GX吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧VOCs治理技术（附案例）

关于废气治理，本文将介绍VOCs治理方法，主要涉及GX吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧VOCs治理技术，详情如下：

【技术名称】GX吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧VOCs治理技术

【技术内容】利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入GX催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。该技术的VOCs去除效率一般大于95%，可达98%以上。


采用的关键技术主要包括：

(1)GX的吸附材料：高吸附性能的活性碳纤维、颗粒活性炭、蜂窝炭和耐高湿整体式分子筛VOCs吸附材料;

(2)GX的催化材料：纳米孔材料、稀土分子筛催化材料;

(3)GX的除漆雾技术、安全吸附技术、脱附技术;

(4)GX的催化氧化技术、蓄热催化燃烧技术。

工艺流程主要包括：

(1)预处理：排放废气中可能含有少量粉尘，因此在吸附净化前端一般需加装GX纤维过滤器或GX干湿复合过滤器，对废气粉尘进行拦截净化。

(2)吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在一定停留时间内，由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的有机成份吸附在活性炭表面积，使废气得到净化;净化装置设置两台以上吸附床，即废气从其他几台经过，确保一台处于脱附再生或备用，保证吸附过程连续性，不影响实际生产。

(3)脱附-催化燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附再生。启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对(蓄热)催化燃烧床内部的催化剂预热，同时产生一定量热空气，当催化床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，吸附材料床层受热解吸出高浓度有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床。当废气浓度较高、反应温度较高时，补冷风机自动开启，确保催化燃烧床安全、GX运行。

【技术优点】该技术已经在石油、化工、电子、机械、涂装等行业大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气治理中得到应用，处理风量典型规模20000~500000m3/h。设备投资基本上是200~300万元(以处理风量为50000m3/h)，运行费用30~50万元，主体设备寿命10~15年。该技术既可用于新建厂有机废气治理，也可用于现有厂治理工程改造，运行成本较国内现有技术低15~20%。可经济有效地解决ZD行业大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气治理。

【适用范围】石油、化工、电子、机械、涂装等行业

典型案例

【案例名称】油漆生产车间废气吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧装置

【项目概况】本次治理废气来自于五个排风口，其中排风口B2，B3，B4排气口的粉尘量比较大，将B3、B4合并为一条排气口，并在废气前端设置一套脉冲式滤筒除尘设备，设计风量为20000m3/h，在B2排气口前端设置一套滤筒除尘设备，设计风量为10000m3/h，此外应业主要求考虑车间扩容20%的，五个风口总设计风量10万m3/h。

【主要工艺原理】(1)预处理：因废气排风口B2，B3，B4排气口的粉尘量比较大，将B3、B4合并为一条排气口，并在废气前端设置一套脉冲式滤筒除尘设备在B2排气口前端设置一套滤筒除尘设备，经过滤除尘设备除去大部分粉尘的废气，和B1汇合为一条支路再进入GX纤维过滤器进一步除去细微粉尘。