极限氧指数测试仪测试步骤
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极限氧指数测试仪适用于测定在规定的试验条件下,在氧气和氮气混合气体中刚好维持试样燃烧所需的最低氧气浓度。用于评定均质固体材料、层压材料、泡沫材料、软片和薄膜等在规定条件下的燃烧性能。
仪器原理:
试样垂直固定在向上流动的氧、氮混合气体的透明燃烧筒里,点燃试样顶端,观察试样的燃烧特性,把试样连续燃烧时间或试样燃烧长度与给定的极限值相比较,通过在不同氧浓度下的一系列试验,测得维持燃烧时以氧气百分含量表示的最低氧深度值。
技术参数:
1.燃烧筒:由内径至少75mm和高度至少450mm的耐热玻璃管构成。筒底连接进气管,并用直径3-5mm的玻璃珠充填,高度为80-100mm,在玻璃珠的上方放置一金属网,以承受燃烧时可能滴落之物,维持筒底清洁;
2.点火器:内径为2mm±1mm的管子通以丙烷或丁烷气体,在管子的端头点火,火焰高度可用气阀调节,能从燃烧筒上方伸入以点燃试样,火焰高度为15 - 20mm;
3.利用最新的氧分析仪技术,提供了一个稳定的供气机构,氧气浓度数字读数的±0.1%;
4.特殊耐热石英玻璃管,用耐热的高硼硅制的燃烧筒,提供两种型号的试样架:
a)可用于无支撑的试样,如纺织品、塑料片和纸张等 ,试样大小:150×37.5 mm,厚度小与12mm;
b)有支撑的棍形试样,如塑料和木材能,试样大小:150mm长,直径小于10 mm。
5.仪器具有自动校准功能;
6.数字化显示氧浓度,直接控制氧气浓度;
7.自动控制氧气和氮气浓度达到预期浓度;
8.数显显示器,可直观显示仪器状态,氧气浓度,气体流量,石英玻璃管温度,使用时间;
9.配备气体截止阀、流量计,过滤器;
10.配有燃烧器和技术手册;
11.外形尺寸:460 mm(W)×410mm(L)×780mm (H);
12.重量:45kg。
测试步骤:
1.取标准式样至少15根,分别在式样的任意一端50mm处划线,将另一端插入燃烧拄内式样夹中。
2.式样类型、尺寸和用途列下表
3.根据经验或式样在空气中点燃的情况,估计开始的氧浓度。如在空气中迅速燃烧,则开始试验时氧浓度为18%左右;在空气中缓慢燃烧或时断时续,则为21%左右;在空气中离开点火源即灭,则至少25%左右。
4.重新打开氮气、氧气“稳压”阀,仪器压力表指示值为0.1-0.15 Mpa并同时调节流量,使氮气、氧气混合流量为10L±0.5L/min(球型浮子看最大直径处),此时数显窗口显示的数值,即为当前的氧浓度值(亦称氧指数值)。若提高氧浓度则增大氧流量,减少氮流量,否则反之,并始终保持总流量10L/min不变。
氧浓度确定后稳定30s,然后用点火器(火焰长度12mm—20mm)点燃式样顶端,点火时间根据材料着火快慢而定,最长不超过30s,移出点火器,并立即计时,式样刚好燃烧3min或50mm长熄灭所需的最低氧浓度为氧指数。试验结束后关闭电源、气源并清理残留物。
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- 极限氧指数测试仪测试步骤
极限氧指数测试仪适用于测定在规定的试验条件下,在氧气和氮气混合气体中刚好维持试样燃烧所需的最低氧气浓度。用于评定均质固体材料、层压材料、泡沫材料、软片和薄膜等在规定条件下的燃烧性能。
仪器原理:
试样垂直固定在向上流动的氧、氮混合气体的透明燃烧筒里,点燃试样顶端,观察试样的燃烧特性,把试样连续燃烧时间或试样燃烧长度与给定的极限值相比较,通过在不同氧浓度下的一系列试验,测得维持燃烧时以氧气百分含量表示的最低氧深度值。
技术参数:
1.燃烧筒:由内径至少75mm和高度至少450mm的耐热玻璃管构成。筒底连接进气管,并用直径3-5mm的玻璃珠充填,高度为80-100mm,在玻璃珠的上方放置一金属网,以承受燃烧时可能滴落之物,维持筒底清洁;
2.点火器:内径为2mm±1mm的管子通以丙烷或丁烷气体,在管子的端头点火,火焰高度可用气阀调节,能从燃烧筒上方伸入以点燃试样,火焰高度为15 - 20mm;
