汇聚未来,LAUDA 展出全新一代成功的 Integral 过程恒温器
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精确温度控制仪器设备制造商LAUDA 孜孜不倦地进一步扩展其广泛的产品组合。凭借其全新研发的前瞻性 LAUDA Integral 设备线,这家公司如今展现出其在专业温度控制领域的又一个里程碑。从 2000 年开始,功能强大的 Integral 过程恒温器就已是 LAUDA 产品组合的固定组成部分,并成为各种应用和行业中可靠的解决方案。恒温器Z重要的应用领域主要包括化学和制药行业中的反应器温度控制,汽车行业中的测试台温度测试或机械工程和电气工程中的空间模拟。公司现在正不断推进过程恒温器的研发,并引ling T 系列和 XT 系列型号进入数字化时代。新一代 Integral 过程恒温器因而具有诸多新功能,包括全新、直观的通过移动终端设备的控制方案、改进的泵性能或模块化、可扩展的接口设计。
LAUDA Integral T 和 XT:20 年来,成绩斐然
新型 LAUDA Integral T 过程恒温器可确保在 -30 到 150°C 的温度范围内实现GX的外部温度控制过程。通过适当的加热和制冷功率以及较小的内部容量,新型 LAUDA Integral T 过程恒温器可实现快速的温度变化。通过开放式液压系统,这些设备可进行快速通风,且功能不会受限。因此,它是频繁更换用电器或样品时控制温度过程的理想之选。其中,反应控制或气候模拟是经典的应用领域。Integral T 的标准配备包括一个可靠的、功能强大的潜水泵和用于限压的内部旁路。
相比之下,极其动态且功能强大的 LAUDA Integral XT 过程恒温器根据冷油覆盖的流量原理工作,并可利用单一的温度控制介质在 -90 至 320°C 这一更大的温度范围内进行使用。通过电子调节、磁耦合的八级 LAUDA Vario 泵可将体积流量以Z 佳状态热耦合至压敏用电器和具有高液压阻力的应用。此外,作为 XT 型号标配新功能的内部旁路还提高了灵活性。当外部只能有较小的体积流量时,其可增加设备内部的体积流量,并由此优化温度控制过程。
LAUDA 为新款 Integral XT 型号提供可选的流量控制单元,这对创建可重现的测试过程尤为必要。在电动汽车测试过程中的应用就是一个很好的例子。为在生产中实现高水平的质量,其中经过验证的测试方法依赖于必须遵守的所定义的体积流量。新型 Integral 设备中优化的液压系统和转速调节装置还显著提高了恒温器的输送效率。使用面向未来的制冷剂运行 – 这些过程恒温器符合欧洲氟化气体法规 – 新款 Integral 设备在提供一如既往的快速温度控制的同时具有高度运行安全性。LAUDA Integral XT 设备久经考验的 Smart Cool System 现在也用于新款 Integral T 型号中。同时,电子喷射阀根据需要控制设备的制冷功率,从而确保更高的能效。
Integral 过程恒温器 – 为数字化未来做好准备
LAUDA 通过新型 Integral 设备推进温度控制技术的联网。作为 LAUDA 历史上第 一个标准设备,过程恒温器具有集成的网络服务器。因此,这些设备可集成到现有的企业网络中,从而可以通过 PC 进行监视和控制,也可以根据需要使用平板电脑或智能手机等移动终端设备进行监视和控制。如果需要,安装位置和操作可以彼此分离。由此可实现跨站点监视或控制。此外仍然可以通过现代 OLED 显示屏直接在设备上简便地操作恒温器。
新的接口设计提供了灵活性
