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鞘流技术在动态图像粒度粒形分析系统的作用

丹东百特仪器有限公司 2020-10-12 14:24:04 1039  浏览
  • 鞘流技术也叫液体聚焦技术,它是通过在样品流的四周包围一层流速更高的鞘液流,来约束样品流中的颗粒不发散,使它们沿着近似直线的路径流动,如果将这个近似直线的样品流设置在镜头的焦平面上,则所有颗粒都将在焦平面上通过镜头,颗粒图像将很清晰,保证了图像粒度粒形分析的准确性。如果不采用这种技术,由于颗粒发散产生离焦,导致图像模糊,给后续的图像粒度粒形分析带来误差。所以,鞘流技术是提高动态图像粒度粒形分析系统图像清晰度,进而提高分析精度的有效手段。


    百特 BT-2800 动态图像粒度粒形分析系统,就是采用这一先进技术的一种高性能动态粒度粒形分析系统。

    具有搅拌、超声分散等功能,仅需将样品放到烧杯里制成一定浓度的悬浮液就可以进行粒度分析,在拍摄图像的同时电脑对颗粒进行快速识别和处理,在屏幕上实时显示每个颗粒的图像和粒度粒形数据。分析结果包括反映颗粒形貌的长径比、圆形度,反映颗粒大小的粒度分布、典型值、ZD颗粒值、特定区间含量、小于或大于某一粒径含量、指定等效粒径等。

    测量范围4-400um光学放大倍数20-1400 倍
    重复性误差≤1%(国标样D50偏差)准确性误差≤1%(国标样D50偏差)
    进口高速CD速度120帧/秒颗粒识别速度≥10000个/分钟
    分析项目

    (1)粒度:包括粒度分布、典型值、ZD粒径、特定区间含量、大于或小于某粒径的含量。

    (2)粒形:长径比及分布、圆形度及分布、颗粒图像。

    (3)颗粒计数:计量一定体积液体中的颗粒个数。

    输出项目包括原始参数(包括样品信息、测试信息等),分析数据(包括粒度分布、长径比分布、圆形度分布、及其典型数据等),分布图形(区间分布直方图和累计分布曲线等)。
    电压AC220V、50/60Hz体积、重量610×300×450mm、22kg


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鞘流技术在动态图像粒度粒形分析系统的作用

鞘流技术也叫液体聚焦技术,它是通过在样品流的四周包围一层流速更高的鞘液流,来约束样品流中的颗粒不发散,使它们沿着近似直线的路径流动,如果将这个近似直线的样品流设置在镜头的焦平面上,则所有颗粒都将在焦平面上通过镜头,颗粒图像将很清晰,保证了图像粒度粒形分析的准确性。如果不采用这种技术,由于颗粒发散产生离焦,导致图像模糊,给后续的图像粒度粒形分析带来误差。所以,鞘流技术是提高动态图像粒度粒形分析系统图像清晰度,进而提高分析精度的有效手段。


百特 BT-2800 动态图像粒度粒形分析系统,就是采用这一先进技术的一种高性能动态粒度粒形分析系统。

具有搅拌、超声分散等功能,仅需将样品放到烧杯里制成一定浓度的悬浮液就可以进行粒度分析,在拍摄图像的同时电脑对颗粒进行快速识别和处理,在屏幕上实时显示每个颗粒的图像和粒度粒形数据。分析结果包括反映颗粒形貌的长径比、圆形度,反映颗粒大小的粒度分布、典型值、ZD颗粒值、特定区间含量、小于或大于某一粒径含量、指定等效粒径等。

测量范围4-400um光学放大倍数20-1400 倍
重复性误差≤1%(国标样D50偏差)准确性误差≤1%(国标样D50偏差)
进口高速CD速度120帧/秒颗粒识别速度≥10000个/分钟
分析项目

