双螺杆挤出机和混料机

原理
使用同向双螺杆挤出机，就可以实现混料的基本过程，这使得模块化同向双螺杆挤出机成为塑料合成到回收的理想装置。螺杆和机筒的协调、模块化理念可使所有加工步骤（进料、传送、塑化、分散、反应、排空、压力积聚）。
每个模型的系统配置可随时容易地适应于个别加工任务，且成本较低。或者，作为现代化在线混料机，连续运行的挤出机联用几个加工步骤，并使用双螺杆挤出机。
根据挤出机的尺寸、待测材料以及加工任务，产量可达60Kg/h，这展示了该类挤出机从材料开发到片状和膜状小规模生产的整个应用范围。
当然，必要的附加设备（如测量与控制装置或计量系统（重量、体积、液体）以及下游设备）也可被使用，这样，可模块化建立完整的挤出生产线。必要时，可能需要进行设备扩展。
优势
由于决定性的加工特性，啮合同向双螺杆挤出机具有突出的性能：
良好进料特征，即便是流动性差的材料；
高传送稳定性，无脉动或不规则热负荷；
较窄的螺杆区内熔体的停留时间谱图；
挤出物稳定的高品质；
长距离能量传输的高输出量；
相对于自由螺杆体积，高能量输入；
明确的塑化时间和针对性剪切；
低能量输入时的温和混合以及质量同化；
无温度峰值时，温和材料处理，即便是以高速进行；
使用混合和捏合元件进行可变剪切；
捏合不同圆盘宽度和角度偏差的块；
熔体泄出的良好压力控制
通过啮齿螺纹元件，自我清洗螺杆。