GB252防护服耐液体静压力测试仪怎么操作
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GB252防护服耐液体静压力测试仪用于测定透气型酸碱防护服服料的抗渗酸碱性-静酸压耐液体静压力。
适用标准:
GB24540-2009防护服装酸碱类化学品防护服
工作原理:
以织物承受的耐液体静压力来表示试液透过织物所遇到的阻力。在101.325kPa的大气压力下,试样的下面承受一个持续上升的液体压力。直到有三处渗液为止,并记录此时的液柱高度,称为织物耐液体静压力。
技术参数:
1、试液:不同浓度的酸碱80%浓硫酸
2、酸压试液上升速率:(60±3)cm/min
3、ZD压力:150mm液柱《ZD酸压:大于150mmH2SO4(80%)》
4、量程:0~150mm液柱《0~150mmH2SO4(80%)》
仪器特征:
1、仪器采用计算机为核心的测试控制系统。测试准确,重现性好;
2、特殊的试样夹持机构设计合理,能使试样夹持牢固且不渗酸,并且没有滑动。配备特殊灯光,使渗酸情况观察清晰。
3、恒定速率的酸柱升压加压方式,保证试样加压速率恒定。
4、特殊结构的接盘,确保废液全部回收,保证试验人员的人身安全。
5、配有残液收集系统,方便废液收集排放;
6、所有部件的材质均保证耐80%浓硫酸腐蚀;
7、留有酸气排出通道,方便设备箱体内酸气的排出。
技术指标:
1、试样夹:
(1)采用抗80%硫酸腐蚀的特殊不锈钢材料;
(2)夹持试样尺寸Φ40mm,试样与试液接触部分开口尺寸Φ30 mm;
(3)保证试样夹持时水平放置,且不鼓起;试验时,夹紧装置不漏酸,夹紧装置边缘不渗酸;试样在夹紧装置中不会滑移。
2、设备与管道系统:
(1)主要部件保证耐80%浓硫酸腐蚀;
(2)酸压上升速率:(60±3)cm H2SO4(80%)/min;
(3)采用特制耐酸管路,可承受80 mmH2SO4(80%)的压力;
3、安全保护设置
(1)仪器配有防酸外壳罩、防酸液飞溅设置及酸气排出系统。
(2)配有残液收集系统,方便废液收集排放;
(3)保证耐80%浓硫酸腐蚀。
4、传感器及测试系统
(1)可分别用Pa与mmH2SO4(80%)显示测试结果;
(2)量程:0~80 mmH2SO4(80%);
(3)数显酸柱高度,精度:±1 Pa/±1mmH2SO4(80%);
(4)酸压上升速率:60±3cm/min。
测试准备:
从成品防护服上取3个试样,直径尺寸为32mm
测试步骤:
1、试剂从垂直下方接触试样
2、对试剂进行持续稳定的加压
3、观察试样,记录试样上第三处液珠出现时的液体静压
4、每种试样应进行3次测试,取其算术平均值得到试样的静压值
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- GB252防护服耐液体静压力测试仪怎么操作
GB252防护服耐液体静压力测试仪用于测定透气型酸碱防护服服料的抗渗酸碱性-静酸压耐液体静压力。
适用标准:
GB24540-2009防护服装酸碱类化学品防护服
工作原理:
以织物承受的耐液体静压力来表示试液透过织物所遇到的阻力。在101.325kPa的大气压力下,试样的下面承受一个持续上升的液体压力。直到有三处渗液为止,并记录此时的液柱高度,称为织物耐液体静压力。
技术参数:
1、试液:不同浓度的酸碱80%浓硫酸
2、酸压试液上升速率:(60±3)cm/min
