离心风机的定制生产设计要素

    离心风机从制作方面可分为右旋和左旋两种形式，从电动机一侧正视,叶轮顺时针旋转，称为右旋转风机；叶轮逆时针旋转，称为左旋转风机。

　离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，均是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。

　　主要也是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。实际上也是一种变流量恒压装置。当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线，就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高。

　　该设备广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

涡轮式离心风机：

特点：
涡轮式离心风机叶轮采用国际标准后倾设计，流线型结构，大开口叶轮中心口进风，风通过中心口进风，产生强大离心力，由后倾叶轮扇片快速甩出排走，涡轮结构设计使风机产生强大风量、风压。

亮点：
涡轮式离心风机由过载热保护外转子电机、高效后倾式圆弧形离心叶轮两部分组成。叶轮全部采用模具化生产，经精密动平衡机器高速校验，具有体积小，效率高，风量大，振动小，噪音低，性能优越，安装调试方便等优点。

应用：
材 质：采用PA6塑胶制成，塑胶一体成型工艺。直径大小155mm～250mm.
应用范围：空气净化设备、工厂仪器设备（印刷设备、化纤设备等）、医疗设备、保鲜食品机柜，冷冻机柜，伺服电机，逆变器，管道通风、除湿机等

蜗壳式离心风机：

特点：蜗壳式离心风机通过电机带动叶轮旋转，叶轮中的叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其能量增加，气体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过蜗型机壳将速度能转换成压力能，当叶轮内的气体排出后，叶轮内的压力低于进风口内压力，新的气体在压力差的作用下吸入叶轮，气体就连续不断的从出口输出。

亮点：
风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计，运行时，无任何机械摩擦，合理叶片形线使噪声降为最低；优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度，且有高效的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅比较小。

应用：
材 质：外框铝压铸成型，风轮采用镀锌板制成，表面黑色电泳，尺寸直径：120mm～160mm
应用范围：灭菌器、热交换系统、超净工作台，风淋室，实验室设备等。

离心鼓风机 ，又称离心风机，注重产品研发的科学性，不断改进产品设计，对于离心风机的设计，主要有以下设计要素：

　　一、叶片型式的合理选择：常见鼓风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高;对前向叶轮则相反。

　　二、离心鼓风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同;而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。

　　三、蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。

　　四、叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为：强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片;径向出口叶片、径向直叶片;前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶)。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。

　　五、叶片数的选择：在离心鼓风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值)。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，在表2推荐了叶片数的选择范围。

　　六、全压系数Ψt的选定：设计离心鼓风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt。

　　七、离心鼓风机叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮是风机传递给气体能量的元件，故其设计对风机影响甚大;能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。

　　它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计最关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。

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