上海光谱仪器有限公司
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SP-756P 用分光光度法测定色粉中六价铬

2020-12-303161

RoHS指令(《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》)规定从2006年7月1日起,进入欧盟市场的电气电子设备产品中,禁止或限制使用铅、汞、镉、六价铬、多溴二苯醚(PBDE)和多溴联苯(PBB)等六种有害物质,目前国内市场正在努力应对RoHS指令。我公司应用实验室在USEPA 3060A和USEPA 7196A方法基础上,应用分光光度法对一油漆原料(色粉)中的六价铬进行了测定。六价铬在酸性条件下与二苯基卡巴肼溶液形成紫红色络合物,测定波长540nm,标准曲线为A=0.5975C+0.0327(r=0.9995),六价铬回收率在80~90%之间。


实验部分


仪器装置

SP-756P紫外可见分光光度计(上海光谱仪器有限公司)

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恒温磁力搅拌器、PH计、250ml的硼硅酸盐玻璃烧杯(消解容器)等

试剂
⑴ 碱性消解溶液:0.28M的Na2CO3和0.5M的NaOH混合溶液。(使用前PH值需检查,PH值应≥11.5,否则不能用)
⑵ 0.5M的K2HPO4和0.5M的KH2PO4混合缓冲溶液,PH=7。
⑶ 六价铬储备溶液,1000mg/L 的Cr(Ⅵ)。
⑷ 六价铬标准溶液,100mg/L 的Cr(Ⅵ)。
⑸ 5M的HNO3溶液。
⑹MgCl2·6H2O(分析纯):样品中加入0.855g MgCl2·6H2O(相当于400mg MgCl2或100mg Mg2+),起YZ氧化作用。
⑺ H2SO4,10%(V/V)。
⑻ 二苯基卡巴肼溶液:溶解250mg的1,5-二苯基卡巴肼于50ml丙酮,贮存于棕色瓶中。溶液如褪色应弃置不用。

实验部分

实验方法
样品的制备:取2.5±0.10g色粉于250ml硼硅酸盐玻璃烧杯中,加入50ml碱性消解溶液,同时加入0.855g MgCl2·6H2O、0.5ml 0.5M的K2HPO4和0.5M的KH2PO4混合缓冲溶液,盖上表面皿;在恒温磁力搅拌器上不加热先搅拌5min;用1L烧杯取适量水在恒温磁力搅拌器上加热,用作水浴来加热样品,同时搅拌,水浴温度达到90°C时开始计时,使样品加热温度维持在90-95°C至少60min;停止加热,搅拌溶液,逐渐冷却至室温后,连同沉淀一起转移至100ml容量瓶中,然后用蒸馏水定容,充分摇匀后,过滤,收集滤液备用。同时准备一份样品,添加1ml的100mg/L Cr(Ⅵ)标准溶液,进行与样品相同的处理,用于计算添加回收率。

显色与测定:取50ml滤清液于250ml烧杯中,慢慢地逐滴加入5M的HNO3溶液,调节PH值到7.5±0.5;往调节至中性的滤清液中加入2.0ml的二苯基卡巴肼溶液,混匀;加10% H2SO4溶液调节PH值到2±0.5,然后转入100ml容量瓶中,用水稀释至100ml,混匀,静置5~10min,使显色完全;以水为参比,在540nm波长下测定吸光度。对照标准曲线求出六价铬浓度。

结果与讨论

标准曲线的建立
标准线性范围为0.3~2.0mg/L,按样品相同方式显色并测定。标准曲线的实验参数及测试结果如下表:

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色粉样品测定结果
根据样品溶液测得吸光度值,对照上述标准曲线,色粉S202测定结果如下表:

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条件优化讨论

1. 显色剂的影响

显色剂本身达到稳定,显色过程中显色体系达到稳定的前提下,显色剂配置后放置一段时间或现配,对测试结果基本无影响。


2. PH控制条件的影响

通过大致的试验,试样消解后,滤液直接加显色剂,再一步到位调PH值至酸性,会影响显色体系达到稳定所需的时间,但似乎不影响ZH测定结果。若在调节中性的过程中不慎调过头(超出7.5±0.5范围),如PH=6.88,不丢弃该溶液,仍然加入显色剂,然后调PH至酸性,所得结果也相近。另外,加显色剂、调PH值(2±0.5)先后顺序对测定结果影响不大。PH值调节终点附近,在PH值等于2±0.5范围内,PH值大小对吸光度的测定影响不大。但随着PH值的减小,吸光度变小,六价铬测试结果逐渐变小。以1#样为例,不同PH值测定结果如表3:

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气泡生成对比色测定影响较大,会使测值不稳定,数值不准。比色皿壁附着小气泡越来越密,致使A不稳定,这里呈升高趋势,如A=0.24(气泡很少),逐渐升高A=0.27(有气泡)...... ,仍有不断升高的趋势。

4. 显色体系放置的影响
显色需一段时间才能趋于稳定并保持一段时间,但显色体系长时间放置会影响结果测定,这里呈下降趋势,见表4:

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其它影响


样和加标样的稀释倍数影响测定的吸光度值。稀释倍数过大,导致测值未落在标准曲线范围内,不同的线性范围容易造成测定和计算误差,影响ZH判定结果。


我们对色粉中六价铬含量测定进行了多次试验,表2中对色粉S202(红褐色)的测定不难看出,测定过程中仍存在一些问题,如样品平行处理三份,但测试结果不平行,这中间可能由样品的不均匀性造成,也可能是样品制备过程烦琐、不容易控制平行造成的,如沉淀转移、定容等过程可能引入误差,也可能存在过滤吸附等不确定因素,还有待进一步试验。

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