【开课了】视觉培训第2期—基恩士如何降本提产

假期转瞬即逝，想看打工人是如何解放双手的吗？

本期，我们将从收益改善的观点出发，计算如何降低成本和提高产量，带你研究导入视觉的优势所在！

增加收益的方法是什么？

降低生产成本

作为解决高品质与低成本兼顾课题的重要手段，利用视觉系统取代传统的目视检测项目，可以大幅削减人工费。视觉系统还支持在线检测，可以实现成品率提升和全数检测。

增加生产数

生产能力是自动化产线一项非常重要的标准。将目视确认、辨别的工序交给视觉系统完成，能够消除效率化的瓶颈，有效提高生产能力。为了实现高精度、高速检测，视觉系统作为改进措施之一，受到了越来越多的关注。

在增加收益的过程中，您是否遇到以下情况？

为了维持品质，降低了设备/生产线的生产速度；

为了维持生产性，对不同的检测项目配备了独立的检测装置；

生产数较多，即使采取全数检测，也不能杜绝不良品的流出；

虽然导入了视觉系统，但存在精度不稳定的情况，只好兼用目视检测。

-----高速处理、高像素数的视觉系统将解决这些问题！

例如基恩士的6400 万像素相机，相比 500 万像素可实现大视野、高精度检测，有助于图像处理的稳定性。基恩士通过自行开发的图像数据超高速传输技术，实现了5.6倍的像素传输频率，最 高达到 1.1 GHz，改变了“高像素相机速度慢” 的固有印象。

下面给大家介绍一下实际现场的生产能力改善事例

假设1：Z厂配备了生产能力为150个/分钟的设备/生产线，将当前检测能力100个/分钟、产品单价10日元、运行时间8小时、每月运行20天，代入后的收益改善效果：

（ 设备生产能力 － 当前检测能力 ） × 产品单价 × 运行时间 ＝ 收益改善效果

（150个/分钟 － 100个/分钟） × 60分钟 × 10日元 × 8小时 × 20天＝ 480万日元/月

每月生产量增加480,000个！

实现了每月480万日元的生产能力提升！

假设2：W厂总生产数10,000个/月、单人检测能力1,000个/月、人工费和不良品流出处置费用均为20万日元时的收益改善效果：

总生产数 ÷ 单人检测能力 × 人工费 ＋ 不良品流出处置费用 ＝ 收益改善效果

10,000个/月 ÷ 1,000个/月 × 20万日元/月 ＋ 20万日元/月 ＝ 220万日元/月的省力化 ＋ 信任

每个月能实现220万日元的成本削减＋信赖维持！