6.8L呼吸气瓶、呼吸钢瓶水压试验机（专用机）

思明特（济南）科技生产的气瓶水压试验机（SUPC_QP)适用于碳纤维缠绕瓶，钢瓶，铝瓶，等储压气瓶的评审检测生产检测等标准项目，

GB/T 9251 气瓶水压试验方法

GB 4351 手提式灭火器

GB 8109推车式灭火器

GB 17258 汽车用压缩天然气钢瓶

ISO 11439天然气汽车车载高压气瓶

ISO 9809国际标准钢瓶

ECE R110 车辆推进系统用压缩天然气 等国家标准制作而成的，思明特水压试验机与传统的手动外测法装置比较，计算机控制试验过程和整个试验结果，计算机自动采集和显示称重、温度、压力、膨胀量等数据的实时性和高精度的优点，试验完毕后保存，查询等功能。

设备主要测试产品在耐压下的全变形量，残余变形量，变形率等技术参数。可对数据进行查询追踪，方便快捷。

二、气瓶水压试验机主要技术参数：

加压范围：0～45MPa.（缠绕瓶）

恒压范围：5%～100%F.S

试验介质：水

介质温度：常温（采集）

称重装置：附带。

测试工位：1路（可扩展）

压力测量精度：±0.5%F.S

压力控制精度：±1% F.S

变形量测量方式：自动

变形量测量精度：±1% F.S

水套密封形式：自密封（账套式密封形式）

变形率显示：计算机自动计算。

水套规格：气瓶配置。

计时范围：自动

驱动空气：0.3MPa≤P≤0.8MPa

电源电压：AC 220V 50Hz

思明特（济南）科技生产的气瓶水压试验机（SUPC_QP)适用于碳纤维缠绕瓶，钢瓶，铝瓶，等储压气瓶的评审检测生产检测等标准项目，设备参考 思明特咨询：（139 6906 5356 ）

GB/T 9251 气瓶水压试验方法

GB 4351 手提式灭火器

GB 8109推车式灭火器

GB 17258 汽车用压缩天然气钢瓶

ISO 11439天然气汽车车载高压气瓶

ISO 9809国际标准钢瓶

ECE R110 车辆推进系统用压缩天然气 等国家标准制作而成的，思明特水压试验机与传统的手动外测法装置比较，计算机控制试验过程和整个试验结果，计算机自动采集和显示称重、温度、压力、膨胀量等数据的实时性和高精度的优点，试验完毕后保存，查询等功能。

设备主要测试产品在耐压下的全变形量，残余变形量，变形率等技术参数。可对数据进行查询追踪，方便快捷。

二、气瓶水压试验机主要技术参数：

加压范围：0～45MPa.（缠绕瓶）

恒压范围：5%～100%F.S

试验介质：水

介质温度：常温（采集）

称重装置：附带。

测试工位：1路（可扩展）

压力测量精度：±0.5%F.S

压力控制精度：±1% F.S

变形量测量方式：自动

变形量测量精度：±1% F.S

水套密封形式：自密封（账套式密封形式）

变形率显示：计算机自动计算。

水套规格：气瓶配置。

计时范围：自动

驱动空气：0.3MPa≤P≤0.8MPa

电源电压：AC 220V 50Hz

思明特（济南）气瓶外测法水压试验机参考国GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》和CGAC-1《压缩气体气瓶的水压试验方法》中对气瓶水压试验方法、试验装置和操作方法都作了详细的规定，本装置严格按照我国气瓶水压试验标准和美国DOT法标准研制，与传统的手动外测法装置比较，计算机控制外测法装置具有数据采集的实时性和高精度的优点。可以进行数据实时显示，试验完毕后保存，查询等功能。同时采集 称重、温度、和压力、膨胀量变化量和的膨胀率，表格式界面，行程的试验检测报告。

下面介绍了焊接气瓶、钢瓶、缠绕瓶、水压测试台具体细节和操作步骤以及试验范围。

一、焊接钢瓶、呼吸气瓶、水压试验机术语和定义 、符号

1.术语和定义

1.1 缠绕气瓶 fiber-wrapped cylinder

在金属(或塑料〉内胆外层，连续缠绕多层浸渍树脂的高强度纤维(碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维〉而制成的复合气瓶.

