平板硫化机的检测项目有哪些?
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平板硫化机是橡胶硫化工业常用的仪器设备,要想获得质量精良的平板硫化机,需要做好硫化机的检测,那么具体有哪些检测项目呢?《HGT 3229-2011 平板硫化机检测方法》中就明确规定了关于平板硫化机的性能检测项目及其方法,下面列举其中一些重要的检测项目。
平板硫化机检测项目
1.公称合模力(Total pressure)
在平板硫化机各层热板间放入模具或适当的胶板,以工作压力加压,用精度为1.6级的压力表测得读数,通过 P=10-4*P1*F*n
其中P就是我们要求的公称合模力,单位为MN;
P1为压力表读数值(MPa);
F为液压作用于柱塞上的有效面积(cm2);
n为液压缸个数。
2.压力降
在平板硫化机各层热板间放入模具或适当厚的胶板(可不放,前提是确保热板表面不受损),以工作压力加压,使隔热板完全闭合,停止供工作液 1 min 时,开始记录压力表读数(精度为1.6级),同时计时,当计时到 1 h,再次记录压力表读数,计算压力降。压力降的计算公式为,其中P1、P2分别对应压力表diyi、第二次读数。
3.液压系统的自动补压功能
当液压系统的压力降超过规定值时,目测检查补压功能。
4.液压系统耐压试验
在 1.25 倍工作压力下,保压 5min 内,目测整个液压系统无外渗漏。
5.热板的开启和闭合速度
平板硫化机空运转时,使热板处于完全闭合的位置。按下“开启”按钮,同时利用秒表计时,等热板开启Z大位置且终止运行时停止秒表,记录时间并测量开启距离。同理,在Z大位置处按“闭合”按钮,记录闭合时间。如此测定3次,并计算结果。
6.热板工作面表面粗糙度Ra值
在离开热板各边缘 δ 距离的任意位置进行检验,检验方法有两种:
(1)用触针式表面粗糙度测量仪进行测量;
(2)用表面粗糙度比较样块进行比较。
7.热板的温度调节误差
合模后,设定加热温度为 150 ℃,待热板温度达到设定值时,稳定 30 min 后,记录温度测量仪上值 t,误差计算公式为。
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- 平板硫化机的检测项目有哪些?
平板硫化机是橡胶硫化工业常用的仪器设备,要想获得质量精良的平板硫化机,需要做好硫化机的检测,那么具体有哪些检测项目呢?《HGT 3229-2011 平板硫化机检测方法》中就明确规定了关于平板硫化机的性能检测项目及其方法,下面列举其中一些重要的检测项目。
平板硫化机检测项目
1.公称合模力(Total pressure)
在平板硫化机各层热板间放入模具或适当的胶板,以工作压力加压,用精度为1.6级的压力表测得读数,通过 P=10-4*P1*F*n
其中P就是我们要求的公称合模力,单位为MN;
P1为压力表读数值(MPa);
F为液压作用于柱塞上的有效面积(cm2);
n为液压缸个数。
2.压力降
在平板硫化机各层热板间放入模具或适当厚的胶板(可不放,前提是确保热板表面不受损),以工作压力加压,使隔热板完全闭合,停止供工作液 1 min 时,开始记录压力表读数(精度为1.6级),同时计时,当计时到 1 h,再次记录压力表读数,计算压力降。压力降的计算公式为,其中P1、P2分别对应压力表diyi、第二次读数。
3.液压系统的自动补压功能
当液压系统的压力降超过规定值时,目测检查补压功能。
4.液压系统耐压试验
在 1.25 倍工作压力下,保压 5min 内,目测整个液压系统无外渗漏。
5.热板的开启和闭合速度
平板硫化机空运转时,使热板处于完全闭合的位置。按下“开启”按钮,同时利用秒表计时,等热板开启Z大位置且终止运行时停止秒表,记录时间并测量开启距离。同理,在Z大位置处按“闭合”按钮,记录闭合时间。如此测定3次,并计算结果。
6.热板工作面表面粗糙度Ra值
在离开热板各边缘 δ 距离的任意位置进行检验,检验方法有两种:
(1)用触针式表面粗糙度测量仪进行测量;
(2)用表面粗糙度比较样块进行比较。
7.热板的温度调节误差
合模后,设定加热温度为 150 ℃,待热板温度达到设定值时,稳定 30 min 后,记录温度测量仪上值 t,误差计算公式为。
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- 平板硫化机的分类有哪些?
平板硫化机是橡胶工业常用的设备,主要用于提供硫化所需温度和压力,其种类很多,具体有哪些分类呢?
