一、实验目的
研究一次性餐盒在高低温环境下的物理性能变化、化学稳定性以及可能产生的有害物质迁移情况，为一次性餐盒的质量评估和安全使用提供科学依据。
二、样品
选取多种常见材质（如聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、纸质等）和不同规格的一次性餐盒。
每种材质和规格的餐盒准备至少 10 个样品，以确保实验的重复性和可靠性。
三、设备
高低温试验箱：具备精确的温度控制功能，温度范围涵盖 -40℃至 150℃，温度波动度小于 ±0.5℃，均匀度在 ±2℃以内。
精密电子天平：精度达到 0.001g，用于测量餐盒的质量变化。
万能材料试验机：用于测定餐盒材料的力学性能，如拉伸强度、弯曲强度等。
气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）：检测餐盒在高低温处理后可能释放的挥发性有机化合物（VOCs）和有害物质。
扫描电子显微镜（SEM）：观察餐盒材料的微观结构变化。
四、条件
低温条件：-20℃，持续时间 48 小时。
高温条件：80℃，持续时间 48 小时。
五、步骤
实验前准备
对所有样品进行编号，并使用电子天平测量初始质量，记录精确到小数点后三位。
用游标卡尺测量餐盒的尺寸（长、宽、高），记录数据。
随机选取部分样品，使用 SEM 观察其初始微观结构。
低温试验
将一定数量的餐盒样品放入已预先降温至 -20℃的高低温试验箱中。
48 小时后取出，在室温下放置 2 小时，使其恢复至常温。
再次测量样品的质量和尺寸，观察外观有无变形、脆化等现象。
选取部分样品，使用万能材料试验机进行力学性能测试。
用 GC-MS 检测低温处理后餐盒可能释放的有害物质。
高温试验
数据记录
六、数据分析
质量变化分析：计算每个样品在高低温处理前后的质量变化率，分析不同材质餐盒的吸湿性或挥发性差异。
尺寸稳定性分析：比较处理前后餐盒的尺寸变化，评估其在高低温下的尺寸稳定性。
力学性能分析：绘制不同材质餐盒在高低温处理后的力学性能变化曲线，分析其强度和韧性的变化趋势。
有害物质分析：对比高低温处理前后餐盒释放的有害物质种类和含量，判断其化学稳定性。
七、使用注意事项
实验前确保高低温试验箱的校准和正常运行，定期检查温度传感器和控制系统。
样品在放入和取出试验箱时，应佩戴防护手套，避免烫伤或冻伤。
电子天平、万能材料试验机等设备应按照操作手册进行校准和使用，确保测量数据的准确性。
GC-MS 等精密分析仪器应由专业人员操作，并严格遵守实验室安全规定。
实验过程中应保持实验室通风良好，避免有害物质积聚。
对实验数据进行严格的质量控制，剔除异常值，并进行多次重复实验以提高数据的可靠性。
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