不影响报告的3D立体检测

显微镜是许多领域的标准设备，从研究机构到制造领域的不同行业，如电子、医疗技术及精密工程。 然而，当涉及到观测或微组装任务时，还没有适用于各个应用和行业的“万全之策”标准显微镜。

通常，设置检测系统标准的起点是在数码或光学设备之间进行选择。

2D数码或3D光学立体——显微镜之间的主要区别

显微镜主要分为两大类：一类是光学体视显微镜，大约在1673年发明，Zzao的双目显微镜大约在1850年发明；另一类是数码显微镜，S次进入市场是在1986年。

光学体视显微镜可提供3D立体视图，提供具有景深和清晰度的图像，增强显微镜下对样本的观察。 图像捕捉的选项通常是之后添加的，因为它们没有集成在单一系统中而显得有些冗余。

相比之下，数码显微镜提供的是平面2D图像，图像的质量取决于摄像头和显示器的质量。 也就是说，数码显微镜提供了便捷的自动对焦和更大的视场。 此外，样本图像很容易捕捉、存储和通过网络共享。

光学显微镜和数码显微镜都有各自优点，那么为什么你会选择3D光学体视显微镜而不是数码显微镜呢?

视觉线索——进入视角

在观测复杂的微组件时，视角对于理解更详细的细节至关重要。 光学体视显微镜提供双目视差，所以每只眼睛看到样本的视角略有不同。 当双眼的这两个视角结合起来时，操作者可以获得更多的立体细节，从而对显微镜下的物品有更准确的理解。 双视角不仅有助于确定物体的准确形状，还有助于识别任何在单一视角下可能会错过的扭曲失真。

景深感——关键原则

与平面2D图像相比，3D立体视图提供了更好的景深感。 质检人员评估带有凸起或凹形特征的组件时，这种对深度的详细了解尤为重要，可使操作人员能够立即区分阴影和凹形特征。

这种3D立体视图带来的景深感知对于观察包含多面多部件的组件尤其重要，例如观察高价值的印刷电路板（PCB）。

在观察复杂零件时，增加景深感也是非常重要。例如当原型零件出现瑕疵时，快速识别设计缺陷可以避免推迟上市日期的带来的昂贵代价。

观察表面光洁度及纹理

一些质量控制标准包括严格的纹理和表面处理标准，光学立体视图可以为此带来巨大的差异。 双眼视差和景深感知可帮助使用者直接发现表面的不规则细节。这确保了在不降低产量的情况下保持质量。

这是医疗设备制造商尤为需要的标准，光滑的表面对于降低对患者的风险至关重要。 这方面的相关例子是应用于人工植入物如骨板或髋关节所需的精细加工。操作人员在加工完成后立即对这些部件进行检查，通过机械抛光和手工抛光修复任何划痕或毛刺，纠正制造过程中产生的任何缺陷，简化成品质量检查。

手眼协调

手工操作需要耐心和技术，比如在显微镜下组装部件或返工。 在这些情况下，景深感对手眼协调的积极影响不容低估。使用无目镜体视显微镜可进一步提高手眼协调能力。因为用户坐得离显微镜更远，可获得比传统的双目显微镜更大的周边视觉。

比双目显微镜提供更多舒适

改善周边视觉并不是无目镜体视显微镜的唯1好处。 与双目显微镜系统相比，无目镜显微镜系统的人机工效学特性允许用户长时间保持自然无压力的工作姿势，提高人员在操作时的舒适度，从而保持准确率和提高生产率。

将这些益处带给观测用户

改进手眼协调和改进操作人员舒适度，同时提高准确性，这些益处在制造业零部件小型化发展的当下变得越来越重要。

例如在精密PCB的生产，其中表面贴装技术（SMT）是制造过程的一部分。与PCB板连接的组件完整性对该零件功能可靠性至关重要。在使用镊子和焊接设备时，要检查这些微型部件并修复任何错误的连接，需要特别的灵活性，这在使用无目镜的3D光学系统时得到了显著的改善。

这些紧密组装部件十分精细，任何粗心的操作都有可能导致损坏PCB的完整性。因此，在不接触PCB本身的情况下获得一个区域的360°全视角视图，是极其重要的。

举例说明，通过带有360°旋转观察器的Lynx EVO无目镜体视显微镜来检查小型方块平面封装QFP。 通过使用360°旋转观察器来查看引脚下方和四周，而无需操作移动PCB本身，在不影响检测准确率和速度的情况下，降低了检测过程中发生损坏的风险。

塑料组件检查也同样受益于光学3D立体观察。 在一些情况下，组件的颜色会导致很难识别和检查凸起区域，而可带来优越深度感知的光学显微镜可轻松完成这项任务，并提高操作人员的工作准确率。

光学观察的测量价值

在许多情况下，质量控制标准要求对关键特征进行测量。 通常许多时候，数码系统将比光学系统更快，然而光学系统可以应对某些特定材料的挑战，尤其是在对比度存在问题的情况下。

微型医疗器械部件的制造商对这个问题非常熟悉。 当零件由具有复杂微小几何形状的透明聚合物制成时，关键特征的边缘用光学测量显微镜来检测就容易得多了。 光学头体可提供清晰、高分辨率的图像，从而改进边缘检测，使测量过程更加准确和高效。

在车间应用中，光学显微镜有助于在对比度不够进行视频边缘检测时，进行金属零件表面特征边缘检测。 因此，工具显微镜仍被广泛应用于机械车间，用于快速准确地测量零件。

将数码观测优势与光学观测结合

虽然高质量的光学图像会对理解评估复杂部件产生重要作用，但质量控制标准通常需要一些文件来支持检测工作流程。

当只需简单的二维图像捕捉时，可以在光学系统中添加数码摄像头。

如果需要更高层次的细节，可以根据所用设备选择相应的一系列软件选项，从简单的尺寸测量到Z小特征的精确测量均可提供相应功能。

在只有3D图像才能满足的情况下，我们Zxin的创新技术提供了3D数码立体观测选项，可允许用户捕捉、存储和共享3D数码立体图像。