(1)粒度:包括粒度分布、典型值、ZD粒径、特定区间含量、大于或小于某粒径的含量。

(2)粒形:长径比及分布、圆形度及分布、颗粒图像。

(3)颗粒计数:计量一定体积液体中的颗粒个数。

输出项目包括原始参数(包括样品信息、测试信息等),分析数据(包括粒度分布、长径比分布、圆形度分布、及其典型数据等),分布图形(区间分布直方图和累计分布曲线等)。
电压AC220V、50/60Hz体积、重量610×300×450mm、22kg


2020-10-12 14:24:04 1039 0
粒度粒形分析系统在磨料生产过程的应用

1、磨料应用

       磨料是锐利、坚硬的材料,用以磨削较软的材料表面。有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。常见的磨料包括:金刚石、氧化铝、碳化硅、立方氮化硼、刚玉等。这些材料的硬度以及颗粒形状使其具有研磨作用。当这些材料融入适合的基质时,可用于多种用途,如砂纸、砂轮、抛光、钢丝锯、镗磨油石、喷砂等,磨料的粒度粒形直接影响磨料用途,对磨料的质量极为重要。

2、磨料的制造

       磨料粉碎技术主要包括冲击粉碎、研磨粉碎、压力粉碎或者上述三种方式结合。磨料的生产厂家通过采用不同的粉碎方法影响磨粒的形状,但迄今为止控制粒形仍比较困难。

3、磨料的粒度、粒形分析

      BT-2800 动态图像粒度粒形分析系统采用鞘流技术、精密柱塞泵和快速颗粒图像识别技术(1-5 万个颗粒/分钟),可以精确的测量和分析磨料的粒度、粒形,以提供粒度分布、圆形度、长径比等数据。而传统光学显微镜结合图像分析的测量方式进行粒度、粒形分析,每份样品可能需要2 小时。

4、主要性能指标

       ●测试范围:4-400 um

       ●放大倍数:150-1000 倍

       ●重复性误差:≤ 1%(国标样 D50 偏差)

       ●准确性误差:≤ 1%(国标样 D50 偏差)

       ●进口高速 CCD:速度 120 帧/秒

       ●颗粒识别速度:≥ 10000 个/分钟

       ●输出项目:原始参数(包括样品信息、测试信息等)、分析数据(包括粒度分布、长径比分布、圆形度分布、典型数据等)、分布图形(区间分布和累计分布曲线等)。

5、特有技术和突出特点

       ●识别连接颗粒技术:过滤团聚或是粘连的颗粒,以免影响到测试结果。

       ●分辨率高,细金刚砂中混入10%w 粗金刚砂。

       ●鞘流技术:样品管对准鞘液管喷出的颗粒,与四周流出的鞘液流一起流过拍摄区,鞘液围绕在颗粒四周,强制颗粒排成一个队列,高速相机对通过测试区的颗粒队列进行拍照,由于颗粒队列正好在镜头的焦平面上,无离焦现象,这时颗粒图像更清晰。

       ●重复性和重现性误差≤1%(注:碳化硅颗粒多次重复测试重复性结果)。

       ●准确性高。颗粒标准物质GBW(E)120009:上海市计量测试技术研究院研制。

6、结论

        综上所述,与常规的测试手段相比BT-2800 粒度粒形分析系统具备高精度的准确性、重复性以及分辨率,能够有效地分析和监控研磨过程中产品的粒度和粒度分布,提高产品质量一致性,进而完善生产工艺。


2020-01-07 15:22:05 385 0
粒度粒形分析系统在磨料生产过程的应用

1、磨料应用

       磨料是锐利、坚硬的材料,用以磨削较软的材料表面。有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。常见的磨料包括:金刚石、氧化铝、碳化硅、立方氮化硼、刚玉等。这些材料的硬度以及颗粒形状使其具有研磨作用。当这些材料融入适合的基质时,可用于多种用途,如砂纸、砂轮、抛光、钢丝锯、镗磨油石、喷砂等,磨料的粒度粒形直接影响磨料用途,对磨料的质量极为重要。

