对二次热解吸设备的热解吸技术和设备介绍

一、二次热解吸设备工艺流程

1.预热干燥

含油污泥或含油钻屑经破碎筛分预处理，实现颗粒大小均匀且水分含量尽量低并除去杂质，然后经过计量料秤、上料输送机送到双层间接加热热解吸装置中，固相物料在上层预热干燥室内被加热、干燥，实现水分蒸发；

2.热解吸

干燥后的固相进入下层热解吸室内被进一步间接加热到450——650℃，固相中的有机污染物被加热到沸点，从固相中蒸发、解吸出来；

3.冷凝分离

从固相蒸发出来的水蒸气和有机物蒸汽被导入到急冷装置，经水喷淋急冷后重新凝结为液体，凝结的液体进入水处理装置进行油水分离、过滤和净化，水分被重新用于处理后干物料的降温和加湿，不凝气经除油除水过滤后进入燃烧室燃烧，分解气态污染物的同时回收热量。油水分离过程产生的油品可以回收利用。

二、二次热解吸设备系统组成

1.计量进料单元

2.热解吸单元

3.不凝气处理单元

4.油水分离单元

5.循环冷却单元

6.控制单元

三、二次热解吸设备可处理物料种类

1.含油污泥：原油管道刺漏污染土壤、油基泥浆（钻屑）、罐底油泥。

2.化工有机物污染土壤：制药、化工厂、化肥厂等。

四、二次热解吸设备优点

1.实现现场异位处置，确保合格，减少污染物料运输和连带的二次污染问题；

2.热效率高，整体逆流布置，采用热烟气回收利用技术实现热能回收，充分回收烟气余热，比同类产品高10%左右；

3.对于含水率20%以下的物料，砂性土平均能耗约30Nm3/t天然气或25kg柴油，平均电耗约20kwh/t，平均水耗约0.1m3/t;

4.间接加热，烟气与物料不接触，排放的烟气仅为燃烧燃料（通常是天然气）产生的烟气，无二噁英问题，无二次污染排放；

5.各个系统橇装设计，便于快速安装和运输，仅需1-2周便可在全国各地部署；

6.单元化设计，可根据项目需要配置多个热解单元实行积木式能力扩展；

7.自动化程度高，每班仅需5——6人即可操作；

8.设备核心部件进口，整体价格适中，运行成本低。

（来源：广州踏实德研仪器有限公司）