3.利用最新的氧分析仪技术,提供了一个稳定的供气机构,氧气浓度数字读数的±0.1%;
4.特殊耐热石英玻璃管,用耐热的高硼硅制的燃烧筒,提供两种型号的试样架:
a)可用于无支撑的试样,如纺织品、塑料片和纸张等 ,试样大小:150×37.5 mm,厚度小与12mm;
b)有支撑的棍形试样,如塑料和木材能,试样大小:150mm长,直径小于10 mm。
5.仪器具有自动校准功能;
6.数字化显示氧浓度,直接控制氧气浓度;
7.自动控制氧气和氮气浓度达到预期浓度;
8.数显显示器,可直观显示仪器状态,氧气浓度,气体流量,石英玻璃管温度,使用时间;
9.配备气体截止阀、流量计,过滤器;
10.配有燃烧器和技术手册;
11.外形尺寸:460 mm(W)×410mm(L)×780mm (H);
12.重量:45kg。
测试步骤:
1.取标准式样至少15根,分别在式样的任意一端50mm处划线,将另一端插入燃烧拄内式样夹中。
2.式样类型、尺寸和用途列下表
3.根据经验或式样在空气中点燃的情况,估计开始的氧浓度。如在空气中迅速燃烧,则开始试验时氧浓度为18%左右;在空气中缓慢燃烧或时断时续,则为21%左右;在空气中离开点火源即灭,则至少25%左右。
4.重新打开氮气、氧气“稳压”阀,仪器压力表指示值为0.1-0.15 Mpa并同时调节流量,使氮气、氧气混合流量为10L±0.5L/min(球型浮子看最大直径处),此时数显窗口显示的数值,即为当前的氧浓度值(亦称氧指数值)。若提高氧浓度则增大氧流量,减少氮流量,否则反之,并始终保持总流量10L/min不变。
氧浓度确定后稳定30s,然后用点火器(火焰长度12mm—20mm)点燃式样顶端,点火时间根据材料着火快慢而定,最长不超过30s,移出点火器,并立即计时,式样刚好燃烧3min或50mm长熄灭所需的最低氧浓度为氧指数。试验结束后关闭电源、气源并清理残留物。
- 极限氧指数测试仪测试方法
氧指数测定仪试验方法中要达到的规定值即为检测的依据。例如,国标GBT 2406.2-2009对塑料用氧指数法测定燃烧行为的对塑料类参比材料的氧指数值就有明显的列表说明。此类检验依据是由多个国家大量实验室经过多次重复实验制定出的。测不同的材料的氧指数所依据的标准是不一样的不同。目前,国内有三项国标分别对塑料类、纺织物类和玻璃纤维增强塑料类材料的氧指数法测试实验做了规定。
GB2406《塑料燃烧性能试验方法 ----氧指数法》规定测夹住下端能直立的塑料,试样燃烧时间为3min,从试样的宽面上距点火端50mm处划一标线。试样的燃烧时间超过3min或火焰前沿超过标线时,就降低氧浓度,试样的燃烧时间不足3min或火焰前沿不到标线时,就增加氧浓度,如此反复,直至两者所得氧浓度之差小于0.5%。
GB5454《纺织织物 燃烧性能测定 氧指数法》规定测纺织织物,燃烧时间为2min,标线长度为40mm。GB8924《玻璃纤维增强塑料性能试验方法氧指数法》规定测玻璃纤维增强塑料只考虑燃烧时间为3min。
试验要求操作者在尽量在试验前对氧指数测定仪进行一次校准,保证试验数据的极ng准度。校准之后进行试验,试验要求标准式样至少15根,分别在式样的任意一端50mm处划线,将另一端插入燃烧拄内式样夹中进行试验(不同形式,不同厚度的式样,测试结果不可比)。
在氧指数测定仪试验前先确定Z初氧的浓度。如果不确定,可在空气中点燃试样,注意观察燃烧情况。如果试样燃烧很快,氧的Z初浓度选定为18%,如果试样在空气中点燃后离火马上熄灭,则根据点火的难易离火后熄灭的情况选择氧的浓度25%或更高的氧浓度。确定氧浓度后开始正式试验。
首先开启氧、氮气瓶阀门,调节减压阀,压力为0.2~0.3Mpa。调节微量调节阀,到稳定流速的氧、氮气流通过转子流量计指示,看浮子上平面,并调节至工作位置,与此同时检查仪器压力表指针是否在0.1Mpa处,否则,应调节到规定压力,N2+O2压力表不大于0.03Mpa或不显示压力为正常,超过此压力则应检查燃烧柱内是否有结炭、气路堵塞现象,直至符合要求为止。测试前或改变氧的浓度时,系统必须冲洗30s。
氧指数测定仪系统冲洗后,用丙、丁烷或天然气点燃试样,火焰长度为6~25mm,点燃试样上端后,立即撤掉火源,并马上开始记时。
