新质检测和分析方案助力锂电新质生产力
2024-04-221100在快速演变的科技革命和产业变革时代，“新质生产力”正成为产业升级，科技创新，拉动锂电企业突破同质化竞争，破“卷”而出的重要战略。
新质生产力不是传统生产力的局部优化与简单迭代，而是由技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级而催生的当代先进生产力。智能化、数控化、精细化的生产工具可以作为新质生产力的重要标志。
作为行业优秀的精密仪器及衡器制造商与服务提供商，在锂电产业链的各个关键环节，能够提供哪些新质检测和分析方案，助力锂电新质生产力，促进全生产流程的数智化转型升级呢？以下将分别从各个关键应用环节分别展开介绍。
进入2024年，半固态电池、钠电池、硅碳负极、复合集流体等各放异彩，行业的研发竞争更加激烈，这就对企业研发效率提出了更高的要求。金属杂质一直是锂电行业的重要监控指标，但是金属杂质及磁性异物种类繁多，在检测上费时费力。
传统的金属杂质检测方案：
● 费时：质检人员需要花费大量时间制备标准曲线和样品
● 效率低：不同操作人员每一次的定容标准不一致，很容易导致标准曲线出现偏差，需要返工制作
新质检测方案：
高通量自动称量解决方案
● 自动天平结合机械臂，可以帮助客户实现高通量研发配方的称量与筛选
● 能够根据客户的配方完成高通量的标准曲线的制备
● 高精度自动天平，真正帮助锂电客户实现降本增效
高通量自动称量解决方案
需要满足以下要求：
● 稳定性：电解液应具有良好的稳定性，能够保持在一定的 pH 值范围内
● 密度：电解液的密度应适中，既不应过于稠密，也不应过于稀薄
● 电导率：电解液的电导率应适中，能够提供足够的离子流动性，但又不会导致电流密度过高，从而导致电池短路
传统的检测方案：
● 分别多次取样检测
● 效率低
● 样品需求量大，成本增加
新质检测方案：
高通量自动称量解决方案
● 实现一次取样，完成密度、折光率、色度、电导率在内的多参数测定
● 实现自动化检测，提高检测效率
● 节省样品量，降本增效
多参数测定方案
传统的锂电电解液游离酸的测定：
● 数据重复性差：手工方式进行滴定，受限于操作人员的操作方式，数据的重复性难以保证
● 数据标准不一致：不同人员的操作参考标准不一样，对终点判定的条件也有所差异
新质检测方案：
自动电位滴定仪
● 提升数据重复性和准确性：采用游离酸的自动滴定，提高测试结果的重复性和准确性
● 保护人员健康：降低人员操作的影响，同时能够降低操作人员与有害化学物质的接触，保护人员健康
电位滴定仪
配料环节是保证产品良品率的关键环节，同时也有严格的禁铜锌要求。
传统的生产配料方案：
● 精度不稳定：设备的铜锌异物含量高，称重精度容易受环境影响，波动大
● 设备状态未知：传感器工作状态未知，出现故障排查时间长，影响产线效率
● 使用维护成本高：称重精度不确定或不稳定，标定次数频繁，费时费力
新质配料方案：
C6/C10锂电行业专用模块
● 高精度：严控铜锌异物含量＜1%，环境温差大不会影响称重精度，称重精度高且稳定，提高产线产品的良品率
● 智能预诊断：称量过程实时监测，防止意外宕机，减少损失
● 使用维护成本低：免标定功能帮助企业减少日常维护成本
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传统分析方案：
● 离线取样方式：取样频率无法实时监测整个工艺过程
● 测量准确性：可能受取样后样品性质变化，人为错误等因素影响
● 批次间可靠性：较低，受取样和人员的影响变化
● 控制性：取样后再实施调控会有滞后
新质分析方案：
过程分析可靠的在线pH,电导率，氧气等在线实时分析的传感器和变送器，可以实时测量过程参数，准确反应工艺工况，及时部署反馈和控制，从而利用统一的标准和自动的流程来获得更高的批次间可靠性。
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传统模拟在线分析方案：
● 抗干扰性：模拟信号，易受整个测量回路部件、环境和信号传输距离等因素干扰
● 系统维护量：高，校准须连接现场变送器，进行整个测量回路校准
● 系统的预先诊断性：提供的信息非常有限
新质智能在线分析方案：
智能传感器，利用传感器头部芯片完成模数转换和存储保真度高，不易受干扰。测量在电极内完成，无需校准整个测量回路，支持仅更换电极，即插即测。基于传感器头部芯片和独特算法，提供电极性能预诊断信息。配合提拉式护套，并根据电极性能参数和预诊断信息，制定更契合的清洗和校准方案。
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在锂电池行业，锂离子电池粉末在包装环节中，往往会面临这些难题：
传统的包装解决方案：
● 物料损耗高：精度控制不准确，物料损耗成本高
● 危害员工健康：粉尘飞扬，危害环境和员工身心健康
● 人工成本高：各工位需配置多人操作，自动化程度低
新质包装解决方案：
粉体专用包装解决方案
● 避免浪费：设备整体计量精度高，减少浪费
● 环保：优秀的粉尘控制和脱气包装功能，长期稳定性和高可靠性
● 功能配置丰富：多级控制、精准给料、空袋充气、固气分离、满袋振实、防堵料等实用功能，并支持数字化应用，减少人工成本
VS(T)系列高精度自动包装秤
全新一代粉体专用包装系统
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综上所述，我们从研发端、实验室检测、在线分析、生产配料、包装各个环节，提供完整的新质检测和分析解决方案，助力锂电新质生产力发展。
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