电池防爆恒温恒湿试验箱

一、电池防爆恒温恒湿试验箱防爆装置

1.箱体顶部开有防爆泄压口，防爆口四周采用东芝耐高温高纯度硅胶密封胶条密封，有效保温防止老化。隔热层采用软铝箔纸与聚氨酯发泡绵（与设备本身的隔热材质相同），形成一个内外层镶嵌式的防爆口。防爆泄压口直径不小于300mm,当箱内气压强度过大时（约30kgf），泄压装置将会自动被打开，泄压口易开易合，易于操作能达到有效泄压泄爆的功能。

2.门锁采用防爆门锁，箱门两侧安装防爆链条，链长约为600mm,测试过程中如出现爆炸意外，箱门被炸开的话，防爆铰链可做牵引作用，可防止箱门飞出伤人。

二、电池防爆恒温恒湿试验箱满足试验标准：

1、ISO12405-3电动道路车辆-锂离子动力电池组和系统测试规格 第3部分：安全性能要求

2、IEC 62660-2 电动道路车辆驱动用锂离子蓄电池—第 2 部分：可靠性和滥用测试

3、SAE J 2464 电动汽车电池滥用试验》

4、ISO 20653 道路车辆—保护级别（ IP 代码）—电气设备避免异质物体、水及通路的伤害

5、IEC62133-2012含碱性或其他非酸性电解质的蓄电池 和蓄电池组---便携式密封蓄电池和蓄电池组的安全性要求

6、GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温 

7、GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温 

8、GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Cab：恒定湿热试验

9、GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Db：交变湿热 （ 12h+12h 循环）

10、GB/T 2423.22-2012 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 N：温度变化

11、GB/T 2423.34-2012 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 ZAD：温度湿度组 合循环试验 

12、QC/T 741-2014    车用超级电容器

13、QC/T 742-2006    电动汽车用铅酸蓄电池

14、QC/T 743-2006    电动汽车用锂离子蓄电池

15、QC/T 744-2006    电动汽车用金属氢化物镍蓄电池

16、GB/T 18333.2-2015 电动汽车用锌空气电池

17、UL2054安全标准 (锂电池)

18、UL1642安全标准 (锂电池)

19、UN38.3关于危险货物运输的建议书 试验和标准手册

20、GB/T 10586-2006 《湿热试验箱技术》

21、GB/T 10589-2008 《低温试验箱技术条件》

22、GB/T 10592-2008 《高低温试验箱技术条件》

23、GB/T 11158-2008 《高温试验箱技术条件》

三、主要技术指标

型号：ADX-TH-225C

1.内箱尺寸:500mm(W)×750mm(H)×600mm(D)

2.外箱尺寸:以实际尺寸为准

3.温度范围:-50∽150℃；

4.湿度范围:20%∽98%RH（详见温湿度范围示意图）

5.温度波动度：≤±0.5℃

6.温度偏差:≤±2℃

7.湿度度偏差: ±2%RH(湿度>75%RH时);±3%RH(湿度≤75%RH时);

8.升温时间:20℃∽+100℃ 40分钟以内;（空载情况下）

9.降温时间:20℃∽ -50℃ 70分钟以内;（空载情况下）

10.本设备不能放置含有易燃﹑易爆或会产生挥发﹑腐蚀性气体的物品进行试验或存储.

注:以上指标均是在室温为+25℃,无试样条件下测得的数值.