平板硫化机分类
(1)按用途可分为:橡胶模制品平板硫化机、橡胶平带平板硫化机、橡胶三角带平板硫化机、橡胶板平板硫化机;
(2)按传动系统可分为:液压式平板硫化机、机械式平板硫化机、液压机械式平板硫化机;
(3)按操纵系统可分为:非自动式平板硫化机、半自动式平板硫化机、自动式平板硫化机;
(4)按平板加热方式可分为:蒸汽加热平板硫化机、电加热平板硫化机、过热水加热平板硫化机;
(5)按支架结构可分为:柱式、框式、侧板腭式、连杆式及回转式平板硫化机;
(6)按加热层数可分为:单层式、双层式、多层式平板硫化机;
(7)按机架结构不同可分为:柱式、框式、鄂式平板硫化机。
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- 平板硫化机模具的种类有哪些?
平板硫化机在橡胶硫化成型中占有重要的地位,相比于注射成型硫化,平板硫化机更适合于多种类小批量的橡胶硫化加工。
平板硫化机模具的种类很多,具体有哪些呢?
(1)溢料式模具
溢料式模具是指在模塑成型时,允许过量物料在闭模时溢出的模具。 在模塑成型时,将过量的成型物料充填入模具模槽内,闭模加压时多余物料由模具的合模面溢出。特点是结构简单,造价低廉,便于安装嵌件、耐用。缺点是物料损失较大。滥料模具是一类具有代表性的通用压缩成型用模具,适于模塑扁平盘形制件以及对强度和尺寸无严格要求的制件,如装饰品及各种小零件等。
(2)不溢式模具
也称为压缩式模具或柱塞式压铸模具,无飞边流道,适用于高门尼粘度而流动性差的胶料,以及形状复杂、尺寸要求严格的橡胶制品。不出现PΠL面(合模线)
(3)半溢式模具
有机结合了前两种模具的优点,因强制合模而使模内压力大于溢料式模具。模具内压调节方便,内部气孔也易除去,是当前模具的代表性结构。
(4)移模注压模具
在预成型室中将胶料压缩一定量,通过流道送入模腔内,无需预成型,适合于复杂形状制品,飞边少。
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- 平板硫化机常见构造部件有哪些?
橡胶生产过程中Z重要的一步是硫化,硫化的ZD是温度、时间、压力。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等,过热水也有用)所提供。
平板硫化机是橡胶机械中应用较为广泛的一种工艺机械,具有举足轻重的地位。平板硫化机的常见构造有哪些?
1.主机部分
主机液压缸液压缸有的用铸铁,有的用锻钢制成。主机部分需要结构紧凑,牢固可靠,制造精度高,密封性能好,无漏油现象,工作性能平稳,保压性能好,生产效率高,使用操作安全,方便,灵敏等特点。2.硫化机的受力部件液压缸内产生的压力作用到上下横梁之间。横梁:横梁在工作中受弯曲,立柱受拉伸。横梁与立柱产生相当大的应力,因为即使是很小的硫化机也会产生2—6兆牛顿的力。所以在横粱与立柱上产生很大应力。为了确保结构强度及刚度,横梁与立柱都做成实体的。横梁一般都用铸铁浇铸而成。根据零件等强度的条件来选择横粱的形状。Z大弯距在横梁的中部,因而中部应力Z大。3.加热板:
采用进口耐高温钢质,表面经深层碳化,硬质镀铬等工艺处理,具有传热快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。背部内置式加热器和感温器,功率大、升温快、测温灵敏、均匀、温度误差范围小。
4.立柱立柱是用钢制造的,上那有螺纹,用螺母将立柱固定在横梁上。大型硫化机螺母有时做成开口的,以便于安装。立柱式结构的平板硫化机应该装配得非常精确,以便使上作负荷均匀分布在所有立柱上。在立柱产生弯曲、横粱不平行情况下,个别零部件将会产生危险应力,并导致损坏。框架式平板硫化机装有组合式或全焊接框架。它的各个部件完成的功能和立柱及横梁相同,并根据同样的原理进行计算。般比立柱式硫化机轻,可在制造厂内进行组装,而大型立柱式平板硫比机,立柱和横梁可远运用户厂进行组装。
5.零部件
为了控制平板硫化机的工作,必须采用若干个分配装置。当平板硫化机在工作行程和硫化时,分配装置将液压缸和高压进油管接通,当要打开硫化机时,分配装置将液压缸和排油管路接通。这种按制平板硫化机的分配装置被称为分配器。分配器有滑阀式、旋塞式和阀门式几种。
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