三种不同织物撕破QL测试结果分析

　　织物撕破QL测试标准方法中，有裤形法（GB/T 3917.2—2009）、梯形法（GB/T 3917.3—2009）和冲击摆锤法（GB/T 3917.1—2009）三种方法撕裂原理相似，结果之间具有一定相关性。由于撕破QL试验能客观地反映纺织品在实际穿着中突然撕裂的特性和受整理加工影响的程度，该项测试在纺织品国际贸易中被广泛应用。下面，上海千实就为大家介绍三种不同织物撕破QL测试结果分析。

　　1、裤形法

　　裤形法撕裂时，裂口处形成一个纱线受力三角形，当受力的纱线逐渐上下分开时，不直接受力的纱线有某些相对移动，并逐渐靠拢，形成一个近似受力三角形区域。由于纱线间摩擦阻力的作用，滑动是有限的。在滑动时纱线的张力迅速增大，变形伸长率也急剧增加，当构成受力三角形底边的*根纱线变形至断裂伸长时，这根纱线立即断裂。显然，当其他条件相同时，受力三角形越大，同时受力的纱线根数越多，则撕裂QL增加。撕裂是织物中纱线逐根断裂，因此撕裂QL与纱线强度大约成正比。此外纱线的断裂伸长率越大，受力三角形越大，同时受力的纱线根数越多，因此撕裂QL也越大；当纵向与横向纱线间的摩擦阻力大时，两个系统的纱线不易滑动，受力三角形变小，受力纱线根数少，因而断裂强度变小，因此经纬纱间的摩擦阻力对断裂QL起着消极的作用。裤形法试样断裂的纱线为非直接受力方向的纱线。

　　2、梯形法

　　梯形法撕裂中同样有受力三角形，但是由于梯形法试样夹持时试样横向纱线与夹头水平线不垂直，而是呈一定角度，拉伸过程中断裂的纱线与受力方向呈一定的角度，断裂方式主要是由直接受力纱线伸直和变形产生，当其他条件相同时，用该法测得的撕破QL的大小主要取决于纱线的断裂功。

　　3、冲击摆锤法

　　冲击摆锤法撕裂时，裂口处形成一个纱线近似受力三角形，当受力的纱线逐渐分开时，不直接受力的纱线有某些相对移动，并逐渐靠拢，形成一个近似受力三角形区域。影响撕破QL的因素主要有纱线本身的QL大小以及纱线之间的相互摩擦力。

　　三种测试方法共同的特征是织物撕破是通过纱线的逐根断裂来实现的，按撕破是撕裂经纱或纬纱而分别称为经向撕破或纬向撕破，在撕破过程中,断裂纱线四周的织物由于纱线的歪斜和滑移增大了单根纱线能承受的断裂QL。除落锤法外，其他几种测试方法均采用织物QL机，以拉伸速度为100mm/min定速拉伸一定距离，以拉伸过程中力值的峰值或峰值平均值为撕破QL。定速拉伸法测定的撕破QL一般大于落锤法测得值，其原因是由于落锤法撕破速度较快，在高速冲击过程中，织物中的纱线没有更多时间作相互滑动，使撕破受力三角形区域变小而受力纱线根数减少，因此撕破QL较低。由于落锤法测试更接近模拟服用状态，更能反映织物整理后的耐用性及坚韧程度，成品检验多采用此法。单缝法一般用于经、纬向撕强大致相等的织物，梯形法适用于测试经、纬向撕强差异较大的织物。

　　防护服撕破QL测试仪主要用于检测医用防护服、纺织品、机织物、非织造布、涂层织物的冲击撕破QL，评估其抗撕裂QL性能，常用于检测医用防护服。

　　适用标准：

　　ASTM/D1424D689；NEXT17；M&SP29；BEENISO139374674；BS4468；DINEN21974；GB/T3917.1；ISO1974。

　　主要参数：

　　1、撕裂力范围：A锤：0～16N；B锤：0～32N；C锤：0～64N；

　　2、测力精度：≤±1分度；

　　3、试样尺寸：100(L)×63(W)mm；

　　4、切口长度：20±0.2mm；

　　5、撕裂长度：43mm；

　　6、组合测试砝码满足不同测试需求；

　　7、具有200cN、400cN、800cN、1600cN、3200cN、6800cN、13600cN和30000cN的大范围测试量程；

　　8、测试单位有MN、CN、N、G、KG、OZ、LB可选。

　　仪器特点：

　　1.双摆锤结构设计，ZD限度减小阻力，提供更高测试精度;

　　2.加重底板，防止晃动，提供更好的测试稳定性;

　　3.灵活双弹簧夹具设计，轻松牢固夹紧试样;