新型 Integral 过程恒温器通过模块化和面向未来的接口设计确保用户流程的Z大联网性。这些设备标配有以太网、USB 或 Pt 100 等接口。其他接口和通信协议可以通过模块轻松添加。因此,Integral 恒温器可以灵活地集成到各种通信场景中。此外,LAUDA Integral 产品线的所有三相交流电设备均设计为使用 50 或 60 Hz 的电源频率(双频)运行 - 对于希望在世界各地灵活使用其设备的用户而言,这是一项巨大的优势。
模块化设计结构提供更简单的服务
LAUDA Integral 设备类型分为三种不同的外壳尺寸,冷却功率为 1.5 至 18 kW 不等。即使是Z小的外壳尺寸,控制单元也以十分符合人体工程学的方式安装在设备的顶部,对于中等尺寸和大尺寸的外壳,则安装在右侧齐眉高度处。所有设备的电气和液压接口均位于右侧。这样可便于操作和查看这些接口。借助指令触摸 (Command Touch),LAUDA 还提供了带有触摸显示屏和更多功能的直观的控制单元,其作为配件通过线缆连接至设备。
新一代 LAUDA Integral
几十年来,Integral 系列过程恒温器已经在市场上证明了自己。下一代产品的研发充分利用此系列久经考验的优势,并新增诸多面向未来的组件。由此,LAUDA 可为其客户提供温度控制设备,以满足当今制冷技术的要求,并确保以Z大的过程可靠性实现平稳过渡。
在 Integral 系列新研发过程中的一个重要的方面是欧洲氟化气体法规。此法规确保至 2030 年逐步限制市场上可用氢氟烃的数量。对符合氟化气体法规的面向未来的温度控制设备的需求有了显著增加。“我们将许多想法和专业知识融入到了制冷技术的研发中,”LAUDA 的研发主管 Jürgen Dirscherl 博士说,因为“简单地更换制冷剂会导致性能数据受限”,从而使客户的过程处于危险之中。LAUDA 专家们的目标是研发出一种能够顺利取代现有的旧式 Integral 设备的新一代设备。“由此,”Dirscherl博士这样说道,“我们可以确保我们客户的过程可靠性”。Integral 系列的许多成熟的功能和技术解决方案都保留了下来。
通过新一代 Integral,LAUDA 将久经考验的设备系列的新技术研发送入了赛道,研发主管着重强调说。新的 LAUDA 设计显然是新设备的显著特点,但同时人们也可以发现许多新的东西。“例如,新设计可以实现更好地接触组件而无需将液压回路从应用断开,从而简化服务。接口的位置,改进的通信方案和过程控制系统,集成的网络服务器或使用具有更大功率范围的泵机,特别是显著提高的流速等等,这些也都是使用新一代 Integral 的充分理由。”Dirscherl 这样说道。
LAUDA Integral 过程恒温器的应用实例
LAUDA Integral 过程恒温器可在各个行业的各种应用中进行可靠地加热和冷却。因此这些设备用在各种应用中,例如搅拌压煮锅的温度控制,化学、制药或生物技术中反应器的温度控制,汽车工业中的测试台温度测试,用于气候模拟、性能或材料测试。即使是在材料试验中,Integral 过程恒温器也是理想的合作伙伴。在微反应器技术中,这些设备用于放大过程中的温度控制。而在机械工程和电气工程中,LAUDA Integral 过程恒温器也是空间模拟的基本组成部分。
LAUDA Integral 过程恒温器可在 -90 至 320°C 的温度范围内进行可靠地加热和冷却。凭借其高度动态、精确的温度控制,高连接性和极高的泵性能,这些设备可用于各种应用。
模块化的接口设计可使用户将 Integral 设备顺利地集成到他们的过程中。集成的网络服务器首 次允许通过 PC 或移动终端设备控制恒温器。
LAUDA Integral 过程恒温器广泛应用于各种应用领域,例如用于化学、制药或生物技术领域中玻璃反应器的温度控制。
关于 LAUDA