1.2 高压气瓶 high-pressure cylinder

盛装压缩气体、高压液体气体，压力大于等于8MPa 可重复充装的元缝气瓶.

1.3 受试瓶 testing cylinder

待被测试或正在被测试的气瓶。

1.4 最高工作压力 highest work pressure

指气瓶的最高允许压力.

1.5 耐压试验 pressure proof test

在气瓶内施加大于气瓶最高工作压力的水压试验压力，对气瓶的安全承载能力进行试验验证.

1.6 容积全变形 Total volumetric expansion

气瓶在水压试验压力下产生的容积变形。包括容积弹性变形和卸压后的容积残余变形.

1.7 容积残余变形 permanent volumetric expansion

气瓶在水压试验压力卸除后，容积未恢复原状而残留下的容积增大变形.

1.8 外测法〈水套测定法) water jacket hydrostatic test

将受试瓶放入特制的专用水套内进行加压.根据气瓶在水压试验下，水套溢出的水量和卸压后余 下的溢水量来测定受试瓶的容积残余变形或/和容积弹性变形.

1.9 内测法〈直接膨胀法) hydrostatic pressure test

直接用水在瓶内加压，根据受试瓶在水压试验压力下的进水量和卸压后的回水量，测定气瓶的容积残余变形或/和容积弹性变形.

1.10 专用水套 special water jacket

用以测定受试瓶在水压试验时所产生的容积变形的专用装置.

1.11 标准瓶 calibrated cylinder

用以校正和检验气瓶水压试验装置是否准确的专用气瓶.

2.符号

焊接钢瓶、呼吸气瓶、水压试验机下列符号适用于本文件.

气瓶水压试验方法

二、原理

试验以水为加压介质，逐步增大受试瓶内的压力，达到气瓶的水压试验压力. 对气瓶的安全承载能

力进行试验验证.

对高压气瓶，还测定其在水压试验时的容积变形，以判定其安全可靠性.

三、焊接钢瓶、呼吸气瓶、水压试验机测试装置

1.加压装置

1.1 受试瓶的加压可以选用电动柱塞泵、气动泵或其他以水为加压介质的增压装置.注： 建议参考思明特气动泵 SUP_M_80

1.2 加压装置的额定工作压力应不小于受试瓶水压试验压力的1.5倍.

1.3 加压装置的流量可以按照受试瓶的不同要求进行调整。受试瓶水压试验的加压速率以 MPa/s

计量，其数值应不大于气瓶水压试验压力的 3%.

1.4 对受试瓶不得施加除了水压试验压力以外的任何其他外力。

2.承压管道

2.1 测试装置全部承压管道应选用金属管。

2.2 承压管道应经过耐压试验，试验压力应不小于气瓶水压试验压力的1. 5倍.

2.3 测试装置的承压管道应固定装设、妥善布置，保证测试系统内的气体可以全部排净.

2.4 管道与测试设备、计量仪表的连接，应具有良好的密封。

3.专用水套

3.1 外测法装置中的专用水套应用金属制成，并具有一定的刚度，确保其在水压试验时不产生容积变 形.

3.2 专用水套及其封闭盖应设计成防泄漏和防存气的结构。

3.3 水套下部应设置一个安全泄放口，使气瓶突发爆破时所释放的高压水，能顺利排放。

4.校准瓶

4.1 校验气瓶外测法测试装置用的校准瓶，应由具有气瓶制造许可证的单位制造并经具有资质的单位进行标定.

4.2 校准瓶应准确标定其在不少于三种试验压力下的容积全变形值.并明显刻印在其瓶肩部位。

5.试验用水

5.1 试验用水应是洁净的淡水。受试瓶是含铬合金钢气瓶时，试验用水中氯离子含量应不大于

25 mg/ L.充装氯或其他强氧化性介质的受试瓶，注入或压入瓶中的试验用水严禁受到油脂的污染.

