在线近红外技术革新：乳制品行业的质控利器

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随着科技的不断发展，乳制品行业也在积极探索更高效、更精准的质量控制方法。今天，波通为您解读在线近红外分析仪在乳制品行业的应用方案，看它如何助力乳企提升产品质量，实现降能增效。

传统质控现状

安全生产的重要性不言而喻。安全生产是企业生存和发展的基础。没有安全生产，企业的生产活动就无法正常进行。同时，安全生产关系到广大职工的切身利益。

乳制品企业现行的质量控制方法主要是人工定期在生产关键控制点取样，然后送至化验室进行检测，再将结果反馈给生产部门以调整工艺。但这种方式存在一定弊端：离线、定期和非连续，数据反馈常常滞后，且只能覆盖部分样品。

对于生产中的短暂波动，如液态奶的蛋白浓度变化，这种方法难以及时捕捉，可能导致产品质量不均。为保证合格率，企业不得不将蛋白浓度设定在一个相对较高的水平，这无疑增加了生产成本，从经济角度来看并不划算。

在线近红外质控分析

在线近红外分析仪的出现，为乳制品行业带来了质控利器。它可以安装在生产线的关键控制点，如液奶膜过滤之后、奶粉喷雾干燥后等位置，每隔几秒钟就提供一次监测结果。这些结果包括蛋白、脂肪、总固等指标的含量，能够及时反馈给生产控制人员，以便他们根据产品变化做出迅速调整。

产品更加稳定时，目标值更加靠近合格限

更重要的是，当在线监测数据与PLC控制系统集成时，PLC控制系统可以根据在线检测结果和设定的目标值对各项指标进行自动控制。这不仅保证了产品质量的稳定性，压线生产的同事还能最大限度提高产品的产量。

浓度分布更集中，相同合格率下，更接近合格限

投资回报率分析

通过在线监测，降低取样误差，24小时实时监测减少意外的产品波动，能够使厂家最大限度的做到压线生产，进而产生最高的效益。

以日产300吨新鲜牛奶的生产线为例，如果将出厂蛋白含量从3.21%降至3.20%（即降低0.01%的蛋白含量），那么即可增加产量约(300*3.21%)/3.20%-300≈0.94吨。

按每年生产日期300天计算，将多生产0.94*300≈282吨鲜奶。

安装位置与模型

在实际应用中，液奶在线监测可以安装在浓缩工艺之后，如膜过滤之后，以监测牛奶的浓缩情况。

安装节点示意图

同时，通过建立精确的模型，可以确保监测数据的准确性和可靠性。

模型参数

左右滑动查看模型

自动控制

通过将在线监测结果传输给PLC控制系统，实现膜过滤等工艺的自动控制，使得出口产品的各项指标达到设定值。这不仅提升了产品质量的稳定性，还推动了乳品行业向工业4.0的转型升级。

PLC控制系统显示界面

小结

对于乳制品生产企业来说，实现自动化检测及自动化控制正在变得越来越重要。通过使用在线近红外分析仪，能及时发现生产中的各种波动，并通过与自动化控制系统的配合，使产品更加稳定、质量更高。在工业制造4.0的背景下，在线监控也将为乳企降能增效大战略发挥巨大作用。