我们是 LAUDA——精确温度控制领域的制造商。我们的温度控制设备和加热/冷却系统是许多应用的核心。作为全方位服务供应商,我们在研究、生产和质量控制中保证优 秀的温度控制。我们是值得信赖的合作伙伴,特别是在汽车、化学/制药、半导体和实验室/YL技术行业。60 多年来,我们每天都以崭新面貌在范围内提供我们专业咨询和创新的环保设计方案,满足我们的客户。
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- 汇聚未来,LAUDA 展出全新一代成功的 Integral 过程恒温器
精确温度控制仪器设备制造商LAUDA 孜孜不倦地进一步扩展其广泛的产品组合。凭借其全新研发的前瞻性 LAUDA Integral 设备线,这家公司如今展现出其在专业温度控制领域的又一个里程碑。从 2000 年开始,功能强大的 Integral 过程恒温器就已是 LAUDA 产品组合的固定组成部分,并成为各种应用和行业中可靠的解决方案。恒温器Z重要的应用领域主要包括化学和制药行业中的反应器温度控制,汽车行业中的测试台温度测试或机械工程和电气工程中的空间模拟。公司现在正不断推进过程恒温器的研发,并引ling T 系列和 XT 系列型号进入数字化时代。新一代 Integral 过程恒温器因而具有诸多新功能,包括全新、直观的通过移动终端设备的控制方案、改进的泵性能或模块化、可扩展的接口设计。
LAUDA Integral T 和 XT:20 年来,成绩斐然
新型 LAUDA Integral T 过程恒温器可确保在 -30 到 150°C 的温度范围内实现GX的外部温度控制过程。通过适当的加热和制冷功率以及较小的内部容量,新型 LAUDA Integral T 过程恒温器可实现快速的温度变化。通过开放式液压系统,这些设备可进行快速通风,且功能不会受限。因此,它是频繁更换用电器或样品时控制温度过程的理想之选。其中,反应控制或气候模拟是经典的应用领域。Integral T 的标准配备包括一个可靠的、功能强大的潜水泵和用于限压的内部旁路。
相比之下,极其动态且功能强大的 LAUDA Integral XT 过程恒温器根据冷油覆盖的流量原理工作,并可利用单一的温度控制介质在 -90 至 320°C 这一更大的温度范围内进行使用。通过电子调节、磁耦合的八级 LAUDA Vario 泵可将体积流量以Z 佳状态热耦合至压敏用电器和具有高液压阻力的应用。此外,作为 XT 型号标配新功能的内部旁路还提高了灵活性。当外部只能有较小的体积流量时,其可增加设备内部的体积流量,并由此优化温度控制过程。
LAUDA 为新款 Integral XT 型号提供可选的流量控制单元,这对创建可重现的测试过程尤为必要。在电动汽车测试过程中的应用就是一个很好的例子。为在生产中实现高水平的质量,其中经过验证的测试方法依赖于必须遵守的所定义的体积流量。新型 Integral 设备中优化的液压系统和转速调节装置还显著提高了恒温器的输送效率。使用面向未来的制冷剂运行 – 这些过程恒温器符合欧洲氟化气体法规 – 新款 Integral 设备在提供一如既往的快速温度控制的同时具有高度运行安全性。LAUDA Integral XT 设备久经考验的 Smart Cool System 现在也用于新款 Integral T 型号中。同时,电子喷射阀根据需要控制设备的制冷功率,从而确保更高的能效。
Integral 过程恒温器 – 为数字化未来做好准备
LAUDA 通过新型 Integral 设备推进温度控制技术的联网。作为 LAUDA 历史上第 一个标准设备,过程恒温器具有集成的网络服务器。因此,这些设备可集成到现有的企业网络中,从而可以通过 PC 进行监视和控制,也可以根据需要使用平板电脑或智能手机等移动终端设备进行监视和控制。如果需要,安装位置和操作可以彼此分离。由此可实现跨站点监视或控制。此外仍然可以通过现代 OLED 显示屏直接在设备上简便地操作恒温器。