在试样燃烧过程中,观察试样的燃烧情况,如试样燃烧180s以上,或烧掉50mm以上,说明氧的浓度太高,必须降低。如果试样在180s以前或50mm之前熄灭,必须提高氧的浓度。必须测得试样正好在180s或50mm处熄灭时氧的体积百分比浓度。并重复三次,取三次氧浓度的平均值计算。
计算:氧指数测定仪试验次数三次,并求平均值,取小数点后一位。
氧指数的计算公式如下:(OI)=O2 /(O2 +N2 )*1**%
注:体积百分数表示氧指数
试验平均值得出后,与参比材料氧指数值比较,得出试验结果。
- HALT高加速极限寿命试验测试步骤是怎样的?
高加速寿命试验(Highly Accelerated Life Testing,简称HALT)的测试步骤涉及多个环节,旨在通过逐步增加应力来揭示产品的潜在缺陷和设计不足。以下是其具体的测试步骤介绍:
准备工作:准备阶段包括形成试验团队、安装受试产品、进行必要的电连接和监测设备连接。团队成员应涵盖研发设计、制造工艺和质控等专业技术人员。受试产品需要安装在HALT试验箱中,并进行功能测试以确保其正常工作。
- 密封性测试仪的测试原理和操作步骤
密封性测试仪是检测包装密封性能的重要指标,尤其是包装行业,其产品质量的好坏和密封性能息息相关,若不密封,将导致日后泄漏或变质。包装密封强度功能依靠密封性实验仪的检测,针对这行业的包装,应在规则的密封进程关键参数变量的上、下限处测定密封强度,并应证明是否满意预期意图。(通过察看密封强度值的变化有助于评价包装密封进程是否受控)密封性测试仪主要用于检测产品包装袋、盒子、瓶子、罐子等的密封性能检测。
其次,气密性检测仪的检测介质是气体,密封性检测仪可以是气体或液体。气密性检测仪和密封性检测仪可分为:
1. 正压气密性检测:采用正压充气原理。
2. 负压气密性检测:采用抽真空检测原理。
今天,小编将重点介绍密封性测试仪的测试原理和操作步骤。
密封性测试仪测试原理:
将真空室抽真空,使浸泡在水中的样品产生内外压差,观察样品内气体外逸情况,以确定样品的密封性能;
通过对真空室抽真空,使样品产生内外压差,观察真空释放后样品的膨胀和形状恢复情况,以确定样品的密封性能。
密封性测试仪操作步骤:
1.往真空室中倒入清水,高度超过缸盖上的底层压板面,为了保证密封效果,在密封环上洒一点水。
2.盖上真空室的密封盖,旋开密封性测试仪上的开关,调节密封性测试仪的控制调节旋钮,观察真空压力表,将压力调节至试验所需的稳定数值。
3.把密封性测试仪的开关拧到关闭的位置,排除真空,打开真空室密封盖将样品浸在水中,此时样品的顶面和表面距离不应低于25mm。
注意:只要确保在测试过程中能够观察到样品各部分的泄漏,一次可测试2个以上样品。
4.盖上真空室的密封盖,把开关转到打开的位置,开始向真空室抽真空。
注意:可调真空度的大小取决于样品的性质(如包装材料、密封等)或相关产品标准的规定。
5.在抽气过程中和达到预设真空度之后,根据是否出现连续的气泡,在真空保持期间试样的泄漏。单独的单点气泡通常不被视为泄漏。
6.密封性测试仪上的开关旋至关的位置,排除真空,打开密封盖,取出试样,用水擦洗包装袋表面的水份,观察包装袋表面损坏情况。
济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案,公司的核心宗旨就是持续创新,打造高精尖检测仪器,满足行业内不同客户的品控需求,期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。
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- 氧指数分析仪
设备用途:
中创盟研制的氧指数分析仪适用于测试样品燃烧所需要氧气的浓度。氧指数是衡量材料阻燃特性很重要的一个参考数值。氧指数是指一定尺寸的材料(试片)装入试验装置中,在规定条件下,通入氧与氮的混合气体,将试片用点火器点燃,测定保持持续燃烧所必须的低氧浓度(以百分数来表示)。此测试仪为进口顺碰氧浓度传感器,测量准确,寿命长,错误率低,可信赖度高。
设备特点:
1.配备顺磁氧浓度传感器,显示氧气浓度精度为±0.1%,与传统的电化学氧传感器相比,无使用寿命限制(电化学氧传感器需经常更换氧电池),精度更高,响应时间更快
2.配备2台质量流量控制器(MFC),控制氮、氧气混合比例,控制精准便捷
3.自动实现闭环氧浓度控制,精确控制燃烧桶内的氧浓度值
4.在混合气体温度达到400°℃时测试
5.环带状加热器可高效率预热混合气体
6.温度柱可用来观察试样,同时也可放射出高温辐射
7.温度控制器可调整预热器与温度柱的温度
8.安装有气泵,可防止在充氧气和氮气之前发生安全事故,确保燃烧测试顺利进行
9.配备耐高温石英玻璃筒
10.配备可支撑和无支撑试样夹具
11.便携式点火器,配备气罐快速接头,精密针阀调整火焰大小
12.PLC+触摸屏控制,数字设定氮、氧浓度,无需反复人为调整
13.台式电脑+专业控制软件,实现对整个试验进程的引导,并储存输出试验结果(选配)
14.预留标定接口,方便对传感器进行标定与计量
15.设计的气体混合室,可保证气体在短时间内充分混合,数据更准确
16.通过CE欧盟产品质量认证
其他更多核心技术参数,请咨询中创盟实验室技术。
- 初粘性测试仪测试方法及操作规程步骤浅析
初粘性测试仪,又可称为初粘测试仪、胶带黏性测试仪。设备采用斜面滚球法,通过钢球和测试试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时,胶粘带、标签等产品对钢球的附着力作用来测试试样初粘性。适用于压敏胶带、医用贴剂、不干胶标签、保护膜等相关产品进行初粘性测试试验。
一、测试方法:
GB/T4852—2002《压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)》中,要求初粘性测试仪必须同时具备A法斜面滚球法和B法斜槽滚球法两种测试方法。除非特殊测试需求,一般都选择A法进行测试。
二、测试原理:
采用A法斜面滚球法和B法斜槽滚球法:
A法:通过钢球和压敏胶粘带试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时,胶粘带对钢球的粘附作用来测试试样初粘性。将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面,根据规定长度的粘性面能够粘住的较大钢球尺寸,评价其初粘性大小。
B法:将一规定大小的钢球滚过倾斜槽,测量其在水平板上的胶粘带粘性面上滚动的距离来评价其初粘性的大小。
三、操作规程步骤:
1、将斜面滚球装置调至水平位置,除特殊规定外,将倾斜板的倾角调到30°。
2、将蘸有清洗剂的脱脂纱布,擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的两面,再用纱布擦干净。
3、将擦去防锈油的钢球,进行完全清洁。清洗后的钢球,应用干净的竹(木、骨)制镊子等工具夹取。
4、将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上。
5、用胶粘剂将助滚段两侧及试样下端固定在倾斜板上
6、用镊子把钢球夹入放球器内,调节放球器的前后位置,使钢球每次滚过的轨迹不重合。试样宽度大于25 mm时,以试样中央25mm宽的区域为有效测试区域。
7、预选较大钢球。首先轻轻打开放球器,观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住(停止移动逾5s以下)。然后取上述较大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球,在同一试样上各进行一次测试,以确认较大球号的钢球。
8、准备工作完成后,正式开始实验:取3个试样,用较大球号钢球各进行一次滚球测试。若某试样不能粘住此钢球,可换用球号仅小于它的钢球进行一次测试,若仍不能粘住,则须按1~3重新测试。
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- 针焰燃烧测试仪试验步骤