5.2 试验用水的温度不得低于 5"C。其与环境温度之差不宜大于5 "C.外测法测试前后受试瓶内水温的变化及受试瓶内外水温之差均应不大于 2 "C.

5.3 在设有试验装置的室内应设置盛装试验用水的水槽，水槽的盛水量应与日检气瓶量相适应.水槽内充入新水后应敞口放置 8 h ，方可用于水压四、测试计量仪表及锦具

1.压力测量仪表

1.1 试验装置上至少应在两点各安装一只能同时正确显示试验压力的压力测量仪表或压力传感器。 并应载有一只作为校验用的精密压力测量仪表.

1.2 压力测量仪的量程应为受试瓶试验压力的2倍-3倍，其精度级别应不低于1.6级。压力传感器的量程不宜超过受试瓶试验压力的2倍，其相对误差应不大于0.25%.精密压力测量仪表的量程不宜超过受试瓶试验压力的2倍，精度级别不得低于 0.25级。

1.3 压力测量仪表应定期进行检定.检定周期按有关规定执行 .

2.水量测量仪器

2.1 测定受试瓶容积变形的水量测量仪器可用量管、电子秤或其他适宜的测量仪器.

2.2 外测法试验装置中使用的量管，其测量受试瓶容积全变形值的量程段上刻度值的相对误差或内

测法试验装置中使用的量管，在其测量受试瓶总压入水量的量程段上刻度值的相对误差应不大于士1% ，其最小刻度值应与这一误差要求相适应.量管在测量受试瓶容积残余变形值的量程段上刻度值 相对误差应不大于土1% ，其最小刻度值应不大于 0.1 mL。

2.3 测定受试瓶容积金变形值和容积残余值的电子秤，精度应不低于 0.1 g.

3.称量衡器

用于称量受试瓶质量的衡器，其最大称量应是常用称量值的1.5倍- 3.0倍，其允许误差符合

JJG 14<<非自行指示秤栓定规程)"中准确度"的要求.<>

4.温度测量仪表

用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪表，其最小刻度值应不大于 1 "C.

五、耐压试验

1.不测定容积变形的耐压试验，只用于低压气瓶。如气瓶的充装介质和水压试验压力都相同，允许 对多只受试瓶同时进行试验.

2.试验装置流程

气瓶水压试验方法

3.试验操作守则

3.1 受试瓶加压前应尽可能把装置系统内的空气排净。

3.2 试验升压速度，应满足 三.1.3 的规定。

3.3 受试瓶内的压力升至工作压力时，应暂停升压，检查系统各连接处有元泄漏。

3.4 受试瓶在试验压力下至少保持 30S，压力不应下降。

4.试验检查ZD

4.1 受试瓶保压期间，检查瓶内压力是否下降。

4.2 卸压后检查受试瓶瓶体有无渗漏、肉眼可见的瓶体变形。

5.耐压试验应有试验记录，试验记录至少包括下列内容:

a)试验日期

b)实际试验压力

c)实测试验温度

d)实际保压时间

e)发生过何种瓶体异常现象;

f)试验者签字。

六、外测法测定气瓶容积变形

1.测试装置流程

称量型外测法装置流程

气瓶水压试验方法

2.测试操作守则

2.1 受试瓶加压前，应把专用水套及连接管路内的空气排尽。

2.2 测试专用水套应经过校准瓶的校验.校准瓶的大小应与专用水套相适应。校验应按附录 A 的 规定进行.

2.3 受试瓶装入水套后，应先静置 30s,在此期间，电子抨的示值应稳定无飘移。

2.4 调整电子秤的起始示值，确保其起始示值、量杯重量和受试瓶全变形值之和应在电子秤量程范围内.