新的接口设计提供了灵活性
新型 Integral 过程恒温器通过模块化和面向未来的接口设计确保用户流程的Z大联网性。这些设备标配有以太网、USB 或 Pt 100 等接口。其他接口和通信协议可以通过模块轻松添加。因此,Integral 恒温器可以灵活地集成到各种通信场景中。此外,LAUDA Integral 产品线的所有三相交流电设备均设计为使用 50 或 60 Hz 的电源频率(双频)运行 - 对于希望在世界各地灵活使用其设备的用户而言,这是一项巨大的优势。
模块化设计结构提供更简单的服务
LAUDA Integral 设备类型分为三种不同的外壳尺寸,冷却功率为 1.5 至 18 kW 不等。即使是Z小的外壳尺寸,控制单元也以十分符合人体工程学的方式安装在设备的顶部,对于中等尺寸和大尺寸的外壳,则安装在右侧齐眉高度处。所有设备的电气和液压接口均位于右侧。这样可便于操作和查看这些接口。借助指令触摸 (Command Touch),LAUDA 还提供了带有触摸显示屏和更多功能的直观的控制单元,其作为配件通过线缆连接至设备。
新一代 LAUDA Integral
几十年来,Integral 系列过程恒温器已经在市场上证明了自己。下一代产品的研发充分利用此系列久经考验的优势,并新增诸多面向未来的组件。由此,LAUDA 可为其客户提供温度控制设备,以满足当今制冷技术的要求,并确保以Z大的过程可靠性实现平稳过渡。
在 Integral 系列新研发过程中的一个重要的方面是欧洲氟化气体法规。此法规确保至 2030 年逐步限制市场上可用氢氟烃的数量。对符合氟化气体法规的面向未来的温度控制设备的需求有了显著增加。“我们将许多想法和专业知识融入到了制冷技术的研发中,”LAUDA 的研发主管 Jürgen Dirscherl 博士说,因为“简单地更换制冷剂会导致性能数据受限”,从而使客户的过程处于危险之中。LAUDA 专家们的目标是研发出一种能够顺利取代现有的旧式 Integral 设备的新一代设备。“由此,”Dirscherl博士这样说道,“我们可以确保我们客户的过程可靠性”。Integral 系列的许多成熟的功能和技术解决方案都保留了下来。
通过新一代 Integral,LAUDA 将久经考验的设备系列的新技术研发送入了赛道,研发主管着重强调说。新的 LAUDA 设计显然是新设备的显著特点,但同时人们也可以发现许多新的东西。“例如,新设计可以实现更好地接触组件而无需将液压回路从应用断开,从而简化服务。接口的位置,改进的通信方案和过程控制系统,集成的网络服务器或使用具有更大功率范围的泵机,特别是显著提高的流速等等,这些也都是使用新一代 Integral 的充分理由。”Dirscherl 这样说道。
LAUDA Integral 过程恒温器的应用实例
LAUDA Integral 过程恒温器可在各个行业的各种应用中进行可靠地加热和冷却。因此这些设备用在各种应用中,例如搅拌压煮锅的温度控制,化学、制药或生物技术中反应器的温度控制,汽车工业中的测试台温度测试,用于气候模拟、性能或材料测试。即使是在材料试验中,Integral 过程恒温器也是理想的合作伙伴。在微反应器技术中,这些设备用于放大过程中的温度控制。而在机械工程和电气工程中,LAUDA Integral 过程恒温器也是空间模拟的基本组成部分。
LAUDA Integral 过程恒温器可在 -90 至 320°C 的温度范围内进行可靠地加热和冷却。凭借其高度动态、精确的温度控制,高连接性和极高的泵性能,这些设备可用于各种应用。