3、ZD压力:150mm液柱《ZD酸压:大于150mmH2SO4(80%)》
4、量程:0~150mm液柱《0~150mmH2SO4(80%)》
仪器特征:
1、仪器采用计算机为核心的测试控制系统。测试准确,重现性好;
2、特殊的试样夹持机构设计合理,能使试样夹持牢固且不渗酸,并且没有滑动。配备特殊灯光,使渗酸情况观察清晰。
3、恒定速率的酸柱升压加压方式,保证试样加压速率恒定。
4、特殊结构的接盘,确保废液全部回收,保证试验人员的人身安全。
5、配有残液收集系统,方便废液收集排放;
6、所有部件的材质均保证耐80%浓硫酸腐蚀;
7、留有酸气排出通道,方便设备箱体内酸气的排出。
技术指标:
1、试样夹:
(1)采用抗80%硫酸腐蚀的特殊不锈钢材料;
(2)夹持试样尺寸Φ40mm,试样与试液接触部分开口尺寸Φ30 mm;
(3)保证试样夹持时水平放置,且不鼓起;试验时,夹紧装置不漏酸,夹紧装置边缘不渗酸;试样在夹紧装置中不会滑移。
2、设备与管道系统:
(1)主要部件保证耐80%浓硫酸腐蚀;
(2)酸压上升速率:(60±3)cm H2SO4(80%)/min;
(3)采用特制耐酸管路,可承受80 mmH2SO4(80%)的压力;
3、安全保护设置
(1)仪器配有防酸外壳罩、防酸液飞溅设置及酸气排出系统。
(2)配有残液收集系统,方便废液收集排放;
(3)保证耐80%浓硫酸腐蚀。
4、传感器及测试系统
(1)可分别用Pa与mmH2SO4(80%)显示测试结果;
(2)量程:0~80 mmH2SO4(80%);
(3)数显酸柱高度,精度:±1 Pa/±1mmH2SO4(80%);
(4)酸压上升速率:60±3cm/min。
测试准备:
从成品防护服上取3个试样,直径尺寸为32mm
测试步骤:
1、试剂从垂直下方接触试样
2、对试剂进行持续稳定的加压
3、观察试样,记录试样上第三处液珠出现时的液体静压
4、每种试样应进行3次测试,取其算术平均值得到试样的静压值
- GB4546玻璃瓶罐耐内压力测试仪
GB4546玻璃瓶罐耐内压力测试仪
在玻璃瓶检测标准中,玻璃瓶耐内压力是非常重要的一项,因为玻璃瓶耐内压力直接影响着玻璃瓶的易破碎程度。对于玻璃瓶的耐内压检测,GB/T4546-2008(玻璃容器耐内压力试验方法)做了明确规定,其中规定了测试玻璃容器耐内压力的两种试验方法:方法A是在预定的时间内施加恒定内压力的试验,方法B是在预定的恒定速率下增加内压力的试验。那么,这两种方法具体怎么操作呢?
要进行玻璃瓶耐内压力的检测,通常需要借助检测仪器来实现。济南sumspring三泉中石研发生产的NLY-02玻璃瓶耐内压力试验机是一种常用的玻璃瓶耐内压力检测仪器,广泛用于各种啤酒瓶、酒瓶、饮料瓶、输液瓶、抗生素瓶等各类玻璃瓶耐内压力测试。
玻璃瓶耐内压力仪技术特征
·大液晶显示测试过程、PVC操作面板,方便实用
·双重试验模式完全满足标准要求
·可进行恒压保压试验、增压不保压试验、破裂试验
·传感器系统,有效的保证了试验结果的准确性
·一键化操作,试验过程全程显示
·配备微型打印机,快速打印实验结果
·无复杂液压系统,减少渗漏率,维护方便
·用户分级权限管理功能,保证数据的完整性和规范性
·系统程序具备ISP在线升级功能,可提供个性化服务
技术参数
测量范围 0~6 MPa
测量误差 ±0.5%
分辨率 0.01MPa
加水方式 自动
线性速率增压 0.4±0.1MPa/s(或0.58±0.1MPa)
试验模式 A通过、A递增、B通过、B破坏