2、磨料的制造

       磨料粉碎技术主要包括冲击粉碎、研磨粉碎、压力粉碎或者上述三种方式结合。磨料的生产厂家通过采用不同的粉碎方法影响磨粒的形状,但迄今为止控制粒形仍比较困难。


3、磨料的粒度、粒形分析

       BT-2800 动态图像粒度粒形分析系统采用鞘流技术、精密柱塞泵和快速颗粒图像识别技术(1-5 万个颗粒/分钟),可以精确的测量和分析磨料的粒度、粒形,以提供粒度分布、圆形度、长径比等数据。而传统光学显微镜结合图像分析的测量方式进行粒度、粒形分析,每份样品可能需要2 小时。


4、主要性能指标

       ●测试范围:4-400 um

       ●放大倍数:150-1000 倍

       ●重复性误差:≤ 1%(国标样 D50 偏差)

       ●准确性误差:≤ 1%(国标样 D50 偏差)

       ●进口高速 CCD:速度 120 帧/秒

       ●颗粒识别速度:≥ 10000 个/分钟

       ●输出项目:原始参数(包括样品信息、测试信息等)、分析数据(包括粒度分布、长径比分布、圆形度分布、典型数据等)、分布图形(区间分布和累计分布曲线等)。


5、特有技术和突出特点

       ●识别连接颗粒技术:过滤团聚或是粘连的颗粒,以免影响到测试结果。

       ●分辨率高,细金刚砂中混入10%w 粗金刚砂。

       ●鞘流技术:样品管对准鞘液管喷出的颗粒,与四周流出的鞘液流一起流过拍摄区,鞘液围绕在颗粒四周,强制颗粒排成一个队列,高速相机对通过测试区的颗粒队列进行拍照,由于颗粒队列正好在镜头的焦平面上,无离焦现象,这时颗粒图像更清晰。

       ●重复性和重现性误差≤1%(注:碳化硅颗粒多次重复测试重复性结果)。

       ●准确性高。颗粒标准物质GBW(E)120009:上海市计量测试技术研究院研制。


6、结论

       综上所述,与常规的测试手段相比BT-2800 粒度粒形分析系统具备高精度的准确性、重复性以及分辨率,能够有效地分析和监控研磨过程中产品的粒度和粒度分布,提高产品质量一致性,进而完善生产工艺。

2020-03-12 14:49:34 456 0
【“粒”米成箩】图像法粒度仪的原理

每周知识小百科

Weekly Share

弗尔德每周知识小百科旨在分享材料科学领域的科普知识,探索未知,激发热情。每周一小步,材料科学发展一大步。


图像法粒度仪的原理

MICROTRAC MRB 是唯 一同时具备动态图像法与静态图像法分析技术的分析产品生产商。


动态图像法原理

样品颗粒经过仪器自动分散后在高速相机镜头前移动,通过高速成像技术,基于颗粒图像确定颗粒的粒径粒形信息。动态图像法可以在几分钟内分析数百万甚至几千万的样品颗粒,结果基于采集的高通量数据,代表性强, 统计性好,适用范围广。可以准确获得颗粒的粒径粒形信息。设备与分析必须符合ISO 13322-2标准。


静态图像法原理

样品颗粒经过前处理后均匀的分散于载玻片上,通过入射光与透射光自动对焦样品表面,配备高精度镜头与专门的粒度分析软件,实现了选区自动分析,确保所选区域的所有颗粒都能得到高精度图像,清晰直观的观察样品颗粒的静止状态,同时上千张所摄图片内的颗粒信息,自动分析颗粒的粒度和粒形信息。

适合微球,药物,纤维等微量样品的研发分析需求。




2023-06-16 14:53:57 100 0
【“粒”米成箩】动态图像法与静态图像法的差异

每周知识小百科

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动态图像法与静态图像法的差异

·  适用范围差异

动态图像法适用0.8um-8mm颗粒,静态图像法适用0.5um-1.5mm颗粒。


·动态图像法的统计量达到百 万级别颗粒信息量起步到千万颗粒级别,分析结果基于庞大颗粒信息量,代表性强,统计性好,测试效率高。配备干湿法模块且模块可切换,方便快捷。同时配备基准镜头和放大镜头,实时捕捉颗粒动态。


适用范围广,同时适合低通量到高通量样品的研发分析与质量控制。



 静态图像法的常用统计量约几千到几万颗粒信息量。传统上代表性较窄。带有高精度电动扫描平台的MICROTRAC MRB M1静态图像法分析仪则可以达到10万左右的颗粒信息量。比传统静态图像法统计量大大提高,在高精度图像的基础上兼顾了效率。对微量颗粒样本的表征是一种强有力的分析手段。



2023-07-03 10:03:43 103 0
麦奇克2018放大招,创新颗粒粒度粒形分析一体机隆重上市!






