分:人员触电防护》,与GB/T18384.1--2015.GB/T 18384.2--2015及GB/T 18384.3--2015相比,主要技术变化如下:修改了图1的高压警告标记(见5.1.2.1,见GB/T 18384.1-2015中图1及(GB/T 18384.3-2015中图1):增加了顶部充电装置的蓄免要求(见5.1.3.1);将绝缘电阻监测要求从可选要求修改为强制要求(见5.1.4.2,见GBVT 1R384.3-2015中8.1);修改了电容耦合要求中的部分内容(见5.1.4.4.见GB/T 18384.3-2015中6.3.3);增加了整车防水要求的等网要求,即零部件防水要求(见5.1.5)。增加了REESS热事件报警要求(见5.2.2.3)修改了绝缘电阻的测量方法(见6.2.1和6.2.2.见GB/T 18384.3-2015中7.2);增加了绝缘监测功能验证试验(见6.2.3);增加了Y电容存储电量的计算公式(见6.2.5)。本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口，本标准起草单位:比亚迪汽车工业有限公司,中国汽车技术研究中心有限公司,北京新能源汽车股份有限公司、汽车集团有限公司.上汽大通汽车有限公司,上海蔚来汽车有限公司,国家汽车质

量监督检验中心(襄用),重庆车辆检测研究院有限公司,上海汽车集团股份有限公司技术中心、广州汽

车集团股份有限公司,宁德时代新能源科技股份有限公司,浙江吉利新能源商用车有限公司,长春汽车

检测中心有限责任公司、浙江吉利控股集团有限公司,湖南中车时代电动汽车股份有限公司、卡达克机

动车质量检验中心(宁波)有限公司,重庆长安新能源汽车科技有限公司,奇瑞新能源汽车技术有限公

司、一汽-大众汽车有限公司,泛亚汽车技术中心有限公司,郑州宇通客车股份有限公司,安徽江淮汽车

集团股份有限公司,海马新能源汽车有限公司,华力技术有限公司、重庆金康新能源汽车有限公司、东风

汽车集团有限公司技术中心,深圳胯势新能源汽车有限公司,苏州汇川联合动力系统有限公司、上汽通

用五菱汽车股份有限公司，

本标准主要起草人;廉玉波,刘桂彬、谭易、张天强、陆春、宋芳、杨子发、于洋、凌和平、陈彦雷，

黄晨东、王丹、叶磊、王洪军、陆珂伟、罗宇亮,许金梅,李大治、宋光辉,崔风涛,罐小丹、汪伟、熊乐、

袁昌荣、曾祥兵、方云明、郑立涛、纪秉男、唐小华、谯万成、刘勇军、吴杰余,马跃强、张明、杨睿波、

赵小羽。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

GB/T 18384.1-2001.GB/T18384.1-2015:

GB/T 18384.2--2001.GB/T18384.2--2015:

GB/T 18384.3-2001.GB/T18384.3--2015.电动汽车安全要求

1范围

本标准规定了电动汽车的安全要求和试验方法。

本标准适用于车载驱动系统的大工作电压是B级电压的电动汽车。

本标准不适用于行驶过程中持续与电网连接的道路车辆。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 4094.2电动汽车操纵件、指示器及信号装置的标志

GB7258-2017机动车运行安全技术条件

GB 8410汽车内饰材料的燃烧特性

GB/T 4208-2017外壳防护等级(IP代码)

GBI1551汽车正面碰撞的乘员保护

GBI7354汽车前,后端保护装置

GB/T 18387电动车辆的电磁场发射强度的限值和测量方法

GB/T 19596电动汽车术语

GB/T 19836

电动汽车仪表

GB20071汽车侧面碰撞的乘员保护

GB/T 20234.1电动汽车传导充电用连接装置第1部分:通用要求

GB26134乘用车顶部抗压强度

GB/T 31498电动汽车碰撞后安全要求

GB34660道路车辆电磁兼容性要求和试验方法

GB38031电动汽车用动力蓄电池安全要求

硫化橡胶体积和表面电阻率测试仪

绝缘电阻。

如果整车有两个或以上相互隔离的B级电压电路,则可通过本条方法分别测量和计算出各个B级

电压电路的绝缘电阻,并取其中小值作为整车绝缘电阻。

6.2.2克电插座绝缘电阻

在6.2.1的试验后继续进行充电插座绝缘电阻测试,测试方法如下:

a)使车辆断电,保证车辆上所有电力,电子开关处于非激活状态;

b)将充电插座高压端子,即直流充电插座的正负极端子或者交流充电插座相线端子,用电导线进

行短接;

c》将绝缘电阻测试设备的两个探针分别连接充电插座高压端子及电平台,见图6;

d)测试设备的检测电压应设置为大于高充电电压;

本标准适用于车载驱动系统的大工作电压是B级电压的电动汽车。

本标准不适用于行驶过程中持续与电网连接的道路车辆。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 4094.2电动汽车操纵件、指示器及信号装置的标志

GB7258-2017机动车运行安全技术条件

GB 8410汽车内饰材料的燃烧特性

GB/T 4208-2017外壳防护等级(IP代码)