模块化的接口设计可使用户将 Integral 设备顺利地集成到他们的过程中。集成的网络服务器首 次允许通过 PC 或移动终端设备控制恒温器。
LAUDA Integral 过程恒温器广泛应用于各种应用领域,例如用于化学、制药或生物技术领域中玻璃反应器的温度控制。
关于 LAUDA
我们是 LAUDA——精确温度控制领域的制造商。我们的温度控制设备和加热/冷却系统是许多应用的核心。作为全方位服务供应商,我们在研究、生产和质量控制中保证优 秀的温度控制。我们是值得信赖的合作伙伴,特别是在汽车、化学/制药、半导体和实验室/YL技术行业。60 多年来,我们每天都以崭新面貌在范围内提供我们专业咨询和创新的环保设计方案,满足我们的客户。
- 全新上市-镁伽最新一代样品前处理系统MRA-CDS-630
目前,国内多个城市和地区陆续探索实施常态化核酸检测工作,省会城市和千万等级人口城市正在建立步行15分钟核酸“采样圈”。对核酸检测实验室来说,检测工作仍然繁重。
镁伽始终聚焦于研发安全、灵活、高效的自动化分杯设备,帮助检测人员提高检测效率,减少重复工作。新一代MRA-CDS-620样品前处理系统,在超高通量的基础上,具有更完备的功能和更人性化的设计,帮助检测人员快速、高效完成核酸样本的前处理过程,同时可以支持不同品牌采样管同时上机操作,1天可轻松处理13000~14000份样品。
耗材上料区具有8个标准SBS板位,4个试剂管放置位(可加载蛋白酶K等试剂)。根据需要可放置4深孔板+4吸头盒,适配96通道核酸提取;也可放置6深孔板+2吸头盒,适配16通道核酸提取。
4通道开关盖+4通道移液模块,移液范围1μL-1000μL,高效精准完成样品分杯及蛋白酶K等试剂添加;
采样管上料模块中,5-15mL采样管,96管/盘,每批最大上样量192管,20-30mL采样管48管/盘,每批最大上样量96管。同时增加了料盘振荡混匀模块,解决人工混匀样品的繁琐工作。
配备6个扫码模块,采样管、深孔板信息自动扫码记录,手持扫码器进行料盘信息扫码记录,全程信息追踪记录。
产品特性
高效率
超高通量,96样本分杯仅需9分钟;支持20合1病毒采样管,日处理最高超过20万人次。
开关盖/吸液成功率高达99%。
配置完成后仅需一键启动,自动处理。
兼容性好
全面兼容5-30mL病毒采样管
支持不同品牌、不同高度采样管同时上机操作
兼容单检、湿混、5混、10混、20混等多种混检模式,适配16/96通道核酸提取。
支持蛋白酶K添加功能。
安全防护
配置HEPA负压过滤、紫外消毒设备和独特防交叉污染设计,有效保障实验室生物安全。
配备防滴漏设计和专门的废弃枪头回收区,避免交叉污染。
信息可溯源
可识别料盘、试剂板、病毒采样管的一维码或二维码,信息全程记录。
开放式软件,可与LIMS、LIS等不同信息系统对接, 方便数据信息化共享。
人性化设计
NG样品自动挑出,便于人工复检。
设备运行过程开门报警,充分保护人员安全。
配备三色指示灯,方便远距离查看设备运行状态。
- 客户见证---北京工业大学LAUDA Scientific光学接触角测量仪成功安调
- 近日,东方德菲公司在北京工业大学环境与能源学院成功安装调试一台德国LAUDA Scientific公司生产的 LSA100光学接触角测量仪。
LSA100光学接触角测量仪有8轴精细调节,增强了日常操作的灵活性多样性。可选配非接触式电动注射单元,解决液滴无法向超疏水材料表面转移和液滴在针头粘附的难题。针对动态接触角的测量和液滴的粘附强度,有360°全自动倾斜台和滞留力测量附件可选择,以独有的计算方法,获得可靠的接触角值、三相接触角坐标和滑动速度等物理量。
