水泥复检要怎么做？

水泥复验要做标准稠度用水、凝结时间、安定性、胶砂强度试验。
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB1346-89
1 主题内容和适用范围
本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化鲈造成的体积安定性测试方法。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用 本方法的其他品种水泥。
2 引用标准（略）
3 仪器
3.1 水泥净浆搅拌机 符合GB3350.8的要求。
3.2 净浆标准稠度与凝结时间测定仪：符合GB3350.6的要求。或技术参数符合该标准要求的凝结时间自动测定仪。
3.3 沸煮箱 有效容积约为410mm×240×310mm，篦板结构应不影响试验结果，
篦板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个试验过程中不需补充水量。
3.4 雷氏夹 由铜质材料制成，其结构如图1。当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5mm范围以内，即2x＝17.5±2.5mm(见图2)，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3.5 量水器 Z小刻度为0.1mL，精度1％。
3.6 天平 能准确称量至1g。
3.7 湿汽养护箱 应能使温度控制在20±3℃，湿度大于90％。
3.8 雷氏夹膨胀值测定仪 如图3所示，标尺Z小刻度为1mm。
4 试样及用水
4.1 水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
4.2 试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时也可用蒸馏水。
5 试验室温湿度
5.1 试验室的温度为17￣25℃，相对湿度大于50％。
5.2 水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
6 标准稠度用水量的测定
6.1 标准稠度用水量用符合GB3350.6规定的仪器进行测定，此时仪器试棒下端应为空心试锥，装净浆的试模采用锥形模。
6.2 标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。
6.3 试验前须检查 仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机运转正常等。
6.4 水泥净浆的拌制 用符合GB3350.8的水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。
采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL水，水量准确至0.5mL。
6.5 标准稠度的测定
6.5.1 拌和结束后，立即将拌好的净浆装放锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下觉深度。整个操作应在搅拌后1.5min 内完成。
6.5.2 用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28±2mm时为止。
6.5.3 用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S(mm)按下式(或仪器上对应标尺)计算得到标准稠度用水量P(%)。
P=33.4-0.185S
当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。
7 凝结时间的测定
7.1 凝结时间用符合GB3350.6规定的仪器进行测定，此时仪器试棒下端应改装为试针，装净浆的试模采用圆模。
7.2 凝结时间的测定可以用人工测定也可用符合本标准操作要求的自动凝结时间测定仪测定，两者有矛盾时以人工测定为准。
7.3 测定前的准备工作 将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对准标尺零点。
7.4 试件的制备 以标准稠度用水量加水按6.4条的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。
7.5 凝结时间的测定 试件在湿汽养护箱中养护至加水后30min时进行diyi次测定。
测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2s 后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板2 ～3mm时即，为水泥达到初凝状态；当下沉不超过1￣0.5mm时，为水泥达到终凝状态。由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时(h)和分(min)来表示。测定时应注意，在Z初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。，
8 安定性的测定
8.1 安定性的测定方法 测定方法可以用饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。
8.2 测定前的准备工作 若采用雷氏法时每个雷氏夹需配备质量约75￣80g的玻璃板两块，若采用饼法时一个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板。每种方法每个试样需成型两个试件。凡与水泥净浆接角的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
8.3 水泥标准稠度净浆和制备 以标准稠度用水量加水按6.4条的操作方法制成标准稠度净浆。
8.4 试饼的成型方法 将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向ZY抹动，做成直径70 ～80mm、ZX厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿汽养护箱内养护 24±2h。
8.5 雷氏夹试件的制备方法 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只后轻轻扶持试模，另一只后用宽约10mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿汽养护箱内 养护24±2h。
8.6 沸煮
8.6.1 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添 补试验用水，同时又保证能在30±5min内升至沸腾。
8.6.2 脱去玻璃板取下试件 当为饼法时先检查试饼是否完整(如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，该试饼已属不合格不必沸煮)，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min内加热至沸，并恒沸3h±5min。
当用雷氏法时，先测量试件指针间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热至沸并恒沸3h±5min。
8.7 结果判别 沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试 件进行判别。
8.7.1 若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之 为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
8.7.2 若为雷氏夹，测量试件指针间的距离（C），记录至小数点后一位，当两个试 件煮后增加距离（C－A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件 的（C－A）值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
9 检验报告
检验报告内容包括：
a.来样编号，送检单位；b.来样品种标号；c.标准稠度用水量及采用的方法；d.初凝时 间、终凝时间及采用的方法；e.雷氏夹的膨胀值或试饼的形态；f.结论；g.检验日期，检验人 员签字，检验单位盖章。
ICS 91.100.10
水泥胶砂强度按下列方法做：
中华人民共和国国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB／T 17671—1999
6 胶砂的制备
6.1 配合比
胶砂的质量配合比应为一份水泥(见5.2)三份标准砂(见5.1)和半份水(见5.3)(水灰比为0.5)。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如表3。
表3 每锅胶砂的材料数量 g

材料量
水泥品种 水泥 标准砂 水
硅酸盐水泥 450±2 1350±5 225±1

6.2 配料
水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同(见4.1)，称量用的天平精度应为±1g。当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到±1mL。
6.3 搅拌
每锅胶砂用搅拌机(见4.2.3)进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：
把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从Z粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
7 试件的制备
7.1 尺寸应是40mm×40mm×160mm的棱柱体。
7.2 成型
7.2.1 用振实台成型
胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装diyi层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器(见图3)垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺(见图3)以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
7.2.2 用振动台成型
当使用代用的振动台成型时，操作如下：
在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的ZX。将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。振动120s±5s停车。振动完毕，取下试模，用刮平尺以7.2.1规定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平。接着在试模上作标记或用字条表明试件编号。
8 试件的养护
8.1脱模前的处理和养护
去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
8.2脱模
脱模应非常小心1)。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模2)。对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。
注：如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中应予说明。
1) 脱模时可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器。
2) 对于胶砂搅拌或振实操作，或胶砂含气量试验的对比，建议称量每个模型中试体的重量。
已确定作为24h龄期试验(或其他不下水直接做试验)的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。
8.3水中养护
将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。
试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
注：不宜用木篦子。
每个养护池只养护同类型的水泥试件。
Z初用自来水装满养护池(或容器)，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。
除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验(破型)前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
8.4强度试验试体的龄期
试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。
——24h±15min；
——48h±30min；
——72h±45min；
——7d±2h；
——＞28d±8h。
9 试验程序
9.1 总则
用4.2.6规定的设备以ZX加荷法测定抗折强度。
在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40mm×40mm。
9.2抗折强度测定
将试体一个侧面放在试验机(见4.2.6)支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N／s±10N／s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
抗折强度Rf以牛顿每平方毫米(MPa)表示，进行计算：
9.3 抗压强度测定
抗压强度试验通过4.2.7和4.2.8规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。
半截棱柱体ZX与压力机压板受压ZX差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。
在整个加荷过程中以2400N／s±200N／s的速率均匀地加荷直至破坏。
抗压强度Rc以牛顿每平方毫米(MPa)为单位，进行计算：
10 水泥的合格检验
10.2试验结果的确定
10.2.1抗折强度
以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
10.2.2 抗压强度
以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。
如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。
10.3试验结果的计算
各试体的抗折强度记录至0.1MPa，按10.2.1规定计算平均值。计算精确至0.1MPa。
各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，按10.2.2规定计算平均值，计算精确至0.1MPa。