混凝土如何验收

②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件试件；

③同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且Z少不少于3组；
④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法；
⑤ 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3、试件制作
试模应符合《混凝土试模》JG237-2008中技术要求的规定。在正常使用的情况下，试模使用不超过50次或使用期不超过6个月，应自检试模一次。
（1）在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。 （2）每组3个试件应由同一车的混凝土中取样制作。对于大于70mm坍落度混凝土宜采用插入方式密实，小于70mm坍落度混凝土采用振动方式密实
（3）试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出模口，振动时应在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。

（4）振动台应符合《混凝土试验用振动台》（JG\T 3020）中技术要求的规定。
（5）试件用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向ZX均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度20～30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2(cm的平方)截面积不应少于12次。插捣完后，用橡皮锤轻轻敲击试模四周，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（6）填写《混凝土试件制作记录表》（附表2）
三、试件养护
施工单位应按照规范要求对试块进行标准养护。 1、试件编号：
（1）、试件上的信息必须和取样单或委托单上的信息一致； （2）、要求试件信息必须完善准确；
（3）、试件信息内容：工程名称及部位、砼设计标号、浇筑日期（取样日期）。
2、试件成型后采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。
3、试件拆模后的标准养护

（1）拆模后的试件应立即放在温度为（20±2）℃、湿度为95％以上的标准养护室中养护或温度为（20±2）℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。
（2）标准养护室内，试件应放在架上，彼此间距离应为10～20mm，并避免用水直接淋刷试件，
（3）填写《标养室混凝土试件出入库台账》（附表3）和《混凝土标养室温湿度控制记录 》（附表4）。
4、试件同条件养护
采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护并填写养护记录（《同条件养护试件法养护温度记录》

厂家及实验室的资质，配合比报告，要看开盘鉴定书等。