关于插孔和油口的特殊装置

文档简介由于将近有2/3的Sun插装阀的安装插孔并不是由Sun本身加工的，我们将此要领提供给任何需要加工Sun插装阀插孔的人。如果Sun插装阀插孔能够被准确的加工完成，就可以保证安装后的Sun插装阀能良好运行（因为所有Sun插装阀出厂前必须通过功能测试），它是Sun插装阀能否正常工作不可或缺的一部分。如果在液压回路本身没有问题，安装插孔加工准确就意味着阀块能够正常工作，甚至不需进一步进行测试！刀具的检查周期性的刀具检验是避免由于工具的磨损或损坏造成加工问题的好办法。另外，推荐使用由Sun提供的成形钻头和铰刀。下面是一些刀具检验的注意点：注意刀具前缘上有无切口或碎裂，因为这些可能影响孔/插孔编号的光洁度。小心地用您的拇指/手指测试一下排屑刃边的锋利度。锋利的刃边会嵌入您手指皮肤上的纹路中。由于仅仅依靠感觉，所以这种方法需要一定量的实践并有一些误差。应清除掉任何材料积屑，可使用一把好的金刚石锉刀完成此工作，但要注意不要损伤到刃边。插孔检查Sun推荐使用缸径规和螺纹规进行Z后的插孔尺寸校核。插装阀插孔Z需要检查的尺寸是其鼻端部分。这一段之所以关键是因为此处是需要铰刀加工Z多的地方。如果用的是已磨损成形铰刀，就可能在加工件几何尺寸上出现误差。下面几点提出了当您使用一把已磨损的刀具进行加工会出现的问题和检查时应留意。一把已磨损的铰刀会把鼻端处加工成圆锥面，如果不是仔细检查就很难发现。鼻端处加工成圆锥面会导致插装阀鼻端在装配时楔入插孔中。当插装阀需要卸下进行保养时，阀体取出后插装阀鼻端却仍然卡在插孔中。因此，当对鼻端直径进行检查时，要从鼻端前端开始测量，一直到鼻端支撑末端为止，保证鼻端没有出现锥面。应进行目视检查来保证插孔表面光滑、配合后无间隙。间隙（铰刀没有加工足够的密封直径）可能是由于钻头过多的加工导致了局部过大的直径。使用磨损的刀具会降低密封区光洁度，留下泄漏通道，使密封寿命降低。当表面光洁度低于Ra63时，密封寿命就会降低。加工提示所有Sun插装阀插孔都规定“钻/铰关系”为1/32in（0.8mm），如图3所示。具体的说就是使用定位肩作为基准线，成形铰刀应比成形钻头多深入1/32in。若铰刀再往深插入，则需切削更多材料，产生不必要的刀具磨损；反之，若铰刀没有插入至规定深度，就无法加工出O形圈导角，这会导致密封圈的损伤或阀无法正常工作。螺纹加工也非常关键，因为同轴度会影响到阀的工作性能。Sun活动式插装阀设计容许少许偏心度的存在，但是严重的偏心或者螺纹ZX线与插孔不平行会导致插装阀不能正常工作。使用刀具冷却液来冲走切削屑并向刀具和切削表面提供冷却和润滑。加工球墨铸铁件时**使用油基切削液，而加工铝合金件**使用水基切削液。当使用水基冷却液，请一定按照生产商说明书中对混合比的规定操作（含水量过高虽能提高冷却效果但降低润滑效果和表面光洁度，反之则冷却效果不够）。合成润滑剂也很适合使用，但如果加工中并没有产生大量热量，则其很难体现出其优良的润滑性能。工件和刀具的温度十分重要。如果Z后一道工序已经完成的工件仍然很热，在它冷却后其尺寸会偏小或者出现胶合、卷缠问题。请牢记温度这个重要因素；这也是为何所有工序中都需要保持充足冷却液的原因。使用钝的或磨损的刀具不仅仅影响插孔的光洁度，同样影响加工时产生的热量（钝刀具在进行切割时比锋利刀具要产生更多热量）。刀具和工件的夹持刚度也十分重要。当其中一个或两个没有固定好，就会出现以下问题（并不于此）：插孔偏差，光洁度不好，加工尺寸不极ng确，工件或刀具出现损伤，甚至对机器本身造成损害。当准备在球墨铸铁件上进行大孔、深孔加工时，强烈建议先使用比加工尺寸小的钻头进行预钻。加工插孔时钻头穿过之前已加工的孔道会出现“钻空效应”。这会引起钻头偏移，加工出的孔略呈椭圆形。尽可能减少偏差出现的关键在于夹持刚度（一般这种情况可用此证明：一个孔，圆周方向一半很光滑，而相反的另一半却留有沟痕）钻透深孔容易出现问题。当钻头钻的越深，钻头越容易偏离预定轴线（一旦出现此问题，不能指望用铰刀进行修正，因为刀具只会沿着原先的钻孔前进）。刀具给进量和速度也十分重要，要针对不同的机床、刀具、材料进行更改。当加工铝合金时，给进量太大会导致切削屑不能及时排除出孔外，使其在末端和钻头前缘处堆积起来。以上信息版权归上海维特锐所有，如需详细了解请点击：德国工业备品备件