真空泵滤芯如何去维护与更换

我们对于真空泵滤芯使用情况的检查主要是通过压力表来实现的，如果压力变的读数位位于红色区域时就说明油雾分离器已经堵塞，在没有压力表的情况下，还可以根据驱动电流的变化来测定，电流下降泵浦流量下降时就说明真空泵滤芯已经堵塞。
同时我们还可以根据泵浦运行状态来确定，真空泵滤芯性能降低都会伴随冒烟等现象发生，当发生这种现象时就必须更换了。
在日常使用中，很多客户都是到了真空泵滤芯完全失效才更换，这样对泵浦的性能影响很大，一般情况下，真空泵滤芯在运行2500小时后，就要更换一次，因为在高速的运行中分离器在各种化学反应，气体压力的冲击下，分离器的效能已经降低很多。

真空泵滤芯的使用方法与维护更换时间 为保证产品质量，维护生产设备的安全运行，应该详细按照步骤完成真空泵滤芯的更换工作，生产操作人员要对更换流程进行记录和监督。

接到更换真空泵滤芯生产指令，首先确定系统停止运转，准备合适的备用滤芯，检查滤芯的规格、材质、大小、O型圈材质、型号等数据是否正常，准备拆卸工具、收集桶、抹布等工具。

之后彻底清洗真空泵滤芯壳体，清空过滤器周围，留出操作区域。带好防护用具。将需要更换的过滤器，从系统内断开。缓慢打开过滤器顶部排气口，对其进行卸压，过程中注意安全，防止物料或液体飞溅，排空过滤器内物料，用工具打开过滤器盖，取出贝克真空泵滤芯，并用塑料袋将滤芯装好待报废，用洁净工具和抹布，将过滤器内部清洁干净，待装新滤芯。

将滤芯开口一端的塑料袋打开，检查O形圈是否完好、就位，将物料的流入，按从滤芯外部流入，从滤芯内部流出的方法安装；用合适的的湿润剂(例如水)湿润O形圈和滤芯座插孔，手握滤芯靠近O形圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插孔，将贝克真空泵滤芯插好后，去掉滤芯包装袋，然后将金属罩壳安装好，用工具将过滤器拧紧；关闭过滤器排液口，打开外壳顶部放气阀，稍微打开入口阀，使物料进入壳体，直到液体从壳体顶部的放气阀溢出，此时关闭放气阀。注意检查拆卸处，是否有泄漏，缓慢打开过滤器出口阀，直至完全打开。表示更换完成；将更换用的工具和清洁工具清走。打扫周围卫生。
真空泵滤芯在进行更换操作时需要特别注意：
应防止压力冲击，禁止反向加压，当过滤器上、下游之间的压力降大于0.3Mpa或流量明显下降时，应考虑更换真空泵滤芯；安装滤芯时，应注意滤芯安装方向，外进内出