2018年麦奇克在匹兹堡展会推出一款世界lingxian的激光衍射技术与动态图像分析法集于一体的激光粒度粒形分析一体机Sync 可以为客户提供比以往更多的颗粒粒子的信息。


Sync可在同一仪器,同一样品,一次进样,同一样品池,一次测量,同时得到粒径粒形结果。



无论是对颗粒大小分布进行优化还是寻找更具体的方法来展示材料的

特性,麦奇克的这款新仪器都将提高客户的生产力,并使他们能够探

索和优化其材料特性。


麦奇克总裁Paul Cloake说“到目前为止,激光衍射技术已经为工业提供了Z常用和可靠的粒径分析方法。


但想要了解颗粒的更多信息,比如粒形,用户需要运用不同的技术来

测量。麦奇克的Sync则改变了这一点。将业界Z可靠的粒径测量技术与Z复杂的粒形分析技术相结合在一台仪器上。”



麦奇克的Sync是适用于各种干湿应用的粒径和粒形分析的wan美系统,其中包括金属粉末,陶瓷,电池,化学制品,药品,水泥,工业矿物,玻璃珠,颜料,涂料,碳粉和添加剂等等。





由于Sync具有的一步式智能断开/连接功能,因此需要测量干湿材料的用户可以轻松实现。从湿法到干法的分析模式的转换不再需要复杂的接线或管道重新连接。 只是简单地从一个样品模块的脱离到与另一个模块的结合。


无论干法还是湿法测量,颗粒是大还是小,规则或是不规则,麦奇克的Sync都可以给出jing准的测量结果。


美国麦奇克有限公司(Microtrac Inc.)是世界上Z的激光应用技术研究和制造厂商,其先进的激光粒度分析仪已广泛应用于水泥,磨料,冶金,制药,石油,石化,陶瓷,等领域,并成为众多行业指定的质量检测和控制的分析仪器。Microtrac Inc.公司非常注重技术创新,近半个世纪以来,一直lingxian着激光粒度分析的前沿技术,可靠的产品和强大的应用支持及完善的售后服务,使得其不断超越自我,推陈出新,独领风骚。


Think Microtrac, Think Sync!






欢迎联系大昌华嘉:


咨询热线:400 821 0778

邮箱地址:ins.cn@dksh.com

公司网址:www.dksh-instrument.cn


2019-06-14 09:32:54 317 0
微流图像法粒度仪——微流动态图像法的重要特点

<梓梦科技>随着生物医药的发展,对不溶性微粒的检测要求又提出了新的挑战,就是硅油、蛋白自身的聚集的问题,常规的光阻法和显微计数法不溶性微粒仪的测试会把蛋白本身判定为不溶性颗粒,如此这两种测试方式都存在一定的限度。需要新的微流动态图像法(Flow Imaging)仪器做测试。

微流图像法粒度仪是采用动态流式成像检测的特点是:样本在流经样本检测池的过程中,在固定的检测窗口处,由高精密高频成像仪对流经的样品进行拍照,获取一系列的数据照片,通过软件对所获取的颗粒照片进行归类和计数分析的自动化系统。    

随着图像处理技术的发展以及计算机处理速度的提升,短时间内对大量的颗粒图像进行分析处理成为了可能。 

粒度粒形分析技术可实现对颗粒物进行整体形态学评价,形态成像技术是目前颗粒物性表征中不可缺少的先进技术。 拥有自动、快速、全面的颗粒评价系统可解决材料颗粒的形态、大小、稳定性在整个开发和制造过程的表征难题,可为过程控制和优化提升提供快速识别的检测手段。