客户周文斌老师主要研究微纳米结构功能表面的设计,应用于节能增效材料的开发与利用。在研究中既有亲水材料又有疏水材料,研究范围比较广阔,同时选配了非接触式电动注射单元、360°全自动倾斜台和滞留力测量附件。在培训时,我司工程师耐心细致的向周老师及组员讲解仪器的操作并让其亲自动手操作,客户使用后一致表示赞赏和认可。
LSA100光学接触角测量仪广泛应用于界面化学、材料科学等专业实验室,是科研工作者的有力工具。我司与用户建立即时交流信息共享机制,为客户提供优质的服务和专业的技术支持。
- 客户见证---山西师范大学LAUDA Scientific接触角测量仪成功安调
近日,东方德菲公司工程师赴山西师范大学功能配合物实验室成功安装调试一台德国LAUDA Scientific GmbH生产的LSA100光学接触角测量仪,姚如心老师主要从事有关膜材料性能研究的科研项目,涉及范围广泛,科研时间较长,水平较高。LSA100配备了非接触式加液单元、滚动角测量和滞留力测量等功能,给科学研究提供了一大助力。
LSA100光学接触角测量仪配备了滞留力旋转台,实时跟踪液滴在样品上发生形变进而产生滑动的过程,与滚动角旋转台搭配对研究更有帮助。许多样品上滴一滴液滴进行测量,看起来挺疏水的,但在做滚动角时即使在90°时也不发生滚动,说明液滴与样品的粘滞力还是很强的。引进滞留力旋转台不仅能够做亲水材料也能做疏水材料的研究。
北京东方德菲仪器有限公司已走过近20个年头,一直致力于为科研工作者提供得心应手的科研仪器和高水平的专业售后服务。未来也会不忘初心,为更多的科研工作者提供优质的服务和高水准的仪器设备,愿合作共赢!
- 开放共享、服务未来 — Empower全新推出Open Access插件
随着技术发展,实验室对效率提升的需求越来越高,开放型实验室对于满足工作流、提高效率、缩短轮转时间提出了更高的要求。这些要求主要总结为:
沃特世Empower软件作为合规色谱管理系统的金标准,为满足客户不断发展的需求,全新推出了Open Access插件,为开放实验室和规模化智慧实验室提供了更加便捷、可视的色谱数据系统应用界面。
简易工作流程,0基础上手使用;
让您提交样品更简单;
时间预估更智能;
样品位置可视化。
Empower Open Access插件的推出,将进一步助力开放实验室的业务,例如药物早期发现过程、高校开放分析平台实验室。未来也能结合实验室管理平台,提高实验室管理和业务的效率,实现精密分析仪器使用的可及性,降低先进计算工具的使用门槛,帮助沃特世客户普及创新工具,助力更快地完成分析实验。
案例分享
作为致力于运用先进计算技术重塑创新药研发流程的研发平台公司,腾迈医药科技有限公司拥有包括Arc HPLC,LCMS、UPCC、SFC等先进设备的规模化高效实验室,现使用Empower网络版实现了实验室仪器网络化管理。
腾迈医药的AVP,Chemistry Julie Zhu表示,很高兴能与沃特世合作,共同测试Empower Open Access插件,作为开放的化学分析实验室,简单、便捷、可靠是实验室化学家的基本需求,Empower Open Access插件简单直观的提交界面提升了样品登记的便利性,化学家只要经过基础的培训,即可轻松登记送样及查看数据,智能时间预估对仪器分析等待时间的把控更加精 准,灵活的权限管理工具可避免一些人为产生的错误,有效减少时间及人力成本,增加仪器利用率,提升实验室的分析效率,助力提高药物分子发现速度。
关于腾迈医药
腾迈医药是一家致力于用先进计算技术重塑药物分子发现流程的平台型科技公司,其核心技术团队来自于世界一线知名药企。腾迈将专有的基于量子力学及人工智能驱动的高性能计算平台与规模化高效湿实验室相结合,以提供一站式解决方案。公司成立于2021年10月,目前已经吸引完成多轮融资。
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