钢铁中总碳硫含量的测定-高频燃烧红外吸收法

（GB_T20123-2006）

       钢铁材料中的碳、硫是确定钢铁产品规格和质量的重要元素，钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量 0.23%超过时，钢的焊接性能变坏。此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 典型的例子是低碳钢、高碳钢、高碳钢力学性能变化。

       硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于 0.055%，优质钢要求小于 0.040%。在钢中加入 0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。

       那么针对于钢铁中的碳、硫元素我们应该通过怎样的方法来检测呢？在GB_T20123-2006 规定了高频燃烧红外吸收法为标准方法，那这个方法是如何实现的呢？

       首先样品进入高频燃烧管燃烧生成目标气体，经过除水剂之后到达红外检测器检测 SO₂，随后气体通过氧化管将目标气体中可能存在的 CO 氧化成 CO₂,并同时将 SO₂ 氧化成 SO₃ 由后续的 SO₃ 吸收剂去除，Z终气体进入红外检测器检测CO₂。

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