机器尺寸 580×430×1500mm(长宽高)
重 量 48Kg
工作温度 15℃-50℃
相对湿度 ZUI高80%,无凝露
电 源 220V 50Hz
玻璃瓶耐内压力仪参照标准
GB/T 4546-2008 、YBB00172003-2015
产品配置
主机、微型打印机、通信电缆
GB4546玻璃瓶罐耐内压力测试仪
- 防护服耐静水压测试仪主要功能说明
防护服耐静水压测试仪用于户外运动服装防水测试,雨伞测试,防水面料测试;冲锋衣、医用防护服防护材料透液性,透血性测试。采用动态测试和静态测试。试样被固定在标准规定面积的测试区域上,通过空压机将0-5bar的空气加入一个充满蒸馏水的水罐中,水罐连接测试头,将一定的压力传递给试样。压力曲线实时显示在操作屏幕上。
适用标准:
GB/T 4744,FZ/T01004,AATCC 127,ERT 120-1 160-0,BS EN20811/3321/3424,AFNOR G07-057,ISO 811,JIS L1092A,JIS L1092.B-a,JIS L1092 B-b,ASTM F903C,ASTM F1670,ASTM F1671,EN 1734,ISO 1420。
主要参数:
1、测试压力:0-5000mbar(5000cmW.G);
2、压力精度:分辨率0.1mbar;
3、测试面积:100cm2(可选10cm2,19.63cm2,26cm2,28cm2);
4、压力增长速率:可根据标准选择,也可输入指定数值;
5、测试单位可选(mbar/kPa/Pa/cm w.c/mmw.c);
6、样品厚度:40mm;
7、压缩空气要求:6-8bar(清洁干燥空气);
8、报警时间:0-9,999min(可根据压力或时间设置)。
功能说明:
触摸显示屏:用于操作仪器,具体使用见后面说明
打点按钮:记录数据
压紧装置:气动装置压紧或者释放
压紧开关:控制压紧装置
地脚:用于支撑和调节仪器水平
放水阀:排放试验结束后多余的水。
橡胶垫片:试样的工作平台。
调压旋钮I:调节供气压力大小,控制压紧装置的压力
调压旋钮II:调节试验气源的压力大小
电源开关:仪器供电开关,长时间不测试请关闭
放水阀:防止加水箱的水位超过红线。
压力校准口:外接压力表,校准压力传感器
- 关于玻璃瓶耐内压力测试仪试验意义、步骤及其原理
玻璃瓶耐内压力测试仪SCK-Y
众所周知,抗生素类药品主要用于YL方面。人熟知的青霉素、头孢等抗生素类药物LX确实,作用可靠,是临床上常用的抗感染药物之一。由于它们的化学性质不稳定,一般多制成粉针剂供临床使用。所以药瓶的耐耐内压力测试至关重要,制药的企业也越来越了解到抗生素瓶耐内压力测试仪的重要性。那么应该用什么仪器检测呢?其检测试验步骤具体是怎么操作的呢?广州标际包装设备有限公司就这方面为大家做个简单介绍。
SCK-Y玻璃瓶耐内压力测试仪,该仪器适用于各种啤酒瓶、酒瓶、饮料瓶、输液瓶、抗生素西林瓶等各类玻璃瓶耐内压力测试,产品依据GB/T4546-2008(玻璃容器 耐内压力试验方法)标准中实验项目规定,全自动显示整个实验过程压力变化,能够满足各容量玻璃保压试验和爆破压力试验要求,玻璃瓶耐内压力测试机是各啤酒厂、玻璃瓶厂家、质检机构、制药生产企业必备检测仪器。
其测试原理为:
通过设备由伺服电机带动的液压泵产生的压力经管道以等值方式分别传递到压力传感器和被测试的玻璃样品瓶内,设备控制器从压力传感器实时采集压力信号并根据压力信号值控制伺服电机带动液压泵使系统内压力变化按照标准以及ISO标准规定的要求进行线性增加直至达到预先设定值,在加压或保压过程中,如被测试样品瓶破裂,即为不合格,如测试结束系统自动泄压后,被测试样品瓶仍完好,既为合格。
其检测试验方法为:
玻璃瓶耐内压测试仪实验方法有A通过性试验、B通过性试验和C破坏性试验三种方法,下面,广州标际的工程师简单的介绍玻璃瓶耐内压力测试仪通过性试验方法:
(1) 按【设定】键进入参数设定界面;
(2)将试验模式设定为“A通过性”, 按【确定】键保存;
(3)将定点值设定为试样试验要求值,按【确定】键保存;
(4)将保压时间设定为60s,按【确定】键保存;
(5) 按【设定】键返回试验界面;
(6)打开箱门,左手持瓶,将其平行推入夹板中(夹板在非试验时应处于常开状态),右手搬动球形手柄将瓶口密封(此时夹板前面应平行),然后关闭箱门;不同瓶型的瓶口高度可能不同,可以旋转压头来调节压头与瓶口的距离,以达到更好的密封效果,压紧度以手转不动样瓶为宜)
(7)按【下降】键,开始自动加压;当压力达到设定目标值时,开始保压;到达保压时间后,压杆自动返回到初始位置;
(8)按【打印】键,打印试验结果;
(9)试验结束,打开箱门,若样瓶完好则样瓶合格,然后左手持瓶,右手搬开球形手柄,取出样瓶;若样瓶破裂则样瓶不合格,用手扶住夹板,直接搬开球形手柄,使碎瓶子直接落入箱中,小心划手。
- taber耐磨耗试验机的操作面板怎么用?
- 耐划痕测试仪操作步骤
耐划痕测试仪用于检测评估阳极氧化材料、刚性有机材料、粉末涂料、软金属、塑料、玻璃以及涂料胶粘剂等材料的抗剪切、划伤、刨削、刮擦以及雕刻性能。
试验原理:
将涂有单一涂层或复合涂层的金属试板固定在仪器的工作平台上,试验时工作平台拉着试板以30-40mm/s的速度缓慢移动,同时,加载了一定的负荷的半球形划针在涂层表面缓慢逆向划动, 若划针划破涂层,则划针与试板之间会显示有导电。试验结果以一定负荷下划针是否划破涂层或划针未划破涂层的最大负重来评定。
主要参数:
1.输入电压:22V/5Hz;
2.驱动方式:步进电机驱动;
3.划痕速度:-25mm/s(可调);
4.试验次数:-9999次可预置;
5.试验精度:±2%;
6.工作台面:可36°旋转;
8.划痕压力:1N±.5N;
9.施划长度:MAX2mm(可调节);
10.平移距离:MAX2mm(可调节);
11.划痕间距:1-19mm(可调节);
12.施划速度:2mm/s±5mm/s(可调);
13.划痕针头:淬硬钢针,锥端,锥顶角4度倒圆半径.25mm±.2mm(可更换);
14.施划角度:划针移动平面垂直试品表面,顺向施划倾角8度或85度(可调换)。
操作步骤:
1.在装样品之前,需要先根据样品厚度调整秤杆至合适高度。在秤杆上的安装好精密切削工具并置于样品上。启动仪器,转台以恒定转速转动确保测量结果准确。通过改变切削工具的荷重,您可以评估材料的抗剪切或者刮伤性能。
2.仪器的秤杆设计使得它能够与样品和转台水平,并且可以根据实际需要要升高或者降低。另外,秤杆还可以抬起悬于空中以方便操作者移走样品。通过改变滑动砝码的位置,样品上的总荷重在0-1000g范围可调整。切削工具可以选择使用碳化钨钻头或者圆锥形钻头。
3.测试结果可用随机配备的10倍放大镜目测判定,用户也可使用高精度光学显微镜观测。
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