2.5 受试瓶内的压力升至公称工作压力时，应暂停升压，进行检查。电子秤的示值不应继续上升，压力测量仪表指示的压力值不应下降。

2.6 试验升压速度，应满足 三.1. 3 的规定。

2.7 受试瓶在试验压力下至少保持 30s，压力不应下降，电子天平的指示值也应稳定。

3.受试瓶容积残余变形率的计算 受试瓶容积残余变形率按式(1)计算

气瓶水压试验方法

4.受试瓶的测试结果应有测试记录.测试记录至少包括下列内容

a) 试验日期

b)实际试验压力

c)实测试验温度

d)实际保压时间

e)容积金变形值

f)容积残余变形值

g)容积残余变形率

h)发生过何种瓶体异常现象

i)试验者签字试验。

七、内测法测定容积变形

1.测试装置流程

气瓶水压试验方法

2.测试操作守则

2.1 试验用水禁止从自来水管直接灌入受试瓶内进行试压。

2.2 受试瓶在测试前应用木槌轻击瓶体，排尽附着于瓶内壁的气泡，并用水补满。瓶体外表面应彻

底擦干.

2.3 受试瓶加压前，应把瓶内及承压管道内的空气全部排尽.应在公称工作压力范围内反复加压、卸压，直至在盘管中完全没有气泡浮出为止

2.4 受试瓶内的压力升至公称工作压力时，应暂停升压，进行检查.瓶体及各连接接头不得有泄漏、 压力测量仪表指示的压力值不应下降。

2.5 试验升压速度，应满足 三.1. 3 的规定。

2.6 受试瓶在试验压力下至少保持 30s，压力不应下降，量管水位稳定不变-

3.受试瓶容积残余变形率的计算按式(2)和式(3)计算受试瓶的全变形值和残余变形率:

气瓶水压试验方法

承压管道在试验压力下的压入水量 B 由测试装置的实际测定值确定.

试验用水在试验压力和试验温度下的压缩系数气瓶水压试验方法的计算参见附录B

4.受试瓶的测试结果应有测试记录.测试记录至少包括下列内容:

a)试验日期

b)受试瓶试验前的实际容积

c)实测试验温度

d)实际试验压力

e)实际保压时间

f)受试瓶在试验压力下的总压入水量

g)承庄管道在受试瓶试验压力下的压入水量

h)容积全变形值

i)容积残余变形值 F

j)容积残余变形率;

k)发生过何种瓶体异常现象;

1)试验者签字.

八、计算数值修约规则

本标准中式(1)、式(2) 、式 (3)及附录 A 中式(A.l) 的计算结果按下述规则进行修约.

按四舍五入的规则修约到一位小数

但当第二位小数是"5"且其后的数字为"0"时，若"5"左面的小数为奇数，则进"1".若为偶数时，则舍去.

九、试验中的注意事项

1.安装压力测量仪表时，应注意排净压力测量仪表及其接管内的空气.

2.水压试验前应拆除防震圃，放松夹紧气瓶用的夹具.

3.在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时，应立即停止水压泵，寻找升压速度异常的原因并予以处置.

4.试压过程中，特别是受试瓶内的压力超过公称工作压力后，不得使受试瓶受到冲击戚碰撞。

5.压力测量仪表的示值未降为"零"时，严禁拆卸承压管道上的一切承压件和拆装受试瓶，严禁旋紧承压管道上的接头.

6.卸压时应使压力缓慢下降.

7.一般情况下试验装置应接受试瓶的充装介质分类使用或专用.如用同一试验装置试验充装介质不同的受试瓶时，应注意受试瓶内未除净的残留物可能彼此产生影响，必要时应更换试验用水。

8.若发现试前准备或试验过程某一环节有失误，而可能影响试验结果的正确性时.则该次试验无效.对于需测定容积残余变形的受试瓶，若试验无效或试验中已将压力升到受试瓶试验压力的 90%以 上时，应将试验压力提高0.7MPa.或提高至原试验压力的1.1倍(取两者中的小值。但不能大于缠绕 瓶的自紧压力).重新进行试验;如需计算容积全变形及容积残余变形率，应按提高后的压力进行计算。

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