专业指南：如何挑选适合您需求的环氧树脂以实现样品完美镶嵌？
2024-08-0290
环氧树脂镶样是将树脂和固化剂混合，倒入模具中。标乐提供多种产品，以满足硬度、边缘保持和固化时间的不同需求。
当需要较强的渗透能力和极小的收缩率时，环氧树脂是首选。
上期我们讲到了如何挑选合适的热压镶嵌料，今天我们将深入带大家了解一下冷镶嵌料中的环氧树脂。
镶嵌料和样品之间的收缩间隙可能会夹带磨料，这些磨料在随后的制备步骤中会脱落， 从而污染抛光布并损坏样品表面。
这些间隙还会夹带悬浮液、水或腐蚀剂并在后续制备过程中渗出，污染样品。
过度收缩甚至会导致样品层或涂层分离以及影响边缘保持。
具有低收缩率和更好附着力的镶嵌料可提供更高质量的镶样和更好的边缘保持。
边缘保持是镶嵌料对样品边缘保护的能力。
理想情况下，镶嵌料和样品的磨损率是相当的。当镶嵌料与样品磨损率不同时，样品与镶嵌料磨抛后会处于不同平面，这将导致后续进行图像分析时难以聚焦，增加边缘检查难度。
对于环氧树脂，可以通过添加平边填料颗粒，来提高边缘保持力。
如果样品制备完成后需要进行腐蚀操作，必须选择耐腐蚀的镶嵌料。
渗透性是指在成型过程中，镶嵌料对细小样品边缘的渗入能力。
多孔、有裂缝或细小特征的样品，最好使用具有良好流动性的镶嵌料进行镶样，以便能够填充这些区域。
同时搭配真空镶嵌系统，渗透性将有明显改善。
环氧树脂的固化时间可能会有很大差异。
通常固化时间越短，峰值温度越高。
当与烘箱一起使用时，环氧树脂的固化时间有时可以缩短。
当使用电镜进行材料检测时，需要使用导电介质。
为了获得导电性，可以在环氧树脂中添加导电填料。这有助于消除电荷，有助于样品表面上干扰成像的电流收集。
镶嵌料的颜色对于快速识别特定类型的样品以及在显微镜下产生对比度非常有用。
环氧树脂通常是透明的，但可以根据需要添加彩色颜料。
有些样品需要避免过热，对热敏感的样品应使用低放热产品。
在选择镶嵌树脂前，应考虑每种环氧树脂的放热峰值。
镶嵌料的清晰度对于在制备过程中观察特定区域至关重要，例如在对特定平面进行横切时。
无论您需要快速镶嵌、多孔样品镶嵌还是要求低温固化，标乐都有多种类型的环氧树脂以供选择。
当然，您也可以选择通过电话4001118683或邮箱info.cn@.com直接联系我们，我们将会为您的材料定制解决方案！
环氧树脂冷镶嵌，发现长时间都不固化，或者固化后树脂非常软。
环氧树脂冷镶嵌，在确认配比无误的情况下，固化特别快，同时放热温度高，有时甚至出现较大的边缘收缩，更严重时出现树脂内连串的气泡。
使用环氧树脂冷镶嵌后依然发现试样内悬浮着很多的气泡，试样本身的孔、缝隙内无树脂。
环氧树脂冷镶嵌，使用硬塑料模具，待树脂固化后试样难以脱模。
原因分析：
解决方法：
在浇注之前正确使用脱模剂；
确认模具内壁粗糙度，越粗糙越难脱模。
标乐深知航空航天制造的应用需要高质量的样品制备，以确保结果的可重复性和再现性。我们与航空航天行业建立了长期、值得信赖的合作伙伴关系。
随着航空航天材料复杂性的增加，人们不断追求更高的性能。高效样品制备的重复一致性可帮助我们的合作伙伴在快速发展的行业中持续获得可靠的结果。
使用多次抽真空循环可确保精细多孔样品中环氧树脂的最佳渗透。
SimpliVac是在真空循环的每一步都不需要任何人为操作的设备，从而节省了技术人员的时间并优化整个制备过程。
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