【成功案例】全自动金相制样系统助力现代钢企的智能金相检测

在全球工业化的浪潮中，一直是经济发展的重要支柱之一的钢铁行业也面临着前所未有的挑战。在这样的背景下，人工智能的发展为钢铁行业带来了突破性的机遇，推动着整个行业向智能化、自动化和环境友好的方向转型。人工智能在钢铁行业的应用涵盖了从生产到管理的多个方面，包括生产过程的智能化、质量检测与控制的智能化、供应链管理与优化、设备维护与故障预警、数据驱动决策等。目前，我国各大钢企都在积极探寻人工智能与钢铁制造的深度融合，并走出了富有自身特色的创新应用之路。

我们都知道，在钢铁行业中，金相分析贯穿了钢材质量检测的所有环节，包括钢材坯料分析和检测、成品出厂检验、材料或工件的失效分析、新品开发等方面。过去，金相分析主要依赖人工操作，需要经验丰富的技术人员进行样品制备、观察和分析，结果易受到人为因素的影响，导致检测结果的差异性；此外，操作人员通常要长时间站立进行试样，不能连续高强度作业，每天的作业量受限，且人工长时间观察显微镜，容易造成视觉疲劳，效率降低。因此，传统的金相制样及分析流程已经越来越不能满足现代化钢企品种钢产量大、高端产品检测要求高且复杂的技术要求。

作为市场上最为成功的全自动磨抛系统，QATM Qpol 300 BOT（原Systemautomat）自面世以来以其强大的全自动功能、以客户为本的可选多工位模块化结构、德国制造的稳定可靠性而成为全球钢铁和制造企业全自动制样应用的首选，在国内也拥有了可观的客户群体。我们愿和本土智能数字化产业伙伴深度合作，为钢铁企业数字化转型和高质量发展贡献更大力量。关于Qpol 300 BOT全自动磨抛系统的更多技术信息和应用案例，欢迎垂询。