SpeciMold 在线注塑机/在线注塑成型系统

SpeciMold 在线注塑机/在线注塑成型系统

　　SpeciMold 在线注塑机/在线注塑成型系统

　　是位于德国杜伊斯堡的GmbH & Co.与位于德国Oberhausen的环境、能源技术研究院(UMSICHT)共同开发的一套创新在线注塑成型系统Specimold，帮助开发人员制造试件。

　　全新开发技术：

　　.连续生产样品而不损害挤出工艺

　　.无需二次熔化一样品准确地代表挤出产品

　　.自动化过程实现高的操作舒适性

　　.用户优化软件

　　.凭借与第三方挤出机的兼容性和注塑模具的通用交换性，该产品适用于所有应用。

　　SpeciMold

　　提供一种舒适的快速生产方法，可以在单一步骤中与正在进行的挤出流程保持一致一一自动，无需旁路或额外的流程步骤，直接在正在进行的生产流程中操作。

　　工作原理

　　SpeciMold分为带活塞和注塑模的加热SpeciMold模块，以及可通过肘节机构打开和关闭的注塑模具。聚合物被均质化、熔化并正常在挤出机中输送。然后，熔体在挤出机模头中成形之前通过SpeciMold模块，在水槽中冷却，并在造粒机中切割。

　　SpeciMold开始运作以便在生产过程中测试已挤出的产品。聚合物熔体慢慢填满实际熔体通道旁边的仓室。然后将来自该室的熔体注入温度调节的注射模具中，在其中冷却。

　　在该过程中，连续测量注射模具的内部压力。在该过程期间，继续一不需要中断实际的复合过程。

　　SpeciMoId的优点

　　·适用于各种聚合物和高分子化合物

　　·连续生产样品与持续进行的在线挤出流程节省大量时间

　　·二次熔化不会造成材料特性的变化

　　·通过自动化过程实现高的操作舒适性

　　·更换注塑模具快速方便

　　·注塑参数可编辑

　　创新技术

(不同的注塑模具)

　　全 球优势

　　加快试件生产，加速塑料配方开发

　　将其高分子工业挤压技术和测试仪器开发领域几十年的经验应用于这台高度创新的装置。

　　在“传统的”工作流程中，材料样品在实验室挤出机中造粒，然后送往注塑机，接着制成后的样品，这是一个耗时的过程。

　　Specimold以快速在线的方式即直接挤出聚合物流，生产注塑试样，用于多种常见实验室检测将进行造粒的聚合物样品。

　　另外，用SpeciMold制出的试件——如哑铃形试件——和使用已经熔融的颗粒的传统材料开发工作过程生产的试件相比，更接近产品的核心物理特征。

　　该设备不但为省去了将颗粒送至注塑机的耗时工作，也避免了材料本身在检测前必须熔融的缺点。

　　SpeciMold优点一览：

　　在线参考样品——直接挤出聚合物流，节约时间;

　　勿需中断造粒生产;

　　勿需耗时地把颗粒送至注塑机;

　　为加工少量的配混料而量身定制;

　　勿需重新熔融——因此物理特性与实际接近;

　　消除了许多误差来源，如水解导致的误差;

　　适合于各种聚合物材料——甚至回收的材料。

　　与“传统的”工作流程相比，减少了的工艺相关缺点

　　比如，由于热应力过高导致的聚合物降解问题。由意外的剪切效应(如不恰当的挤出参数引起的)对纤维长度造成的有害影响，以前对分析人员来说，也是一个难题。有了SpeciMold，这些不难题不再是问题，因为用于制造样品的粒状配混料不需要再次熔融。样品与生产中所用的材料相符。

　　尤其适用于生产高分子材料样品的实验室设备的另一个优点为：大型生产系统勿需为提供SpeciMold专门定制的材料使用量而停工。相对使用传统工艺生产样品时需要大量的配混料，小的实验室装置仅需几公斤。

　　SpeciMold适用于各种各样的现代聚合物材料，包括商品、工程、耐高温热塑性塑料和热塑性弹性体。

　　尽管如此， SpeciMold的所有优点不会给有经验的用户造成一系列新问题。原则上说，它“仅仅”是带有一个弯段的小型注塑成型系统。与通常的注塑成型系统不同之处主要在于那个“开关”。为了填充模具，该“开关”从材料流中分流出一股小侧流。

　　GmbH & Co公司凭借SpeciMold能满足材料开发商当前在许多方面的要求。在线生产参考件不仅节省时间和精力， 它还将质量检验提高到了一个全新的水平，并使材料开发难度大大降低。

　　即使SpeciMold使用了业界验证了的材料开发商实验室设备，为了结果而量身定制，并可作为一个带有挤出机和下游设备的成套机组，但它仍可以很容易地适用于其它供应商的实验室系统和设备，从而为它们提供创新的质量保证和分析工具。