GBI1551汽车正面碰撞的乘员保护

GBI7354汽车前,后端保护装置

GB/T 18387电动车辆的电磁场发射强度的限值和测量方法

GB/T 19596电动汽车术语

GB/T 19836

电动汽车仪表

GB20071汽车侧面碰撞的乘员保护

GB/T 20234.1电动汽车传导充电用连接装置第1部分:通用要求

GB26134乘用车顶部抗压强度

GB/T 31498电动汽车碰撞后安全要求

GB34660道路车辆电磁兼容性要求和试验方法

GB38031电动汽车用动力蓄电池安全要求

3术语和定义

3.1

防静电服static protective clothing

以防静电织物为面料,按规定的款式和结构制成的以减少服装上静电积聚为目的的工作服。

3.2

防静电织物static pretective fulbric

在纺织时，采用混入导电纤维幼成的纱或嵌入导电长丝织造形成的织物，也可以是经过处理的静电

耗散材料构成的织物。

3.3

静电耗散材料electrostatic dissipative material

表面电阻率大于或等于1X100口.但小于1X1040/口的材料。

3.4

导电纤维conductive fibre

全部或部分使用导电材料或静电耗散材料制成的纤维，

3.5

表面电阻率surface resistivity

平行于通过材料表面上电流方向的电位梯度与表面单位宽度上的电流之比,即单位面积正方形材

料两对边之间的直流电阻。

注，单位:Q/D.

3.6

点对点电阻point-to-point resistance

在给定的时间内,施加在两个电极间的直流电压与流过这两电极间的直流电流之比。

注，单位Q.

3.7

针织物knitted fabries

至少一组纱线系统形成线圈,且彼此相互串会而形成的一类织物的总称。

[GB/T 5708-2001,定义2.1]

3.8

机织物woven fabric

通常是由相互垂直的一组经纱和一组纬纱,在织机上按一定规律交织面成的织物。

[GB/T 8683-2009,定义2.1]

3.9

肩带shoulder strap

毛衣肩部的带状结构或带状部分。GB12014-2019

7.1.3每套产品应附有合格证,内容包括;材料组分、生产厂名称、厂址,联系电话,生产日期、标准号。

7.1.4每套产品应附有产品使用说明及有关国家标准或行业标准规定应具备的标记或标志

7.2制造商提供的信息

制造商提供的信息应包括但不限于以下内容:

)静电眼的正确穿着和使用方式。

b)禁止在大灾爆炸危险场所穿、脱防静电服。

c》富氧环境可能会导致易燃易爆气体的小点火能降低,因此该环境中穿着的防着电服应在经

过专业人吴评估后方可使用。

d服装的正确穿着、洗涤,存储等信息。

e)服装的防静电性能可能受到使用过程中如洗涤,沽污、磨损等因素的影响面降低。

f禁止在火灾煤炸危险场所穿用的防弹电服上附加或佩带任何外露金属物件，

g外层服装应完全遮盖住内层非防静电的服装。

h)防静电服应与适当的防护装备配套使用,保证人员良好接地,人员的对地电阻不应大于

100 Mn.

)其他需要说明的内容。

8包装和存储

产品包装应按客户的要求达则整齐、牢固、无破损、产品数量准确,内外包装应设防潮层。箱内应放

人生产厂包装检验单,包装检验单应包括产品名称、号型、批号、数量、检验员、检验日期,箱外注明产品

名称,数量,生产日期,生产厂名称,厂址。

3.10

接地点groendable point

服装上用于将服装与地或接地线通过适当方式连接的点。

注，可采用形式包括紧贴穿者肴皮肤的袖口,或银装上专门用于接地的钉扣等形式的连接点，

4技术要求

4.1面料

4.1.1外观质量

按5.1规定的方法测试,面料应无硫损,蓬点,污物或其他影响面料性能的缺陷。

GJB 3007A-2009 防静电工作区技术要求

GJB 5104-2004 无线电引信风帽用防静电涂料及风帽静电性能通用要求

一、概述

采用高性能微处理器控制的绝缘电阻测试仪。输出电压1-1000v连续可调，可以测试5*102Ω～1*1016Ω的直显电阻/电阻率（超出显示电流换算可到20次方），大显示99999数,测试速度可达5次/秒。

仪器拥有专业分选功能，具有10组设置存储数据，多样分选讯响设置，

配备Handler接口，应用于自动分选系统完成全自动流水线测试。内置RS232

接口及LAN接口，用于远程控制和数据采集与分析。

计算机远程控制指令兼容SCPI（Standard Command for Programmable Instrument仪器标准命令集），高效完成远程控制和数据采集功能

高绝缘电阻测量仪用于测量绝缘材料、电工产品、各种元器件的绝缘电阻；与恒温水浴配套后，还能测量不同温度下的塑料电线电缆（无屏蔽层）的绝缘电阻，该仪器具有测量精度高、性能稳定、操作简单、输入端高压短路等优点，仪器的量程 1000T(16次方)超出16次方显示电流通过换算大可到20次方电阻值（测试电压为 1-1000V）。 本仪表贯彻 Q/TPGG 7-2008 高绝缘电阻测量仪企业标准。