　　4.轻便砝码装载工具，重型砝码装载更为轻松。

　　5.组合测试砝码满足不同测试需求，具有200cN、400cN、800cN、1600cN、3200cN、6800cN、13600cN和30000cN的大范围测试量程，可满足不同材料如织物、纸张、纸板、塑料膜等的撕破强度测试，测试单位有MN、CN、N、G、KG、OZ、LB可选。

　　6.触摸式液晶屏界面操作简单。安全插销在测试开始和结束时锁住重锤，保证操作安全性。

　　7.配有PC联机接口，可连接PC，记录并进行测试结果统计分析，具备EXCEL表格形式导出功能，可自动打印测试报告。

　　注意事项：

　　1.测试值要落在满刻度值的20％～80％范围内，否则应增减重锤；

　　2.使用示值范围在0～16N时，大、小增重锤A、B及长、短螺钉均不采用；

　　3.使用示值范围在0～32N时，则加装小增重锤A，并用2只短螺钉将其固紧；

　　4.使用示值范围在0～64N时，则加装大增重锤B，并用2只长螺钉将其固紧。

　　埃尔门多夫撕破QL仪利用Elmendorf撕裂法可以测试多种片材或薄膜试样在规定载荷、规定裂口下扩展规定长度所需的力。可检测200-30000cN冲击力下的撕裂强度，冲击力与特定落锤相对应。仪器现在试样上切一个舌形小口，然后测量切口扩大时的撕裂强度。仪器设计方便灵活，可用于轻型及重型试样的多种测试。

　　符合标准：

　　ASTM D1424 D689；  NEXT 17；  M&S P29；  BE EN ISO 13937 4674；  BS 4468   DIN EN 21974；  GB/T 3917.1；  ISO 1974；

　　仪器特点：

　　1、双摆锤结构设计，zui大限度减小阻力，提供更高测试精度；

　　2、加重底板，防止晃动，提供更好的测试稳定性；

　　3、灵活双弹簧夹具设计，轻松牢固夹紧试样

　　4、轻便砝码装载工具，重型砝码装载更为轻松

　　5、组合测试砝码满足不同测试需求，具有200cN、400cN、800cN、1600cN、3200cN、6800cN、13600cN和30000cN的大范围测试量程，可满足不同材料如织物、纸张、纸板、塑料膜等的撕破强度测试，测试单位有MN、CN、N、G、KG、OZ、LB可选。

　　6、触摸式液晶屏界面操作简单。安全插销在测试开始和结束时锁住重锤，保证操作安全性。

　　7、配有PC联机接口，可连接PC，记录并进行测试结果统计分析，具备EXCEL表格形式导出功能，可自动打印测试报告

　　操作方法：

　　1. 将仪器摆放在水平实验台上，固定。

　　2. 插上仪器背面电源线。

　　3，按下图选择安装适当的砝码或砝码组合。

　　4. 安装校正(仪器每次更换位置需校正，安装校正用砝码3200cN)。

　　(1)用手按住仪器底板下右键，打开电源开关5秒，放开右键。

　　(2)双手同时按下仪器底板下左右按键，摆锤将释放(双手放开后迅速离开，注意安全)。

　　(3)摆锤在重力作用下自由摆动，面板即时显示摆锤位置，直到摆锤完全停止(也可手动停止)。

　　(4)再次按底板下右键，如听到蜂鸣器“嘀”响一声，校正通过，如没有响声，校正失败，需调整水平位置重新校正。

　　(5)安装校正结束，摆锤复位，关闭电源。

　　5. 测试校正

　　A. 打开电源。

　　B. 安装砝码。

　　C. 设定测试单位、样品层数、样品个数。

　　D. 点击校正(Calibration)按钮，进入校正界面(每次开机或更换砝码都需重新校正)。

　　E. 界面显示校正砝码量程或错误砝码量程“No”。

　　F. 检查移动夹具处于锁定状态。

　　G. 双手同时按下仪器底板下左右按键，摆锤将释放(双手放开后迅速离开，注意安全)。

　　H. 信息界面显示校正结果，如校正失败，需检查仪器(移动夹具、水平严重失调、摩擦过大等)，重新校正。

　　I. 校正成功，摆锤复位。

　　6. 测试方法

　　A. 测试校正成功，按测试“Test”按钮或确认“Enter”按钮进入测试界面。

　　B. 将样品按要求夹在两夹具中间，锁定夹具。

　　C. 压下刀手柄，割样品(样品没割实验将不会进行，重复割样品会蜂鸣报警)。

　　D. 双手同时按下仪器底板下左右按键，摆锤将释放(双手放开后迅速离开，注意安全)。

　　E. 测试结果将显示在测试界面，并计算撕破力与量程百分比。

　　F. 按接收“Accept”或拒绝“Reject”按钮，可继续下一次测试，显示当前测试样品序号。

　　G. 样品测试完毕，需要进行新的测试，点击新测试“New Test”按钮。

　　H. 如新测试需更换砝码，换砝码后要重新校正，然后测试。

　　7. 测试结束，关闭电源。