REXROTH轴向柱塞定量泵 A4FO说明书

文档简介REXROTH轴向柱塞定量泵柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。单柱塞泵结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。卧式柱塞泵卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。轴向式轴向柱塞泵（英文名：Pistonpump）是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体ZX轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。直轴斜盘式直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的与滑靴造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。径向式径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的Zda偏心距为59mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。液压式液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。安装说明一般在调试和运行过程中、轴向柱塞单元必须充满液压油并排出空气。在停用较长时间后、也必须注意上述事项、因为轴向柱塞单元可通过液压管路排空。特别是在“传动轴向上”安装位置、必须进行彻底注油和排气、否则会存在无油运转等危险。对于规格22和28、泵壳体与吸油腔连接。壳体和油箱之间不需要单独的泄油管路。规格71至500需要泄油管路。如果几个柱塞单元共用一条泄油管路时、则应确保不会超过相应的壳体压力。共用泄油管路的尺寸设定必须确保：在任何使用情况下、不超出所有连接单元的Zda允许壳体压力、特别是在冷启动时。如果无法做到这点、必要时应铺设单独的泄油管路。为了降低噪音值、应使用弹性元件分离所有连接管路、并避免在油箱上方安装的方式。在所有工况下、吸油管路和泄油管路必须通入油箱Zdi油位以下。允许吸油高度hS源自总压力损失、但却不得高于hSmax=800mm。在运转期间、油口S处的Z小吸油压力不得降至0.8bar的压力值以下。在设计油箱时、应确保吸油管路与泄油管路之间留有足够的空间、可以减小油液紊流、并有助于排气、同时也防止高温回油被直接吸回至吸油管路。项目规划注意事项?A4FO泵设计用于开式回路。?轴向柱塞单元的项目规划、安装和调试必须由技术合格的人员进行。?在使用轴向柱塞单元前、请完整阅读相应的说明手册。如有必要、请向博世力士乐索取这些手册。?在完成Z终设计之前、请索取必须遵守的安装图。?必须遵照规定的数据和注意事项。?轴向柱塞单元的特性可能会因不同工况（工作压力、油液温度）而改变。?并非本产品的所有型号均获准用于符合ISO13849要求的安全运作环境中。如需有关功能安全的可靠性参数（例如MTTFd)、请咨询博世力士乐的相关联系人。?工作油口：油口和紧固螺纹设计用于Zda规定压力。机器或系统制造商必须确保：连接元件和管路的安全系数满足规定的工作条件(压力、流量、液压油、温度)。工作油口和功能油口仅适用于液压管路。安全说明?运行期间及运行后不久、轴向柱塞单元存在造成灼伤的风险。应采取适当的安全措施(例如：穿戴防护服)。