仪器特点：

自动扫描 带设置记忆电压记忆功能开机一键出结果显示电阻和电阻率

可远程视频验机  一比一按美国安捷伦做对比 一键出结果 精度可达1%  格力 华为的选择

二、主要参数

• 显示采用4.3寸高分辨率TFT屏显示，操作简单

• 机身小巧，功能强大测试性能

• 回读电压精度0.5%±1V

• 绝缘电阻精度 1%快速测试

• 测试周期仅需200ms恒压测试

• 采用恒压测试法快速测量绝缘电阻丰富的接口配置

• HANDLER口

• RS-232接口

• 以太网接口

• U盘接口

•可连接上位机软件操作

供电

• 110v~240 V双模式供电

• 电源频率47Hz~63Hz

• 功耗 50W

三、技术指标

参数

一般功能：

测量参数  绝缘电阻 R，泄漏电流 I，表面电阻 Rs，体积电阻 Rv

测试电压 1-1000v  1000个档位可以调

测试范围  电阻5*102Ω~1*10 16Ω（超出显示电流换算可到20次方）， 电阻率可达到1022Ω.cm

测量方式：手动/自动两种

界面语言选择：英文/中文 两种

显示位数：4/5位  两种选择

测量模式：三种

测试速度可选择  快速 5 次/秒，慢速 1 次/秒，两种

回读电压精度  0.5%±1V

测试特点：带设置记忆功能 开机一键测试出结果 不用反复设置

可设定测量延时和放电延时

量程超限显示  量程上超

输入端子  香蕉插头，BNC 插头

精度保证期  1年 根据计量证书有效期

操作温度和湿度 0℃到40℃80%RH以下(无凝结)

存储温度和湿度 -10℃到60℃ 80%RH以下(无凝结)

操作环境  室内,海拔2000m

电源  电压：110V/ 220V AC 频率：47Hz/63Hz 两种供电模式

功耗  50 W

尺寸  约 331 mm x 329 mm x 80 mm

重量  约 4.1kg图7阻燃试验装置

5.6.2 火焰应调高至150~180mm,火焰温度为(960士60)℃。待火焰温度稳定时,将软管置于火焰

中燃烧60 s,然后移开酒精喷灯,测定被测试件的有焰燃烧或无焰燃烧时间。

5.6.3每组软管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不应大于30s;其中任一软管有焰燃烧和无焰燃烧时

间不应大于60s。试验结果的数值以测得的三个试件的算术平均值表示。

5.6.4试验燃料为95%工业用乙醇和5%甲醇的混合物。

5.6.5试验时,试验箱内的风机或空气流动应以不影响火焰燃烧变化为前提,否则试验时应关掉

风机。图8抗静电试验用电极和接触片

5.7.4 接触片由25mm宽的锡箔片制成,相距100mm对称放置,锡箔片与软管周围全部接触,接触

片两个自由端用夹子固定。

5.7.5软管在室温(25±5)℃、相对湿度60%~70%条件下放置不少于2h,然后在外表面干燥的条件

下进行试验。

5.7.6测量仪的导线分别与两个接触片连接,然后进行电势试验。

5.7.7软管放在聚乙烯或其他绝缘材料支撑板上,在软管和板之间产生1X10”Ω以上的电阻。

5.7.8

仪器导线不应与试件和其他零件相互接触,但与导线连接除外。

5.7.9每件软管各测一次,记录每次测得的数值,试验结果以测得的三个试件的算术平均值表示,单位

为欧姆(Ω)。

5.7.10两极之间测出的电阻不应超过25X10*/d (Ω),d为软管公称外径,单位为毫米(mm).

5.8外覆层耐磨损试验

软管的外覆层耐磨损试验见附录A.

6检验规则

6.1检验类型

6.1.1软管检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2软管出厂应进行出厂检验,检验由制造厂质量检验部门进行;用户验收按出厂检验项目进行。A.1取一段150mm长的软管安装在耐磨损试验机中(见图A.1),应能使磨具沿试件作100mm长的

正弦波往复运动,频率为1.25Hz(每个循环行程等于200mm)。在经过2000个行程磨损后造成的试

件质量损失不应超过1g.

磨具移动装置应符合以下要求:

a)移动长度的中点应与组装好的试件及芯轴的中点相重合;

b)磨具和试件的轴线应在中点处互相垂直;

c)移动平面应与试件的纵向轴线相平行;

d)芯轴长为(150士0.5)mm,试件应紧密地固定于其上,确保试件和芯轴之间无轴向移动或径向

转动。试验应一直进行到完成规定的循环次数为止。

6.1.3型式检验由国家授权的监督检验部门进行。

6.1.4凡属下列情况之一,应进行型式检验:

a)新产品鉴定定型时或老产品转厂试制时;

b)正式生产后,如产品设计、结构、材料或工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

c)产品停产3年以上再次生产时;

d)连续生产的产品至少每5年应进行一次;

e)国家质量监督部门和国家煤矿安全监察部门提出要求时。