针焰燃烧测试仪测试固定电工绝缘材料受湿时表面火花放电能力,测定其相比漏电起痕指数CTI和漏电起痕指数PTI。它适用于潮湿环境条件下使用的绝缘材料,电机、电器和家用电器绝缘结构件耐漏电起痕性能评定。漏电起痕系指在绝缘物表面有电位差的部位形成碳化导电通路,使之丧失绝缘性能现象。
符合标准:
符合GB/T 4207-84,IEC6112,ASTMD3638,DIN53480和UL746A试验方法。
技术参数:
1、针状燃烧器:内孔Φ 0.5mm ± 0.1mm,外径≤Φ 0.9mm,长≥ 35mm,不锈钢
2、燃烧器角度:倾斜45°(试验时)或垂直(调节火焰高度时)
3、施燃时间:0-999.9s±0.1s可调(一般选择为30s)
4、持燃时间:0-999.9s±0.1s,自动记录,手动暂停
5、火焰高度:12mm ± 1mm (带高度测量器具)
6、施燃气体:95%丁烷气(可采用瓶装打火机气体)
7、温度测试范围:0~1000℃
8、火焰温度要求:从100℃±2℃升到700℃±3℃的时间在23.5秒±1秒之内
9、测温热电偶:Φ0.5mm进口铠装(K型)热电偶
10、试验背景:黑背景
11、试验过程:试验程序自动控制,独立抽风
12、工作室体积:0.5立方,不锈钢机箱(可根据客户要求定做0.75立方或1立方)
13、设备外尺寸:1000mm宽×650mm深×1300mm高
试验步骤:
1、调节火焰高度到12±1mm,火焰温度从100℃±2℃升到700℃±3℃的时间为23.5s±1.0s。
2、将试验样品垂直安装在夹具上固定好,将燃烧器与水平面成45°夹角,调节燃烧器和夹具使燃烧器与样品底面距离8mm或侧面距离5mm。
3、在厚约10mm平滑的白松木板上紧裹一层娟纸,并置于施加针焰的试验样品位置下面的200±5mm处。
4、打开仪器电源,将试验时间和观察时间设定为30s。
5、火焰温度达到后,启动试验开关,对试验样品、试验样品周围的零件和铺底层进行观察,并记录试验火焰移开瞬间一直到火焰熄灭,或者一直到试验样品或它附近的零件或试验用的铺底层,再也看不到灼热现象的燃烧持续时间。
- 鞋子弯折测试仪操作步骤
鞋子弯折测试仪用于在干、湿环境条件下测试鞋只整体的耐弯折性能,将试样装在试验机上,以一定角度和频率推动的前掌弯曲模拟人脚穿鞋行走状态进行试验,测定鞋子之耐疲劳性及使用寿命。
适用标准:
SatraTM92&77
试验方法:
1.提供的五对趾端夹头中选出合适的一对,来夹住趾端从而将鞋子夹持在机器上,跟端被固定在弯曲棒上。
2.通过计数器可预先设定弯折次数,一旦弯曲次数达到对应值时,机器将停止运行,从而可以对鞋子进行检查。
结构组成:
a)摆动金属板,其摆动频率为140次/分钟;
b)两只尺寸和位置可调节的人造脚只;
c)数字计数器,具有复位功能,可试验要求的工作次数进行设置;
d)角度调节装置,可调节至零位(开始位置);
e)一个带有小型水泵的贮水器,连接至工作台,使装样后的样品鞋底保持润湿(湿法试验时请使用防护罩);
f)控制面板,可进行仪器工作状态的切换和计数器的设置,包括:通过空气开关,开始按键,停止按键,手动键,复位键,预置电子计数器。
操作步骤:
1)观察试样,如有杂物利用纱布沾酒精擦净。
2)将试样装置得当规格的可折实验楦,楦号应小于鞋号5mm。
3)将试样夹紧在夹持器中,鞋底面的跖趾曲挠部位与夹持器运动轴轴线重合(若割口,割口部位应在此轴线上)。
4)调整试验机偏爱距,使曲挠角度到达实验前提中划定的角度。
5)将试验机处于最小曲挠角度状态,察看鞋后跟的地位,使试样处于不受任何偏向弯折的天然状态,不然调整夹持器的歪斜角度,使其处于天然状态之后再将曲挠角度调准。
6)将试验机置于曲挠角度状态,在鞋底面的跖趾曲挠部位的中央部门割5mm长的割口,并要将鞋底割透。
7)将试验机计数器清零,预置曲挠次数,曲挠频率至划定值,开动鼓风机后开启主机。
8)察看试样的夹持状态,如有松动或曲挠地位发生变迁应实时停机进行调整。
9)试验机按预置次数停机后,运用游标卡尺进行丈量,并目测试样的变迁环境。
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