使用案例 | 日立OES和XRF光谱仪用于确保全 球汽车零部件制造巨头的每个制造环节质量

01 汽车行业一直具有Z严格的测试程序，以在工程、安全和舒适方面做到精益求精，使Z 终用户满意。无论是汽车制造商还是原始设备制造商（OEM），汽车行业的整个供应链都致力于在整个制造周期内实现零缺陷，以提高产量，同时确保无需为Z 终产品承担任何责任。

我们一直在与一家全 球一级日本汽车行业动力系统、移动和电子系统制造商合作。这家全 球性公司已在超过35个国家开发和制造70多年的汽车零部件。作为一家享有盛誉的品牌公司，其非常重视产品的质量和安全。

该公司主要使用ADC（铝合金压铸）系列。ADC12（日本铝合金铸造材料）或A383（美国铝合金编号）是许多压铸件的首 选金属合金，因为其具有以下特性：较高的强度、优异的导热性和导电性、切削性能、成本效益以及抗裂性、耐腐蚀性和抗氧化性。

为确保制造过程中每个环节的质量，该客户耗资购买了日立互补的元素分析技术：直读光谱法（OES）和X射线荧光技术（XRF）相关仪器，仅在一年内便提高了产量并减少材料浪费。下文是他们所选择的仪器和选择原因。

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FOUNDRY-MASTER Smart用于确保进厂原材料的高质量

由于自然资源越来越稀缺，因此大多数制造商都致力于通过采购可回收的原材料实现循环经济，同时注重减量、再利用和回收，以提高经济和环保意识。

该客户利用废金属资源来生产二级铝锭。他们将日立的固定式火花OES光谱仪FOUNDRY-MASTER Smart用于确保铸锭的化学成分符合所需的熔体配方。原材料还需要符合当地和国际行业标准。质量控制是该公司内部的一项关键要求，可确保零部件在投入汽车行业之前的安全性。

紧凑型FOUNDRY-MASTER Smart在工作台上仅占据很小的空间，其强大的获专利光学系统可提供高分析性能。其具有启动速度快和测量时间短的优点，非常易于使用，并支持大批量生产。

该客户对这种验证新进原材料的高分析性能感到满意。操作员只需接受简单培训即可使用该仪器，并能理解易读的结果，如此可保证只有高质量的铝锭才能进入生产流程，避免了昂贵的返工。

2、OE750用于提高产量

随着该客户的产品进入生产线，其需要一台多基体结合的仪器来分析他们的压铸材料。日立开创性的OES金属分析仪OE750是市场上众多可选仪器中的首 选。

OE750采用现代设计、CMOS技术和Z 新SpArcfire软件，具有更好的分辨率和检出限。该金属分析仪可执行更严格的测试类型，尤其是针对痕量元素和杂质元素的测试。为实现更加绿色环保的生产工艺，制造商们越来越意识到样品中不应该出现某些有害元素。使用OE750即可轻松控制杂质和痕量元素（如铁和锌），保持硅含量的稳定性，并满足严格的客户规范。

日立的直读光谱仪预装了市面上规模Z 大的金属牌号数据库，可提供超过74个国家中350,000多种材料的1,500多万条记录。由于该客户为世界各地的汽车制造商生产汽车零部件，因此其需要充分了解各种材料牌号，以避免耗费大量时间来研究国际标准和牌号。 

该客户的操作员对性能稳定的OE750感到满意，因其能够快速测量，且运行成本低，能够用于日常分析和全面质量控制，以维持该客户现场的高测试效率。

3、X-MET8000 Expert用于进行多功能且灵活的PMI分析

在购买并体验过FOUNDRY-MASTER Smart之后，当该客户需要一台用于材料可靠性鉴定（PMI）的手持式XRF光谱仪时，其首先想到的品牌是日立。

从检查进厂废料和验证采购物到Z 终成品检测，便携式X-MET8000能够提供无损分析和实验室级优质结果，包括牌号鉴定和化学分析。由于X-MET8000重量轻、符合人体工程学设计且易于使用，该客户的采购部门甚至在审核新供应商时会随身携带它。

我们的仪器易于使用且坚固耐用，加上在评估期间为客户提供的完善的技术和应用建议以及购买后的专属服务支持，让该客户放心地在一年内不止一次而是三次选择了日立。所有仪器还配有日立独有的数据管理和存储服务软件ExTOPE Connect，其允许从一个集中位置管理一系列仪器，并实时访问所有分析结果。

说到金属生产、加工和产品制造，我们知道端到端的质量保证和控制对于提高产量至关重要。这就是为什么利用日立的各种金属分析仪可以确保在生产过程的任何环节（无论是原材料还是成品）简单准确地测试几乎任何金属的元素成分，以追求100%的质量的原因。