梓梦科技M3000 微流图像法不溶性微粒仪采用动态图像法原理(Flow Imaging),符合ISO 13322-2标准要求

1)采用变倍远心镜头,轻松实现300nm-1000μm颗粒成像; 

2)采用蓝色脉冲光,可有效避免运动虚影; 

3)软件自动识别镜片上的粘附颗粒,避免重复计数;

更多功能等您来了解。欢迎寄送样品过来,给您免费测试。


2022-12-09 13:39:03 129 0
如何用粒度粒形分析仪检测叶片病斑率情况

随着成像系统科技的不断发展,粒度粒形分析仪得到了广泛的应用,从固体粉末药物API原料药粒度测试,到半固体乳膏液滴粒径测试,挤出剂粒度大小的测定,再到叶片病斑面积的情况测试,粒度粒形分析仪在医药、锂电、涂料、过滤行业、机械加工、农业等各个行业的使用,无不证明在今天粒度粒形分析仪在科技发展中占据了一席之地。

粒度粒形分析仪根据其所采用的硬件可以分为显微镜法、扫描法、相机拍照法。本文主要介绍的是扫描法ZM Scan6000粒度粒形仪,其硬件是由高清扫描平台和高分辨率成像系统及其粒度粒形分析软件构成,其硬件如下图。

粒度粒形分析仪操作很简单,主要步骤如下:

第 一步:先将需要检测的叶片样品放置在扫描平台上,用玻片轻轻按压盖上;

第二步:将粒度粒形分析仪对整个叶片进行扫描成像;

第三步:软件对扫描后的叶片图片进行面积分析,分析出斑点的情况分布,还可以按照病斑的大小做粒度分布,并给出D10、D50、D90等参数;

第四步:保存并打印测试报告。    


叶片病斑分析结果如下:

以上就是如何用扫描粒度粒形仪检测叶片病斑情况的过程,希望产品对于农产品病虫妨害和农药的研究起到一定的辅助作用,因为梓梦科技的扫描粒度粒形仪的优势在于: 

1.自动进行颗粒图像分析

  2.测试结果给出各种常规的粒径分布表征值

  3.可以给出粒度和粒形分布结果

  4.操作界面中文,简单方便

  5.应用广发,可以测试挤出剂等较大颗粒粒度和粒形


扫描粒度粒形仪主要技术参数:

1. 测量范围:5μm ~ 100mm 

2. 等效粒径:等面积圆、等周长圆、等效短径、等效长径等 

3. 粒度统计:体积、面积、颗粒 

4. 粒形参数:圆度、球形度、凸起度、实积度、延伸度、长径比等

5. 光学传感器:CCD 线性传感器 

6. 图像分辨率:20000 x 20000 

7. 光学平台大小:220mm x 300mm


如您需要粒度粒形仪,可以随时联系上海梓梦科技有限公司。公司主要产品还有透皮乳膏粒度仪,显微镜法不溶性微粒仪,纳米粒度仪,zeta电位仪等。

  


2021-12-20 14:35:53 235 0
【“粒”米成箩】何为粒度,何为粒度分布

弗尔德每周知识小百科旨在分享材料科学领域的科普知识,探索未知,激发热情。每周一小步,材料科学发展一大步。


何为粒度,何为粒度分布

颗粒的大小叫做颗粒的粒度。度量颗粒大小的单位一般用微米或纳米,个别领域也用毫米。在粒度测试中通常用颗粒的直径(粒径)来描述颗粒的粒度用特定方法测定的不同粒径区间内的颗粒占总量的百分数称为粒度分布。粒度分布有多种基准,如数量分布、长度分布、面积分布、体积分布、重量分布等激光法的基准是体积分布,沉降法的基准是重量分布,电阻法的基准是数量 分布不同基准的粒度分布数值不同,理论上不同基准的粒度分布可以通过数学

方法转换,但由于粉体形状千差万别,有时这种转换的误差。




2023-06-09 10:57:08 103 0

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